CN212448758U - 一种塑料瓶盖用防断裂拉环结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶盖用防断裂拉环结构，包括拉环，所述拉环的下方设置有与之相连接的舌片，所述舌片的周围与盖子主体相连接，所述拉环为环状，所述盖子主体与所述舌片之间设有凹槽，所述拉环的底部与所述舌片的凹槽边缘连接，所述拉环从与凹槽连接处向后方弧形弯折。本实用新型通过对所述连接部位的结构改进，确保应力集中点位于所述凹槽部位，避免了其它部位尤其是所述拉环部位发生断裂。

Description

一种塑料瓶盖用防断裂拉环结构

技术领域

本实用新型涉及包装瓶盖领域，尤其涉及一种塑料瓶盖用防断裂拉环结构。

背景技术

目前，市场上的液体调味品类瓶装产品，大多采用塑料拉环式密封盖，其结构主要由圈盖和掀盖构成的盖子主体，以及拉环和舌片构成的拉环主体两部分组成。盖子主体和拉环主体之间由易断凹槽连接。当外部牵引力作用在拉环上，并向外拉扯时，凹槽部位发生断裂，从而使得盖子主体和拉环主体相分离。这类产品对材料的要求是，抗拉强度不能太大，以保证消费者可以用正常力量完成盖子的开启。但由此带来的问题就是，如果拉环结构设计不当，或品控稳定性不佳，将导致在一定概率下，开启时的断裂部位不是发生在凹槽位置，而是发生在拉环上。一旦拉环先于凹槽断裂，则盖子开启失败，无法解除密封，产品无法从包装内倒出。

为彻底避免开启失败的问题，有必要从结构力学角度对拉环进行特殊地结构设计，确保开启过程中，应力集中于凹槽部位，保证凹槽先于拉环发生断裂，从而保障此类盖子产品的正常使用功效。同时，也须考虑不能大幅增加材料使用量或大幅改变生产工艺，从而保证盖子的制造成本在正常范围内。

专利201820153129X公开了一种不易断裂的拉环盖，包括拉环主体，所述拉环主体呈圆环状，所述拉环主体的正下方设置有盖子主体，所述盖子主体的上表面设置有凸起段，所述凸起段由所述盖子主体的边缘呈螺线状延伸至盖子主体上表面的中部，并且所述凸起段的外层与内层的之间均具有间隙而形成凹槽，在所述凸起段最外层的端部上表面设置有连接段，所述连接段连接所述拉环主体的内侧壁。该结构在拉启时受力不均，且呈螺线状延伸的凸起段及其容易被拉断，拉环与盖子之间均为垂直面，不易拉动且容易造成断裂。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种塑料瓶盖用防断裂拉环结构，该结构在开启时避免了现有技术中拉环拉断的问题，能顺利有效地开启塑料瓶盖。

为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料瓶盖用防断裂拉环结构，包括拉环，所述拉环的下方设置有与之相连接的舌片，所述舌片的周围与盖子主体相连接，所述拉环为环状，所述盖子主体与所述舌片之间设有凹槽，所述拉环的底部与所述舌片的凹槽边缘连接，所述拉环从与凹槽连接处向后方弧形弯折。

进一步的，所述拉环与凹槽连接处的角度为80°-90°，所述拉环后方与舌片的角度为0°-10°。

进一步的，所述舌片朝与所述拉环连接处方向向下倾斜式与盖子主体连接，倾斜角度为1°-30°。

进一步的，所述舌片的底面与所述拉环连接处对应设有凸起。

进一步的，所述舌片的底面上在所述凸起的后侧设有凸筋。

进一步的，所述凸筋与所述凸起相接并延伸至所述舌片的中心位置；或者，所述凸筋延伸至所述舌片的中心位置的前侧或者后侧。

进一步的，所述凸起与所述舌片连接处为圆弧形底面。

进一步的，所述拉环与所述舌片的连接部位，且位于拉环分叉处之间设有第一过渡圆弧面。

进一步的，所述拉环与所述舌片的连接部位的后侧，且位于在拉环与舌片之间朝向舌片中心的方向设有第二过渡圆弧面。

进一步的，所述拉环与所述舌片的连接部位，且位于拉环分叉处外侧设有多个外侧过渡圆弧面。

与现有技术下的拉环式塑料盖相比，采用本实用新型技术方案的有益效果是：

(1)传统技术在拉环与舌片之间设有连接段，该位置通常是开启过程中的应力集中处，容易发生断裂，如果增加连接段的材料用量，则不可避免地造成材料浪费，且由于结构原因，可能将应力集中点转移到拉环上而导致拉环本身的断裂。本实用新型取消了连接段，将拉环直接连接到舌片上，避免了连接段的断裂问题。

(2)实用新型在取消连接段之后，仍然在拉环与舌片之间保留了一定的空间距离，便于开启时深入手指勾住拉环。与舌片连接部位近似90°，可减小分力效应，保证拉环上牵引力，最大程度作用于凹槽的断裂方向，有利于在凹槽位置产生应力集中，使凹槽位置优先断裂。远离连接部位近似平行于舌片，这种从90°过渡到平行的弯曲结构，保证了拉环远端不会距离舌片太远，在存在掀盖的情况下，可以降低瓶盖的整体高度，节省材料使用量。

(3)所述拉环与所述舌片连接部位的反面，设有凸起。这一设计可增强拉环与舌片连接部位的强度，避免在该处出现应力集中，从而保障断裂部位发生在与之相邻的凹槽处。

(4)所述拉环与所述舌片连接部位的反面，设有凸筋，这一设计可增强舌片整体的刚度，在舌片与盖子主体分离过程中，减少非分离方向的分力。

(5)所述拉环与所述舌片的连接部位，且位于拉环分叉处之间设有较大的过渡圆角，所述拉环与所述舌片的连接部位的后侧，且位于在拉环与舌片之间朝向舌片中心的方向设有较大的过渡圆角。在所述拉环与所述舌片的连接部位，且位于拉环分叉处外侧设有多个圆角以实现平滑过渡。上述所有圆弧面的存在，都可减少特定方向和位置的应力集中现象，使开启过程中的应力集中于凹槽部位。

(6)所述舌片朝与所述拉环连接处方向向下倾斜式与盖子主体连接。这种倾斜结构使得舌片分离的方向与拉环的牵引方向呈锐角，在舌片从启破到完全分离的过程中，利于减小分力效应。不仅便于用较小的力使舌片与盖子主体分离，而且保障了在整个开启过程中，拉环不会断裂。

附图说明

图1是本实用新型实施例一所述塑料瓶盖用防断裂拉环结构的主视结构图。

图2是本实用新型实施例一所述塑料瓶盖用防断裂拉环结构的立体结构图。

图3是本实用新型实施例一所述塑料瓶盖用防断裂拉环结构的左视结构图。

图4是本实用新型实施例一所述塑料瓶盖用防断裂拉环结构的右视结构图。

图5是本实用新型实施例一所述塑料瓶盖用防断裂拉环结构的俯视结构图。

图6是本实用新型实施例一所述塑料瓶盖用防断裂拉环结构的仰视结构图。

图7是本实用新型实施例二所述采用了防断裂拉环结构的塑料瓶盖的上视立体结构图。

图8是本实用新型实施例二所述采用了防断裂拉环结构的塑料瓶盖的下视立视结构图。

图9是本实用新型实施例二所述采用了防断裂拉环结构的塑料瓶盖的剖视结构图。

其中，1、拉环，2、舌片，3、盖子主体，4、凹槽，5、凸起，6、凸筋，7、第一过渡圆弧面，8、第二过渡圆弧面，9、外侧过渡圆弧面，10、圈盖,11、掀盖。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

实施例一、

如图1-6所示，一种塑料瓶盖用防断裂拉环结构，包括拉环1，所述拉环1的下方设置有与之相连接的舌片2，所述舌片2的周围与盖子主体3相连接，所述拉环1为环状，所述盖子主体3与所述舌片2之间设有凹槽4，所述拉环1的底部与所述舌片2的凹槽4边缘连接，所述拉环1从与凹槽4连接处向后方弧形弯折，所述舌片2朝与所述拉环1连接处方向向下倾斜式与盖子主体3连接，倾斜角度为1°-30°，为图1中所示的θ角的角度。本结构取消了连接段，将拉环直接连接到舌片上，避免了连接段的断裂问题。在取消连接段之后，仍然在拉环1与舌片2之间保留了一定的空间距离，便于开启时深入手指勾住拉环。并且所述舌片2向着力方向倾斜，更有利于手部向施力的惯性方动作，便于用较小的力使舌片2与盖子主体3分离。并且所述拉环1从与凹槽4连接处向后方弧形弯折的形式，着力流畅，避免了直角式的拉扯，有利于在凹槽4位置产生应力集中，使凹槽4位置优先断裂。

所述拉环1与凹槽4连接处的角度为80°-90°。所述拉环1后方与舌片2的角度为0°-10°。拉环1与舌片2连接部位近似90°，可减小分力效应，保证拉环1上牵引力，最大程度作用于凹槽4的断裂方向，有利于在凹槽4位置产生应力集中，使凹槽4位置优先断裂。远离连接部位近似平行于舌片2，这种从90°过渡到平行的弯曲结构，保证了拉环远端不会距离舌片太远，在存在掀盖的情况下，可以降低瓶盖的整体高度，节省材料使用量。

所述舌片2的底面与所述拉环1连接处对应设有凸起5。这一设计可增强拉环与舌片连接部位的强度，避免在该处出现应力集中，从而保障断裂部位发生在与之相邻的凹槽处。所述凸起5与所述舌片2连接处为圆弧形底面，使其受力更均匀。

所述舌片2的底面上在所述凸起5的后侧设有凸筋6。所述凸筋6与所述凸起5相接并延伸至所述舌片2的中心位置；或者，所述凸筋6延伸至所述舌片2的中心位置的前侧或者后侧。所述拉环与所述舌片连接部位的反面，设有凸筋6，这一设计可增强舌片2整体的刚度，在舌片2与盖子主体3分离过程中，减少非分离方向的分力。

所述拉环1与所述舌片2的连接部位，且位于拉环1分叉处之间设有第一过渡圆弧面7，如图2、3所示。

所述拉环1与所述舌片2的连接部位的后侧，且位于在拉环与舌片之间朝向舌片中心的方向设有第二过渡圆弧面8，起到了良好的连接作用，避免了后方薄弱造成的易断裂的情况。

所述拉环1与所述舌片2的连接部位，且位于拉环1分叉处外侧设有多个外侧过渡圆弧面。

上述三种圆弧面的存在，都可减少特定方向和位置的应力集中现象，使开启过程中的应力集中于凹槽部位。

实施例二、

如图7-9所示，一种食品包装用拉环式塑料盖，采用了实施例一所描述的防断裂拉环结构。实施例二的结构主要包括圈盖10和掀盖11构成的盖子主体3，以及拉环1和舌片2构成的拉环主体两部分。盖子主体3和拉环主体之间由易断凹槽4连接。当外部牵引力作用在拉环1上，并向外拉扯时，凹槽4部位发生断裂，从而使得盖子主体3和拉环主体相分离。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种塑料瓶盖用防断裂拉环结构，包括拉环(1)，所述拉环(1)的下方设置有与之相连接的舌片(2)，所述舌片(2)的周围与盖子主体(3)相连接，其特征在于：所述拉环(1)为环状，所述盖子主体(3)与所述舌片(2)之间设有凹槽(4)，所述拉环(1)的底部与所述舌片(2)的凹槽(4)边缘连接，所述拉环(1)从与凹槽(4)连接处向后方弧形弯折。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖用防断裂拉环结构，其特征在于：所述拉环(1)与凹槽(4)连接处的角度为80°-90°，所述拉环(1)后方与舌片(2)的角度为0°-10°。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖用防断裂拉环结构，其特征在于：所述舌片(2)朝与所述拉环(1)连接处方向向下倾斜式与盖子主体(3)连接，倾斜角度为1°-30°。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖用防断裂拉环结构，其特征在于：所述舌片(2)的底面与所述拉环(1)连接处对应设有凸起(5)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶盖用防断裂拉环结构，其特征在于：所述舌片(2)的底面上在所述凸起(5)的后侧设有凸筋(6)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料瓶盖用防断裂拉环结构，其特征在于：所述凸筋(6)与所述凸起(5)相接并延伸至所述舌片(2)的中心位置；或者，所述凸筋(6)延伸至所述舌片(2)的中心位置的前侧或者后侧。

7.根据权利要求4或5所述的一种塑料瓶盖用防断裂拉环结构，其特征在于：所述凸起(5)与所述舌片(2)连接处为圆弧形底面。

8.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖用防断裂拉环结构，其特征在于：所述拉环(1)与所述舌片(2)的连接部位，且位于拉环(1)分叉处之间设有第一过渡圆弧面(7)。

9.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖用防断裂拉环结构，其特征在于：所述拉环(1)与所述舌片(2)的连接部位的后侧，且位于在拉环与舌片之间朝向舌片中心的方向设有第二过渡圆弧面(8)。

10.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖用防断裂拉环结构，其特征在于：所述拉环(1)与所述舌片(2)的连接部位，且位于拉环(1)分叉处外侧设有多个外侧过渡圆弧面。

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