CN211417940U

CN211417940U - 一种202拉环型易拉罐盖

Info

Publication number: CN211417940U
Application number: CN201922041719.0U
Authority: CN
Inventors: 曾伟刚; 曾海辉; 刘传林
Original assignee: Xiamen Baofeng Industrial Co ltd
Current assignee: Xiamen Baofeng Group Co ltd
Priority date: 2019-11-22
Filing date: 2019-11-22
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2029-11-22

Abstract

本实用新型涉及一种202拉环型易拉罐盖，包括封罐盖体、与封罐盖体一体成型的盖面、由刻痕线围成的邻接于所述盖面且的舌片、铆接于所述舌片的拉环，所述拉环受力带动舌片沿刻痕线相对所述盖面活动；所述封罐盖体包含封罐区域、邻接于封罐区域的第一直段扎头壁、邻接于第一直段扎头壁的直段调整扎头壁、邻接于直段调整扎头壁的第二直段扎头壁、以及邻接于第二直段扎头壁的环形凹槽，所述环形凹槽连接在所述盖面上，所述直段调整扎头壁分别与所述第一直段扎头壁和所述第二直段扎头壁圆弧连接；所述舌片的左右两侧分别配置有一向上凸起或向下凹陷的加强筋。

Description

一种202拉环型易拉罐盖

技术领域

本实用新型涉属于易拉罐技术领域，涉及一种202拉环型易拉罐盖。

背景技术

易拉盖问世于上个世纪60年代，广泛应用于饮料罐、啤酒罐的配套包装。由于重量轻、体积小、废料可重复使用的诸多优点，易拉盖在全世界范围内得到大力推广，并形成庞大的生产规模。随着易拉盖市场需求的不断增长，易拉盖产业也迅速发展，竞争也越来越激烈，因此为了节约资源，降低成本适应市场竞争的需要，研究开发一种节省材料的易拉罐盖不仅是企业生存和发展的需要，而且也是市场经济发展的必然。

现有的202拉环盖易拉罐盖基本盖材料厚度要求在0.218-0.224mm，由于韧性需求，其扎头壁需设计成圆弧结构相接，造成了需求的材料的径向值的增大，从而导致了材料成本高，耗能且不环保。基于有鉴于此，发明人提出了本实用新型。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供了一种202拉环型易拉罐盖，其具有第一直段扎头壁和第二直段扎头壁、以及夹于其之间的直段调整扎头壁，通过直段调整扎头壁调整第一直段扎头壁与第二直段扎头壁之间的直径在变化时的需求，用于解决现有技术中，第一直段扎头壁和第二直段扎头壁需要做成圆弧结构、且需要通过圆弧结构来连接扎头壁造成的材料浪费的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种202拉环型易拉罐盖，包括封罐盖体、与封罐盖体一体成型的盖面、由刻痕线围成的邻接于所述盖面且的舌片、铆接于所述舌片的拉环，所述拉环受力带动舌片沿刻痕线相对所述盖面活动；所述封罐盖体包含封罐区域、邻接于封罐区域的第一直段扎头壁、邻接于第一直段扎头壁的直段调整扎头壁、邻接于直段调整扎头壁的第二直段扎头壁、以及邻接于第二直段扎头壁的环形凹槽，所述环形凹槽连接在所述盖面上，所述直段调整扎头壁分别与所述第一直段扎头壁和所述第二直段扎头壁圆弧连接；所述舌片的左右两侧分别配置有一向上凸起或向下凹陷的加强筋。

较佳地，由前往后，所述舌片的左右两侧分别具有第一弧形段、以及圆弧邻接于第一弧形段的第二弧形段，两第二弧形段在舌片的后端圆弧连接，所述第一弧形段构成为朝向舌片的内部凹陷、且所述第二弧形段构成为朝向舌片的外侧凸出，所述加强筋对应配置于所述第二弧形段的外侧、且构成为所述第二弧形段的仿形结构。

较佳地，由前往后，所述舌片的左右两侧分别具有第一直线段、以及圆弧邻接于第一直线段的第三弧形段，所述加强筋对应配置于所述第一直线段的外侧、且平行于所述第一直线段。

较佳地，所述环形凹槽具有向上延伸的两个端部，一端部连接于第二直段扎头壁、且另一端部与盖面之间具有一盖面圆角，所述盖面圆角分别与所述环形凹槽的另一端部和盖面圆弧连接。

较佳地，所述盖面圆角的半径不小于2.5mm。

较佳地，所述盖面圆角的半径不大于3.5mm。

较佳地，所述盖面圆角与所述环形凹槽之间的圆弧的圆角半径不大于1mm；所述盖面圆角与盖面之间的圆弧的圆角半径不大于1mm。

较佳地，所述直段调整扎头壁与所述盖面之间的夹角分别大于所述第一直段扎头壁和所述第二直段扎头壁与盖面之间的夹角。

较佳地，所述第二直段扎头壁与盖面之间的夹角不大于105°，所述第一直段扎头壁与盖面之间的夹角不大于110°。

较佳地，所述盖面与所述封罐盖体的厚度不大于0.213mm。

较佳地，所述盖面配置有向上凸起的两个止滑点，所述止滑点位于所述拉环的两侧；

较佳地，所述盖面具有向下凹陷的让位槽，所述让位槽位于所述拉环后端部的下侧以供手指插入。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

1、通过在第一直段扎头壁和第二直段扎头壁之间配置一直段调整扎头壁，达到用在第一直段扎头壁与第二直段扎头壁之间的直径差的需求的目的，用于解决现有技术中，第一直段扎头壁和第二直段扎头壁需要做成圆弧结构、且需要通过圆弧结构来连接扎头壁造成的材料浪费。

2、本实用新型采用上述三段直段过渡连接的结构，能够满足将封罐盖体与盖面的厚度设计为不大于0.213mm，相对于现有技术需要做到0.218-0.224mm，大大节约了成本。

附图说明

图1为本实用新的202拉环型易拉罐盖的大开口舌边的结构示意图。

图2为本实用新型的202全开型易拉罐盖的剖面示意图。

图3为本实用新的202拉环型易拉罐盖的小开口舌边的结构示意图。

附图标识

1、盖面；11、加强筋；12、止滑点；13、让位槽；2、封罐盖体；21、封罐区域；22、第一直段扎头壁；23、直段调整扎头壁；24、第二直段扎头壁；25、环形凹槽；3、拉环；4、刻痕线；5、盖面圆角；6、舌片；61、第一弧形段；62、第二弧形段；63、第三弧形段；64、第一直线段。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型提供一种202拉环型易拉罐盖，参考图1、图2和图3，其包括封罐盖体2、与封罐盖体2一体成型的盖面1、由刻痕线4围成的邻接于所述盖面1且的舌片6、铆接于所述舌片6的拉环3，所述拉环3受力带动舌片6沿刻痕线4相对所述盖面1活动。所述封罐盖体2包含封罐区域21、邻接于封罐区域21的第一直段扎头壁22、邻接于第一直段扎头壁22的直段调整扎头壁23、邻接于直段调整扎头壁23的第二直段扎头壁24、以及邻接于第二直段扎头壁24的环形凹槽25，所述环形凹槽25连接在所述盖面1上，所述直段调整扎头壁23分别与所述第一直段扎头壁22和所述第二直段扎头壁24圆弧连接。所述舌片6的左右两侧分别配置有一向上凸起或向下凹陷的加强筋11。通过在第一直段扎头壁22和第二直段扎头壁24之间配置一直段调整扎头壁23，达到用在第一直段扎头壁22与第二直段扎头壁24之间的直径差的需求的目的，用于解决现有技术中，第一直段扎头壁22和第二直段扎头壁24需要做成圆弧结构、且需要通过圆弧结构来连接扎头壁造成的材料浪费的技术问题。通过在舌片6的左右两侧设置有加强筋11，达到盖面1在舌片6从刻痕线4处撕开时，不会撕裂到盖面1的目的。

本实用新型的一实施例中，参考图2，所述环形凹槽25具有向上延伸的两个端部，一端部连接于第二直段扎头壁24、且另一端部与盖面1之间具有一盖面1圆角，所述盖面1圆角分别与所述环形凹槽25的另一端部和盖面1圆弧连接。通过配置盖面1圆角减小盖面1与环形凹槽25连接处成型时的内应力，并通过盖面1圆角起到加强盖面1与环形凹槽25连接处的作用，使其受力不易弯折形变。

优选地，本实施例中，所述盖面1圆角的半径不小于2.5mm，用于使盖面1圆角半径不会太小，以达到减小应力的目的。所述盖面1圆角的半径不大于3.5mm，用于使盖面1圆角半径不会太大，以达到加强的目的。

优选地，所述盖面1圆角与所述环形凹槽25之间的圆弧的圆角半径不大于1mm，所述盖面1圆角与盖面1之间的圆弧的圆角半径不大于1mm。

本实用新型的一实施例中，所述直段调整扎头壁23与所述盖面1之间的夹角分别大于所述第一直段扎头壁22和所述第二直段扎头壁24与盖面1之间的夹角。所述第二直段扎头壁24与盖面1之间的夹角不大于105°，所述第一直段扎头壁22与盖面1之间的夹角不大于110°。本实用新型设置的直段调整扎头壁23，使得第一直段扎头壁22和第二直段扎头壁24的角度能够做得更小，以使得第一直段扎头壁22和第二直段扎头壁24能够承受更好的耐压效果。优选地，第二直段扎头壁24与盖面1之间的夹角为102°，第一直段扎头壁22与盖面1之间的夹角不大于108°。

本实用新型的一实施例中，所述盖面1与所述封罐盖体2的厚度不大于0.213mm。本实用新型的采用上述的第一直段扎头壁22、第二直段扎头壁24和直段调整扎头壁23，减小了不同位置的扎头壁之间在冲压成型时的内应力，能够满足将封罐盖体2与盖面1的厚度设计为不大于0.213mm，相对于现有技术需要做到0.218-0.224mm，大大节约了成本。

本实用新型的一实施例中，参考图1，舌片6构成为大开口的结构，具体地，由前往后，所述舌片6的左右两侧分别具有第一弧形段61、以及圆弧邻接于第一弧形段61的第二弧形段62，两第二弧形段62在舌片6的后端圆弧连接，所述第一弧形段61构成为朝向舌片6的内部凹陷、且所述第二弧形段62构成为朝向舌片6的外侧凸出，所述加强筋11对应配置于所述第二弧形段62的外侧、且构成为所述第二弧形段62的仿形结构。即，在两个第二弧形段62的外侧配置有弧形结构的加强筋11，使得加强筋11沿其延伸方向上的各个位置距刻痕线4的距离基本相等，从而达到加强盖面1强度，同时使得舌片6沿刻痕线4撕开时受力平均，以达到盖面1不会被撕破的目的。

本实用新型的一实施例中，参考图3，舌片6构成为小开口的结构，具体地，由前往后，所述舌片6的左右两侧分别具有第一直线段64、以及圆弧邻接于第一直线段64的第三弧形段63，所述加强筋11对应配置于所述第一直线段64的外侧、且平行于所述第一直线段64。即，在两个第一直线段64的外侧配置有线性结构的加强筋11，使得舌片6沿第一直线段64撕开时受力平均，以在舌片6沿刻痕线4过渡到第三弧形段63时能够受到该两个加强筋11的约束，不会撕裂盖面1。在其它实施例中，加强筋11具有位于第一直线段64外侧的第一加强部和位于第三弧形段63外侧的第二加强部，其中，第一加强部构成为第一直线段64的仿形结构，第二加强部构成为第三弧形段63的仿形结构，用于使舌片6沿刻痕线4撕开时整体受力平均。

本实用新型的一实施例中，所述盖面1配置有向上凸起的两个止滑点12，所述止滑点12位于所述拉环3的两侧，以达到限制拉环3转动的目的。

本实用新型的一实施例中，所述盖面1具有向下凹陷的让位槽13，所述让位槽13位于所述拉环3后端部的下侧以供手指插入，方便于施力拉起拉环3。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种202拉环型易拉罐盖，包括封罐盖体、与封罐盖体一体成型的盖面、由刻痕线围成的邻接于所述盖面且的舌片、铆接于所述舌片的拉环，所述拉环受力带动舌片沿刻痕线相对所述盖面活动；其特征在于，

所述封罐盖体包含封罐区域、邻接于封罐区域的第一直段扎头壁、邻接于第一直段扎头壁的直段调整扎头壁、邻接于直段调整扎头壁的第二直段扎头壁、以及邻接于第二直段扎头壁的环形凹槽，所述环形凹槽连接在所述盖面上，所述直段调整扎头壁分别与所述第一直段扎头壁和所述第二直段扎头壁圆弧连接；所述舌片的左右两侧分别配置有一向上凸起或向下凹陷的加强筋。

2.根据权利要求1所述的一种202拉环型易拉罐盖，其特征在于，由前往后，所述舌片的左右两侧分别具有第一弧形段、以及圆弧邻接于第一弧形段的第二弧形段，两第二弧形段在舌片的后端圆弧连接，所述第一弧形段构成为朝向舌片的内部凹陷、且所述第二弧形段构成为朝向舌片的外侧凸出，所述加强筋对应配置于所述第二弧形段的外侧、且构成为所述第二弧形段的仿形结构。

3.根据权利要求1所述的一种202拉环型易拉罐盖，其特征在于，由前往后，所述舌片的左右两侧分别具有第一直线段、以及圆弧邻接于第一直线段的第三弧形段，所述加强筋对应配置于所述第一直线段的外侧、且平行于所述第一直线段。

4.根据权利要求1所述的一种202拉环型易拉罐盖，其特征在于，所述环形凹槽具有向上延伸的两个端部，一端部连接于第二直段扎头壁、且另一端部与盖面之间具有一盖面圆角，所述盖面圆角分别与所述环形凹槽的另一端部和盖面圆弧连接。

5.根据权利要求4所述的一种202拉环型易拉罐盖，其特征在于，所述盖面圆角的半径不小于2.5mm。

6.根据权利要求5所述的一种202拉环型易拉罐盖，其特征在于，所述盖面圆角的半径不大于3.5mm。

7.根据权利要求5所述的一种202拉环型易拉罐盖，其特征在于，所述盖面圆角与所述环形凹槽之间的圆弧的圆角半径不大于1mm；所述盖面圆角与盖面之间的圆弧的圆角半径不大于1mm。

8.根据权利要求1所述的一种202拉环型易拉罐盖，其特征在于，所述直段调整扎头壁与所述盖面之间的夹角分别大于所述第一直段扎头壁和所述第二直段扎头壁与盖面之间的夹角；

所述第二直段扎头壁与盖面之间的夹角不大于105°，所述第一直段扎头壁与盖面之间的夹角不大于110°。

9.根据权利要求1～8任一所述的一种202拉环型易拉罐盖，其特征在于，所述盖面与所述封罐盖体的厚度不大于0.213mm。

10.根据权利要求1所述的一种202拉环型易拉罐盖，其特征在于，所述盖面配置有向上凸起的两个止滑点，所述止滑点位于所述拉环的两侧；

所述盖面具有向下凹陷的让位槽，所述让位槽位于所述拉环后端部的下侧以供手指插入。