CN210654378U - 可避免在铝盖上产生掀盖毛刺的铝塑组合盖 - Google Patents

Abstract

本新型提供了一种可避免在铝盖上产生掀盖毛刺的铝塑组合盖，其结构包括铝盖和连接在铝盖上的塑盖，在所述铝盖上压制有圆形撕裂槽，撕裂缝开设在撕裂槽的槽底，在所述撕裂缝上间隔分布有若干连接桥，所述连接桥为自铝盖中心向铝盖边沿方向逐渐收窄的梯形桥，且所述连接桥的外侧连接点临近撕裂槽的槽底。本新型通过改变铝塑组合盖上的连接桥的结构形式，消除了连接桥断裂点的随机性，使连接桥可随塑盖一起被剥离，由此去除了铝塑组合盖上普遍存在的掀盖毛刺，有效解决了铝塑组合盖在塑盖掀开后铝盖上的连接桥因断裂点不确定而形成掀盖毛刺所造成的使用者易于被划伤皮肤的问题，彻底消除了铝塑组合盖在使用过程中存在的安全隐患。

Description

可避免在铝盖上产生掀盖毛刺的铝塑组合盖

技术领域

本新型涉及一种医药包装瓶的瓶盖，具体地说是一种可避免在铝盖上产生掀盖毛刺的铝塑组合盖。

背景技术

目前，医药口服液、医用抗生素和输液瓶装液体已普遍使用铝塑组合盖进行封口包装。铝塑组合盖包括铝盖和连接在铝盖上的塑盖。开启时，用手掰开瓶体顶部的塑盖，使铝盖顶面暴露，被铝盖压在瓶口上的密封垫随之露出，用针管或吸管插入铝盖中心孔上露出的密封垫，即可抽取或者吸取瓶内液体。

现有的铝塑组合盖为保证塑盖被顺利掰下，所采用的方式是在铝盖的中心孔外围冲压出一道圆形的撕裂槽，撕裂槽的两侧边沿向槽口的中部聚拢，形成截面呈V形的槽口，撕裂缝开设在撕裂槽的槽底中部，在撕裂缝上间隔分布有若干连接桥，连接桥为冲压撕裂缝时保留的部分。连接桥跨接在撕裂缝的两边，处于基本水平的状态，且连接桥的两个侧边也基本保持平行的状态。在开启铝塑组合盖时，连接桥被撕断，塑盖被去除。由于连接桥两端与撕裂缝的连接面积是基本相同的，因此，连接桥在撕裂缝两边是哪一端形成断裂点也就是随机的，这样，在瓶口的铝盖上，沿撕裂槽必然会留下若干连接桥。而由于受开启塑盖时的向上的拉拽力，因此，铝盖上保留的这些连接桥的断裂点就会向上方伸出，形成毛刺。当用嘴吸吮插入瓶口内的吸管且吸管的露出长度较短时，就偶有发生嘴唇被毛刺划破的情况；而医护人员在对剥离塑盖后的瓶盖进行消毒处理时，以及在使用注射器抽取瓶内液体时，偶有不慎，也会被瓶盖上这些掀盖毛刺划伤手指，从而形成安全隐患。铝塑组合盖上的这个掀盖毛刺问题长期存在，并且一直也没有得到有效的解决。

实用新型内容

本新型的目的就是提供一种可避免在铝盖上产生掀盖毛刺的铝塑组合盖，以解决铝塑组合盖普遍存在的掀盖毛刺问题，消除使用铝塑组合盖产品所存在的这一安全隐患。

本新型是这样实现的：一种可避免在铝盖上产生掀盖毛刺的铝塑组合盖，包括铝盖和连接在铝盖上的塑盖，在所述铝盖上压制有圆形撕裂槽，撕裂缝开设在撕裂槽的槽底，在所述撕裂缝上间隔分布有若干连接桥，其特征是，所述连接桥为自铝盖中心向铝盖边沿方向逐渐收窄的梯形桥，且所述连接桥的外侧端连接点位于或临近撕裂槽的槽底。

所述撕裂槽的外侧壁为向中心部下斜的圆锥面，所述撕裂槽的内侧壁为直壁圆柱面。

所述撕裂缝开在撕裂槽槽底偏向撕裂槽内侧壁的一侧。

所述撕裂缝的内边沿与撕裂槽内侧壁的下沿相平齐。

本新型通过改变铝塑组合盖上的连接桥的结构形式，使连接桥在撕裂缝两边的连接长度发生改变，由于连接桥两端连接长度的改变，使得连接桥外侧端连接点的连接力明显小于内侧端连接点的连接力，这样，连接桥上的断裂点就只能发生在连接力较小的外侧端，从而消除了连接桥断裂点的随机性，使连接桥可随塑盖一起被剥离，由此去除了铝塑组合盖上普遍存在的掀盖毛刺，有效解决了铝塑组合盖在塑盖掀开后铝盖上的连接桥因断裂点不确定而形成掀盖毛刺所造成的使用者易于被划伤皮肤的问题，彻底消除了铝塑组合盖在使用过程中存在的安全隐患。

附图说明

图1是现有铝塑组合盖中的铝盖的顶面结构示意图。

图2是现有铝塑组合盖中的铝盖的纵断面视图。

图3是图1中的C处局部放大图。

图4是图1中的D处局部放大图。

图5是本新型铝塑组合盖中的铝盖的顶面结构示意图。

图6是本新型铝塑组合盖中的铝盖的纵断面视图。

图7是图5中的A处局部放大图。

图8是图6中的B处局部放大图。

图中：1、铝盖；2、撕裂槽；3、撕裂缝；4、连接桥；5、外侧壁；6、内侧壁。

具体实施方式

铝塑组合盖包括铝盖1和塑盖（未图示），塑盖通过热熔铆合连接在铝盖1的顶面。如图1、图2所示，现有铝塑组合盖上的铝盖1，是在铝盖中心孔的外围冲压出一道圆形的撕裂槽2，撕裂槽2的两侧边沿向槽口的中部聚拢，形成截面呈V形的槽口（图4），撕裂缝3开设在撕裂槽的槽底居中的位置处，在撕裂缝3上间隔分布有若干连接桥4（图1），连接桥4为冲压撕裂缝时保留的部分。如图3所示，连接桥4跨接在撕裂缝3的两边，处于基本水平的状态，且连接桥4的两个侧边也基本保持平行的状态（图3）。在开启铝塑组合盖时，连接桥4被撕断，塑盖被去除。由于连接桥4两端与撕裂缝3的连接面积是基本相同的，因此，连接桥4在撕裂缝3两边是哪一端形成断裂点也就是一件随机的事情。如果断裂点是在连接桥4的外侧端，则该连接桥即可随同与塑盖热塑在一起的铝盖中心环部分（即撕裂缝的内缘部分）一道被剥离；如果断裂点是在连接桥4的内侧端，则该连接桥即可随同铝盖主体部分（即撕裂缝的外缘部分）一道被保留在瓶口上，从而形成掀盖毛刺。

如图5、图6所示，本新型之可避免在铝盖上产生掀盖毛刺的铝塑组合盖，其结构也包括铝盖1和连接在铝盖上的塑盖（未图示），在铝盖1上压制有圆形撕裂槽2，撕裂缝3开设在撕裂槽2的槽底（图8），在撕裂缝3上间隔分布有若干连接桥4（图5），连接桥4为自铝盖1的中心向铝盖的边沿方向逐渐收窄的梯形桥（图7），且连接桥4的外侧端连接点临近最好是位于撕裂槽2的槽底。制作时，连接桥4的内侧端连接点与撕裂槽内侧壁的连接长度与现有铝盖上的连接桥的连接长度基本相同，而连接桥4的外侧端连接点在确保与撕裂槽外侧壁或槽底可靠连接的前提下，要尽量减少连接长度，以使连接桥的外侧端连接点形成一个应力集中点和连接力的薄弱点，从而在塑盖掀起时使连接桥外侧端与撕裂槽外侧壁之间形成断裂点。

如图8所示，撕裂槽2的整个外侧壁5是向撕裂槽中心部下斜的一个圆锥面，撕裂槽2的整个内侧壁6是一个直壁的圆柱面。这种槽型可使撕裂槽的截面形成一个类似于直角梯形的槽口，这样就会使连接桥4的内侧端连接点连接在撕裂槽内侧的圆筒直壁面上，使连接桥的内侧连接端与撕裂槽内侧壁6的夹角降低，类似于形成了一个加强肋，从而强化了连接桥内侧端与撕裂槽内侧壁6之间的连接强度，以进一步确保在塑盖掀起时连接桥内侧端与撕裂槽内侧壁6之间不会形成断裂点。

如图8所示，撕裂缝3开在撕裂槽2的槽底偏向撕裂槽内侧壁6的一侧，最好是撕裂缝3的内边沿与撕裂槽2的内侧壁6的下沿相平齐。这样就便于连接桥4的外侧端连接点的顺利下移，甚至使连接桥4的外侧端直接连接在撕裂槽2的槽底，这样，一旦有某个连接桥还是出现在了铝盖1的主体部分时，其在铝盖1上所形成的撕裂毛刺也不会超出撕裂槽2的槽深高度，这样就有可能形成的潜在风险也予以有效消除，从而在掀开塑盖后的瓶口铝盖1上确保不会有任何可以划破人体皮肤的毛刺出现，实现了铝塑组合盖的高度安全性。

使用本新型之铝塑组合盖，在掀开塑盖之后，保留在瓶口上的铝盖主体部分平整光滑，无向上的毛刺突起，彻底消除了划伤使用者的安全隐患。

Claims (4)

1.一种可避免在铝盖上产生掀盖毛刺的铝塑组合盖，包括铝盖和连接在铝盖上的塑盖，在所述铝盖上压制有圆形撕裂槽，撕裂缝开设在撕裂槽的槽底，在所述撕裂缝上间隔分布有若干连接桥，其特征是，所述连接桥为自铝盖中心向铝盖边沿方向逐渐收窄的梯形桥，且所述连接桥的外侧端连接点位于或临近撕裂槽的槽底。

2.根据权利要求1所述的可避免在铝盖上产生掀盖毛刺的铝塑组合盖，其特征是，所述撕裂槽的外侧壁为向中心部下斜的圆锥面，所述撕裂槽的内侧壁为直壁圆柱面。

3.根据权利要求2所述的可避免在铝盖上产生掀盖毛刺的铝塑组合盖，其特征是，所述撕裂缝开在撕裂槽槽底偏向撕裂槽内侧壁的一侧。

4.根据权利要求3所述的可避免在铝盖上产生掀盖毛刺的铝塑组合盖，其特征是，所述撕裂缝的内边沿与撕裂槽内侧壁的下沿相平齐。

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