CN111409946A - 用于啤酒瓶拉环式开启的瓶盖 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于啤酒瓶拉环式开启的瓶盖，包括盖体、提拉部，所述提拉部位于盖体侧壁边缘上，盖体位于提拉部的两侧分别设有自盖体边缘向盖体内顶面延伸的撕拉刻痕，撕拉刻痕位于盖体边缘处设有切断的撕拉预切口，所述提拉部包括拉杆和拉环，所述拉环位于盖体顶部，拉环的内圈向上凸起，其凸起面部分超过盖体顶部表面，拉环位于盖体与内圈之间，拉环和盖体顶部形成一个平面。本发明采用拉环放置顶部的方式，使盖子的排料速度和传统皇冠盖没有丝毫区别，可以适应市场任何一条皇冠盖灌装线，不需要进行任何改造，顶拉环提起45度角手指即可轻松伸入，大拇指抵住瓶盖外沿形成支点即刻进入平稳开启状态。

Description

用于啤酒瓶拉环式开启的瓶盖

技术领域

本发明属于酒类用品技术领域，具体地说涉及一种用于啤酒瓶拉环式开启的瓶盖。

背景技术

现有啤酒瓶盖绝大多数是以马口铁材质的皇冠盖子，通过褶皱挤压结构固定在瓶口上，这种盖子必须由专用工具来开启，在没有专用工具的前提下很难开启，如果采取非正常的开启方式，会存在一定的人身安全隐患。专利号为“2018209907588”的发明专利，公开了一种提拉式易拉瓶盖，通过在瓶盖边缘设计与压痕连通的切口，提高提拉部撕裂瓶盖的顺畅性。但这种结构的瓶盖，由于侧拉环的存在导致盖子的排料速度大幅下降，（目前国内侧拉环排料速度处于500个/分钟左右），在模塑生产过程中效率大大降低（模塑机最低效率1000个/分钟）。国内现有灌装设备必需要进行改造才能使用这种盖子，而且盖子的排料速度也远远不能满足灌装线的要求（啤酒灌装速度一般都在4万瓶/小时），由于侧拉环的存在导致压封盖模头需要让位，从而使封盖后耐压值下降，灌装成品在流转、包装过程中相互碰撞使拉环互相缠绕、拉扯容易产生漏气，侧拉环在开启时，需要至少提拉90度以上才能进入有效开启状态，过长的拉杆导致开启时没有有效的支撑点，使开启时稳定性变差。

发明内容

本发明为了解决上述问题而提供了一种用于啤酒瓶拉环式开启的瓶盖。

本发明的技术方案是这样实现的：用于啤酒瓶拉环式开启的瓶盖，包括盖体、提拉部，所述提拉部位于盖体侧壁边缘上，盖体位于提拉部的两侧分别设有自盖体边缘向盖体内顶面延伸的撕拉刻痕，撕拉刻痕位于盖体边缘处设有切断的撕拉预切口，所述提拉部包括拉杆和拉环，所述拉环位于盖体顶部，拉环的内圈向上凸起，其凸起面部分超过盖体顶部表面，拉环位于盖体与内圈之间，拉环2和盖体1顶部形成一个平面，所述拉环外径为23mm、内直径19mm，截面为椭圆管型；

进一步地，所述撕拉预切口位于拉环中心位置左右各3.5齿~4.5齿，宽度为0.4mm，深度为0.6mm，切口顶部圆角为R0.2mm、切口边缘圆角为R0.4mm；

进一步地，所述拉环的内圈起凸0.5mm；

进一步地，所述提拉部的拉杆部分呈梯形，上方宽度9.24mm，下方宽度14.62mm，所述拉杆与盖体顶面形成75度夹角。

本发明的有益效果是：本发明采用拉环放置顶部的方式，使盖子的排料速度和传统皇冠盖没有丝毫区别，（最快排料可以到3000个/分钟），可以适应市场任何一条皇冠盖灌装线，不需要进行任何改造，其在模塑垫生产中无论设备和效率、在封盖方式和耐压值、灌装成品在流转和包装过程中都与皇冠盖无一区别，顶拉环提起45度角手指即可轻松伸入，大拇指抵住瓶盖外沿形成支点即刻进入平稳开启状态。

附图说明

图1为本实新型的主视图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明的后视图；

图4位本发明的局部视图。

零件说明：1、盖体，2、拉环，3、撒拉预切口，4、撕拉刻痕，5、拉杆，6、提拉部， 7、内圈，8、切口边缘圆角，9、切口顶部圆角。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图对本发明做进一步描述：用于啤酒瓶拉环式开启的瓶盖，包括盖体1、拉环2，当拉环2提起45度角时，带动提拉部6使撕拉预切口3受力快速变形，使盖体1内侧撕拉刻线4快速撕裂，盖体1侧壁缺失相当面积后失去了对瓶口的包覆夹持力，盖体1随提拉部6一同脱离瓶体，实现了易拉快速开瓶，该结构无需借助任何开瓶盖工具即可快速开瓶，且由于在盖体1边缘部分设计了宽度为0.4mm、深度为0.6mm的撕拉预切口3和撕拉刻痕4的有效衔接，撕拉提拉部6时，盖体1边缘从撕拉预切口3位置开始延撕拉刻痕4撕裂，不会在盖体1其他部分撕裂，同时也避免了提拉部6和盖体1边缘叠加连接处撕裂，为了进一步保证提拉部6和盖体1边缘叠加连接处被撕裂，提拉部6和盖体1边缘叠加连接处采取了圆弧过渡连接，降低了提拉部6和盖体1边缘连接处的内应力和疲劳强度，避免其受力发生撕裂，确保开瓶时盖体1延撕拉刻痕3撕裂。

所述拉环2为圆形设计，独特的顶部放置方式，在盖子自动化生产和使用中发挥优势，使原有啤酒灌装线不需要任何改造就可以使用，使得其它形式的拉环盖子自动化生产、使用中排料难度系数高、效率低、成本高、灌装线需要改造等得到完美解决。外径为23mm内直径19mm的拉环设计，截面为椭圆管型设计，提高提拉时手指的舒适度，避免手指被拉疼。19mm超大内径设计可以适应不同国家人手指轻松伸入，开启方式简单，只需将食指深入卡环内，拇指抵住盖体1边缘形成支点，然后食指发力，瓶盖轻松平稳开启。

所述撕拉预切口3设计在提拉部中心位置左右各3.5齿~4.5齿，宽度为0.4mm，深度为0.6mm，是经过反复计算和实验得出提拉最省力的位置，撕拉预切口3顶部R0.2与盖体1边缘部分为R0.4过渡圆角是为了提拉部6将盖体1延撕拉刻痕4撕裂后裸露在盖体1任何边缘部分均为光滑弧面，不会出现尖角，避免割伤人手，提高了开盖的安全性。

所述提拉部6两侧，盖体1内顶部圆角部分的撕拉刻痕4从撕拉预切口3顶端中心位置向上至顶部圆角，然后延圆角圆弧两侧对称延伸至盖体1半圆以上，提拉开启时提拉部6两侧的撕拉刻痕对称延伸，使得盖体1撕拉部尺寸逐步变大，使盖体1侧壁上被撕离部分面积增大，保证了提拉部6撕拉后盖体1自动脱离瓶体，保证了撕裂断面成弧面状态，避免出现尖锐部对人手的伤害，同时还可以大大降低撕裂所需的力，取下的瓶盖表面任意部位都圆滑，保证了回收安全性。

所述撕拉刻痕4独特的内置方式，撕拉开裂时受力更加合理，使开启更加轻松，同时保证了盖体1表面防腐涂层的完整性，使得盖体1不会生锈同时外观更加美观。

所述盖体1、拉杆5与提拉部6边缘连接部分呈梯形结构，上方宽度9.24mm，下方宽度14.26mm，这样提拉部6和盖体1有三个齿宽的连接部，充分保证了提拉部6和盖体1连接强度，三个齿的跨度更是给撕拉预切口初级撕裂提供了最佳受力角度，使提拉开启更加轻松。

所述所述提拉部6和盖体1、拉环2为马口铁一体成型结构，盖体1边缘形成用于与瓶口扣合连接的21个褶皱裙边，采用0.23mm马口铁材料生产瓶盖，通过褶皱形成的裙边在外围挤压力作用下与瓶口实现扣合密封连接，顶部放置拉环2提高了瓶盖安装的便利性，降低了瓶盖材料成本和压盖成本，且由于其材料和制作工艺的合理性以及独特的防腐处理，其能够保证与瓶口紧密扣合连接，同时便于撕裂，不会出现生锈，可长期保持美观性和密封性。

所述盖体1顶部内圈7凸起弧形结构，凸起0.5mm的弧形结构，使得拉环2和盖体1顶部形成一个平面，这样可使自动化生产中效率提高，使用时不需要改造现有灌装线，可与皇冠盖共享一条灌装线，盖体1顶部内圈7的R180mm弧形结构，使盖子和瓶口扣合连接后，由于内部压力使内圈7受到向上的力，这样可使21个褶皱和瓶口扣合力增加，从而提高了盖子和瓶口的密封性。

所述盖体1表面涂覆有防锈漆层，防锈漆层表面涂覆有食品级油漆涂层，通过采取双层油漆加防锈处理，瓶盖经过高温消毒处理后盖体1边缘经过长时间储存后也不会出现锈蚀现象，盖体1内表面有食品级PE密封垫，使食品级油漆涂层和瓶内液体不发生直接接触，确保食品安全，避免损伤人体将康。

Claims (4)

1.用于啤酒瓶拉环式开启的瓶盖，包括盖体（1）、提拉部（6），所述提拉部（6）位于盖体（1）侧壁边缘上，盖体位于提拉部的两侧分别设有自盖体边缘向盖体内顶面延伸的撕拉刻痕（4），撕拉刻痕（4）位于盖体边缘处设有切断的撕拉预切口（3），所述提拉部（6）包括拉杆（5）和拉环（2），其特征在于所述拉环（2）位于盖体（1）顶部，拉环（2）的内圈（7）向上凸起，其凸起面部分超过盖体（1）顶部表面，拉环（2）位于盖体（1）与内圈（7）之间，拉环（2）和盖体（1）顶部形成一个平面，所述拉环（2）外径为23mm、内直径19mm，截面为椭圆管型。

2.如权利要求1所述的用于啤酒瓶拉环式开启的瓶盖，其特征在于所述撕拉预切口（3）位于拉环（2）中心位置左右各3.5齿~4.5齿，宽度为0.4mm，深度为0.6mm，切口顶部圆角（9）为R0.2mm、切口边缘圆角（8）为R0.4mm。

3.如权利要求1或2所述的用于啤酒瓶拉环式开启的瓶盖，其特征在于所述拉环（2）的内圈（7）起凸0.5mm。

4.如权利要求1或2所述的用于啤酒瓶拉环式开启的瓶盖，其特征在于所述提拉部（6）的拉杆（5）部分呈梯形，上方宽度9.24mm，下方宽度14.62mm，所述拉杆（5）与盖体（1）顶面形成75度夹角。

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