CN212448307U - 一种全自动塑封机的送膜打孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑封包装的技术领域，尤其是涉及一种全自动塑封机的送膜打孔机构，包括安装于塑封机入料口前端的一对安装板，两块安装板之间水平设置有上料辊、压膜辊及滑杆，压膜辊位于上料辊的正上方，压膜辊的周侧可拆式安装有毛刷卷，滑杆周侧滑动套设有多组活动抵接于毛刷筒周侧的打孔件，打孔件包括滑套、转动连接于滑套端部的安装壳以及转动连接在安装壳内的圆盘，圆盘的周侧上沿其径向等间隔设置有若干个用于薄膜打孔的尖针。本实用新型具有薄膜在进入塑封机对书本进行包覆时，书本与薄膜之间的空气可从孔内顺利排出，薄膜可紧密的贴附于书本的表面上，塑封薄膜的塑封效果得以保障的效果。

Description

一种全自动塑封机的送膜打孔机构

技术领域

本实用新型涉及塑封包装的技术领域，尤其是涉及一种全自动塑封机的送膜打孔机构。

背景技术

塑封处理是由涂有热熔胶的聚脂膜，通过过胶机的加工将被封物品粘合在塑料膜之内的，由于加工过程是在一定的压力和高温下进行，而且采用的是高质量聚脂膜和透视度很好的热熔胶，所以，在常温下不仅可以保证被塑封物品不被破坏，而且增加了物品的直观效果，因此被广泛的应用于成品书本的包装中。

现检索到一篇公告号为CN207698200U的中国专利公开了一种全自动中封塑封机，包括送膜装置、送盒装置、第一切边装置、第二切边装置、切角装置、移载装置；送盒装置用于将包装盒送至送膜装置包膜，第一切边装置布置于送盒装置上料异端；第一切边装置用于切割包装盒第一侧面的塑封膜，并将送膜装置及包装盒中被切割的塑封膜缝合。

由于薄膜卷通过送膜装置进入塑封机构中对书本进行塑封时，薄膜与书本之间夹带有空气，在塑封过程中薄膜易产生鼓泡，即使后续对薄膜进行真空抽气作业也难以将空气尽数排出且薄膜会产生褶皱，贴附紧密性较弱，严重的影响到了成品书本的塑封效果，因此上述方案有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供全自动塑封机的送膜打孔机构，具有塑封贴合紧密的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动塑封机的送膜打孔机构，包括安装于塑封机入料口前端的一对安装板，两块所述安装板之间水平设置有上料辊、压膜辊及滑杆，所述压膜辊位于所述上料辊的正上方，所述压膜辊的周侧可拆式安装有毛刷卷，所述滑杆周侧滑动套设有多组活动抵接于所述毛刷卷周侧的打孔件。

所述打孔件包括滑套、转动连接于所述滑套端部的安装壳以及转动连接在所述安装壳内的圆盘，所述圆盘的周侧上沿其径向等间隔设置有若干个用于薄膜打孔的尖针。

通过采用上述技术方案，将薄膜的起始端自上料辊和压膜辊的间隙中穿过，并半绕设于毛刷卷的周侧再伸入塑封机内，操作人员通过手动拨动安装壳沿其与滑套的铰接点转动，使转动于安装壳内的圆盘逐渐靠近毛刷卷，并利用固设在圆盘周侧的尖针针头将经过毛刷卷的薄膜刺破扎孔，在扎刺的过程中圆盘在薄膜的牵引下维持转动，使其后一根尖针可继续对薄膜进行扎孔作业，扎有孔的薄膜在进入塑封机对书本进行包覆时，书本与薄膜之间的空气可从孔内顺利排出，使得薄膜可紧密的贴附于书本的表面上，进而塑封薄膜的塑封效果得以保障。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装壳朝向于所述压膜辊的两侧呈开口设置，所述圆盘中心处固设有一根转动穿设于所述安装壳两侧的圆杆，且所述圆盘直径大于所述安装壳的宽度。

通过采用上述技术方案，圆盘的局部处于安装壳的外部，可确保圆盘周侧能与毛刷卷的周侧相互接触，且圆盘可沿着圆杆转动，以完成连续不断的扎孔，尖针在扎孔完成后利用两根尖针之间的间隙与薄膜完成脱离，进而尖针不会出现拖带，可避免尖针连带薄膜划过产生划痕等现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述滑杆的截面呈方形，所述滑杆与所述上料辊处于同一水平面上，所述滑杆远离于塑封机设置，所述滑套的端部固设有一根与所述滑杆平行的转杆，所述转杆周侧套设有用于复位所述安装壳的弹性件。

通过采用上述技术方案，方形的滑杆可使套设在滑杆周侧的滑套不会出现转动，只能够沿水平方向进行调节，以确保安装壳可沿转杆顺利完成翻转。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述弹性件包括扭簧，一对所述扭簧分别套设在所述转杆的两端，所述扭簧的一端固设于所述安装壳的内壁上、另一端与所述滑套侧壁固定。

通过采用上述技术方案，扭簧的设置可使安装壳始终靠近于毛刷卷，且圆盘的转动与尖针的扎刺过程均处于弹性的状态，操作人员可手动推动安装壳翻转搭在滑套的表面上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述滑杆远离所述上料辊的一侧沿其轴向开设有凹槽，所述滑套的一侧螺纹穿设有螺杆且螺杆端部固设有旋拧头，所述螺杆另一端与所述凹槽底壁活动抵接。

通过采用上述技术方案，操作人员手动旋拧旋拧头，螺杆的端部逐渐深入凹槽内，与凹槽的底壁抵紧，可使滑套在滑杆长度方向的位置得以限定，稳固性更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述旋拧头由金属材料制成，所述安装壳的背面固定嵌设有与所述旋拧头周侧相互吸附贴合的磁铁块。

通过采用上述技术方案，当无需扎孔时，可将安装壳翻转，磁铁块恰好吸附在旋拧头的周侧上，对安装壳进行限位，以规避尖针产生不必要的误操作，与此同时，扭簧同步卷曲拉伸但其拉力不足以使磁铁脱离与旋拧头的吸附。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装壳的背面还固设有防滑条，所述防滑条的表面呈锯齿状。

通过采用上述技术方案，操作人员沿锯齿面波动安装壳，因增大了接触面的粗糙程度，更加便于施力，也可避免打滑等现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述尖针的针头与所述圆盘周侧之间的长度小于所述毛刷卷的刷毛长度。

通过采用上述技术方案，薄膜附着在软质毛刷卷的表面相交于硬质表面，在进行扎孔作业时，尖针针头更易将薄膜刺穿，刺孔效果更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述毛刷卷呈圆筒状，所述毛刷卷的一端固设有毛面、另一端固设有粘面，且所述毛面与所述粘面相互粘接。

通过采用上述技术方案，毛刷卷通过毛面与粘面的相互粘接以实现毛刷卷的可拆更换，拆卸方便，且粘接的牢固性也很高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述压膜辊周侧于所述毛刷卷两端活动安装有用于定位的橡胶圈，所述橡胶圈呈C字型。

通过采用上述技术方案，橡胶圈可将毛刷卷与安装板之间的间隙进行填补，并对毛刷卷的位置进行限定，在取下橡胶圈后可有空间对毛刷卷的毛面与粘面进行安拆，操作更加方便。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

操作人员手动拨动安装壳转动，使转动于安装壳内的圆盘逐渐靠近毛刷卷，并利用固设在圆盘周侧的尖针针头将经过毛刷卷的薄膜刺破扎孔，在扎刺的过程中圆盘在薄膜的牵引下维持转动，使其后一根尖针可继续对薄膜进行扎孔作业，扎有孔的薄膜在进入塑封机对书本进行包覆时，书本与薄膜之间的空气可从孔内顺利排出，使得薄膜可紧密的贴附于书本的表面上，进而塑封薄膜的塑封效果得以保障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖面图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是图2中C处的放大图。

附图标记：1、安装板；2、上料辊；3、压膜辊；4、滑杆；5、毛刷卷；6、打孔件；61、滑套；62、安装壳；63、圆盘；64、尖针；7、圆杆；8、转杆；9、扭簧；10、凹槽；11、螺杆；12、旋拧头；13、磁铁块；14、防滑条；15、毛面；16、粘面；17、橡胶圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图4，为本实用新型公开的一种全自动塑封机的送膜打孔机构，包括安装于塑封机入料口前端的两块安装板1，安装板1的整体呈“L”字型，两块安装板1之间通过螺母水平安装有上料辊2、压膜辊3以及滑杆4，将薄膜的起始端自上料辊2和压膜辊3的间隙中穿过，并半绕设于毛刷卷5的周侧再伸入塑封机内进行后续加工；压膜辊3的周侧可拆式安装有毛刷卷5，毛刷卷5呈圆筒状，并沿毛刷卷5长度方向的一端固设有毛面15，毛刷卷5的另一端固设有粘面16，且毛面15与粘面16相互粘接以实现毛刷卷5的可拆，更换清洗也更加方便且粘接牢固性也较高；压膜辊3的周侧于毛刷卷5两端分别活动套接有用于定位毛刷卷5的橡胶圈17，橡胶圈17呈“C”字型，橡胶圈17可将毛刷卷5与安装板1之间的间隙进行填补，并对毛刷卷5的位置进行限定，在取下橡胶圈17后可有空间对毛刷卷5的毛面15与粘面16进行安拆，操作更加方便。

参照图1和图3，压膜辊3位于上料辊2的正上方，滑杆4与上料辊2处于同一水平面上，滑杆4远离于塑封机设置，滑杆4周侧滑动套设有多组活动抵接于毛刷卷5周侧的打孔件6；打孔件6包括滑动套设在滑杆4周侧的滑套61，滑杆4的截面呈方形，方形的滑杆4可使套设在滑杆4周侧的滑套61不会出现转动，只能够沿水平方向进行调节；滑杆4远离上料辊2的一侧沿其轴向开设有凹槽10，滑套61的一侧螺纹穿设有螺杆11且螺杆11端部固设有旋拧头12，螺杆11另一端与凹槽10底壁活动抵接，操作人员手动旋拧旋拧头12，螺杆11的端部逐渐深入凹槽10内，与凹槽10的底壁抵紧，可使滑套61在滑杆4长度方向的位置得以限定，稳固性更高。

滑套61的顶端固设有一根与滑杆4平行的圆柱形的转杆8，转杆8的两端转动连接有一个安装壳62，且安装壳62朝向于压膜辊3的两侧呈开口设置，安装壳62的相向内侧壁之间固设有一根圆杆7，圆杆7周侧转动有圆盘63，圆盘63的周侧上沿其径向等间隔设置有若干个用于薄膜打孔的尖针64；操作人员通过手动拨动安装壳62沿其与滑套61的铰接点转动，使转动于安装壳62内的圆盘63逐渐靠近毛刷卷5，并利用固设在圆盘63周侧的尖针64针头将经过毛刷卷5的薄膜刺破扎孔，在扎刺的过程中圆盘63在薄膜的牵引下维持转动，使其后一根尖针64可继续对薄膜进行扎孔作业，扎有孔的薄膜在进入塑封机对书本进行包覆时，书本与薄膜之间的空气可从孔内顺利排出，使得薄膜可紧密的贴附于书本的表面上，进而塑封薄膜的塑封效果得以保障。

尖针64的针头与圆盘63周侧之间的长度小于毛刷卷5的刷毛长度，薄膜附着在软质毛刷卷5的表面相交于硬质表面，在进行扎孔作业时，尖针64针头更易将薄膜刺穿，刺孔效果更佳；设置圆盘63的直径大于安装壳62的宽度，进而圆盘63的局部处于安装壳62的外部，可确保圆盘63周侧能与毛刷卷5的周侧相互接触，且圆盘63可沿着圆杆7转动，以完成连续不断的扎孔，尖针64在扎孔完成后利用两根尖针64之间的间隙与薄膜完成脱离，进而尖针64不会出现拖带，可避免尖针64连带薄膜划过产生划痕等现象。

参照图3，转杆8周侧还套设有用于复位安装壳62的弹性件，弹性件包括扭簧9，一对扭簧9分别套设在转杆8的两端，扭簧9的一端固设于安装壳62的内壁上，扭簧9的另一端与滑套61侧壁固定，可使安装壳62始终靠近于毛刷卷5，且圆盘63的转动与尖针64的扎刺过程均处于弹性的状态，操作人员可手动推动安装壳62翻转搭在滑套61的表面上。

参照图4，旋拧头12由金属材料制成，安装壳62的背面固定嵌设有与旋拧头12周侧相互吸附贴合的磁铁块13，当无需扎孔时，可将安装壳62翻转，磁铁块13恰好吸附在旋拧头12的周侧上，对安装壳62进行限位，以规避尖针64产生不必要的误操作，与此同时，扭簧9同步卷曲拉伸，但其扭曲的拉力不足以使磁铁脱离旋拧头12的吸附；安装壳62的背面还固设有防滑条14，防滑条14的表面呈锯齿状，操作人员沿锯齿面波动安装壳62，因增大了接触面的粗糙程度，更加便于施力，也可避免打滑等现象。

本实施例的实施原理为：

操作人员触及防滑条14表面并推动安装壳62沿转杆8轴线翻转，磁铁块13脱离与旋拧头12的吸附在扭簧9的作用下圆盘63周侧逐渐抵接在毛刷卷5周侧上，并使圆盘周侧固设的尖针扎在薄膜上完成扎孔作业，由于薄膜的一端由牵引件拖拽移动，使得圆盘维持转动，使下一尖针可继续对薄膜进行扎孔，扎有孔的薄膜在进入塑封机对书本进行包覆时，书本与薄膜之间的空气可从孔内顺利排出，使得薄膜可紧密的贴附于书本的表面上，进而塑封薄膜的塑封效果得以保障。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动塑封机的送膜打孔机构，其特征在于，包括安装于塑封机入料口前端的一对安装板（1），两块所述安装板（1）之间水平设置有上料辊（2）、压膜辊（3）及滑杆（4），所述压膜辊（3）位于所述上料辊（2）的正上方，所述压膜辊（3）的周侧可拆式安装有毛刷卷（5），所述滑杆（4）周侧滑动套设有多组活动抵接于所述毛刷卷（5）周侧的打孔件（6）；

所述打孔件（6）包括滑套（61）、转动连接于所述滑套（61）端部的安装壳（62）以及转动连接在所述安装壳（62）内的圆盘（63），所述圆盘（63）的周侧上沿其径向等间隔设置有若干个用于薄膜打孔的尖针（64）。

2.根据权利要求1所述的全自动塑封机的送膜打孔机构，其特征在于，所述安装壳（62）朝向于所述压膜辊（3）的两侧呈开口设置，所述圆盘（63）中心处固设有一根转动穿设于所述安装壳（62）两侧的圆杆（7），且所述圆盘（63）直径大于所述安装壳（62）的宽度。

3.根据权利要求2所述的全自动塑封机的送膜打孔机构，其特征在于，所述滑杆（4）的截面呈方形，所述滑杆（4）与所述上料辊（2）处于同一水平面上，所述滑杆（4）远离于塑封机设置，所述滑套（61）的端部固设有一根与所述滑杆（4）平行的转杆（8），所述转杆（8）周侧套设有用于复位所述安装壳（62）的弹性件。

4.根据权利要求3所述的全自动塑封机的送膜打孔机构，其特征在于，所述弹性件包括扭簧（9），一对所述扭簧（9）分别套设在所述转杆（8）的两端，所述扭簧（9）的一端固设于所述安装壳（62）的内壁上、另一端与所述滑套（61）侧壁固定。

5.根据权利要求4所述的全自动塑封机的送膜打孔机构，其特征在于，所述滑杆（4）远离所述上料辊（2）的一侧沿其轴向开设有凹槽（10），所述滑套（61）的一侧螺纹穿设有螺杆（11）且螺杆（11）端部固设有旋拧头（12），所述螺杆（11）另一端与所述凹槽（10）底壁活动抵接。

6.根据权利要求5所述的全自动塑封机的送膜打孔机构，其特征在于，所述旋拧头（12）由金属材料制成，所述安装壳（62）的背面固定嵌设有与所述旋拧头（12）周侧相互吸附贴合的磁铁块（13）。

7.根据权利要求6所述的全自动塑封机的送膜打孔机构，其特征在于，所述安装壳（62）的背面还固设有防滑条（14），所述防滑条（14）的表面呈锯齿状。

8.根据权利要求1所述的全自动塑封机的送膜打孔机构，其特征在于，所述尖针（64）的针头与所述圆盘（63）周侧之间的长度小于所述毛刷卷（5）的刷毛长度。

9.根据权利要求1所述的全自动塑封机的送膜打孔机构，其特征在于，所述毛刷卷（5）呈圆筒状，所述毛刷卷（5）的一端固设有毛面（15）、另一端固设有粘面（16），且所述毛面（15）与所述粘面（16）相互粘接。

10.根据权利要求1所述的全自动塑封机的送膜打孔机构，其特征在于，所述压膜辊（3）周侧于所述毛刷卷（5）两端活动安装有用于定位的橡胶圈（17），所述橡胶圈（17）呈C字型。

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