CN212445794U - 一种混凝土搅拌楼的下料装置 - Google Patents

Abstract

一种混凝土搅拌楼的下料装置，包括壳体、导料板、过滤板、搅拌组件、第一下料组件和第二下料组件；壳体的上端设置进料口，底端设置出料管；导料板位于进料口上；过滤板设置在导料板的出料端；搅拌组件设置在导料板和过滤板的下方；第一下料组件设置在搅拌组件的下端；第二下料组件设置在出料管上。本实用新型设置搅拌组件对混凝土进行混合、搅拌，刮板刮去内壁上附着混凝土，使得混凝土混合均匀、充分，也避免混凝土在壳体内壁上结块，造成设备受损；设置第一下料组件和第二下料组件配合，加快下料的速度，且下料干净，残留量少，避免混凝土的浪费，通过控制圆形挡片的旋转角度，实现下料量、下料速度的可控，避免一次性下料过多，造成浪费。

Description

一种混凝土搅拌楼的下料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工设备领域，尤其涉及一种混凝土搅拌楼的下料装置。

背景技术

在混凝土加工工艺中，通常混凝土通过搅拌机搅拌好后，再通过拢料斗拢料，最后从拢料斗的出料口流进搅拌车的进料口，最后通过混凝土搅拌车运输至加工现场。现有的混凝土搅拌楼的下料装置下料时混凝土往往混合不够充分，有结块，且下料速度不可控，下料有残余，容易造成浪费。

为解决上述问题，本申请中提出一种混凝土搅拌楼的下料装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种混凝土搅拌楼的下料装置，本实用新型设置安装、拆卸方便的过滤板快速分离出混凝土中的结块和大体积杂质，进而提高混凝土的品质；设置搅拌组件对混凝土进行混合、搅拌，刮板刮去壳体内壁上的附着混凝土，使得混凝土混合均匀、充分，也避免混凝土在壳体内壁上结块，造成设备受损；设置第一下料组件和第二下料组件配合，加快下料的速度，且下料干净，残留量少，避免混凝土的浪费，同时通过控制圆形挡片的旋转角度，实现下料量、下料速度的可控，避免一次性下料过多，造成浪费。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种混凝土搅拌楼的下料装置，包括壳体、导料板、过滤板、搅拌组件、第一下料组件和第二下料组件；壳体的上端设置进料口，底端设置出料管；导料板位于进料口上；过滤板设置在导料板的出料端；搅拌组件设置在导料板和过滤板的下方；第一下料组件设置在搅拌组件的下端；第二下料组件设置在出料管上；搅拌组件包括第一驱动电机、转轴、搅拌螺旋片、连接杆和刮板；沿竖直方向设置且通过第一驱动电机传动的转轴转动在壳体内部；搅拌螺旋片盘绕在转轴上；连接杆水平设置，且一端连接转轴，另一端连接刮板；刮板与壳体的内壁接触；第一下料组件包括驱动气缸、移动杆和弹性螺旋片；驱动气缸设置在转轴的底端；移动杆连接在驱动气缸的活塞杆上；弹性螺旋片盘绕在移动杆上，且上端连接驱动气缸的缸体，下端连接移动杆的底端；第二下料组件包括第二驱动电机、连接块和圆形挡片；出料管内壁上设置有两组平行的密封环，出料管上设置有开口；开口位于两组密封环之间；通过第二驱动电机传动的连接块转动设置在连接块开口位置；圆形挡片的半径位于出料管和密封环之间，且与连接块连接；非工作状态下，圆形挡片位于两组密封环之间，且与其密封接触。

优选的，导料板为倒置的V型结构。

优选的，导料板上设置有振动器。

优选的，壳体内壁上设置有安装块。

优选的，过滤板的一端通过第一螺丝连接安装块，另一端通过第二螺丝连接导料板。

优选的，搅拌螺旋片上设置有漏料孔。

优选的，驱动气缸的外部设置有保护罩。

优选的，保护罩连接在转轴上。

优选的，圆形挡片与密封环的接触位置设置有密封垫。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

一、本实用新型设置安装、拆卸方便的过滤板快速分离出混凝土中的结块和大体积杂质，进而提高混凝土的品质；

二、本实用新型设置搅拌组件对混凝土进行混合、搅拌，刮板刮去壳体内壁上的附着混凝土，使得混凝土混合均匀、充分，也避免混凝土在壳体内壁上结块，造成设备受损；

三、本实用新型设置第一下料组件和第二下料组件配合，加快下料的速度，且下料干净，残留量少，避免混凝土的浪费，同时通过控制圆形挡片的旋转角度，实现下料量、下料速度的可控，避免一次性下料过多，造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土搅拌楼的下料装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种混凝土搅拌楼的下料装置中搅拌组件的局部放大示意图。

图3为本实用新型提出的一种混凝土搅拌楼的下料装置中过滤板安装结构的示意图。

图4为本实用新型提出的一种混凝土搅拌楼的下料装置中出料管内部结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种混凝土搅拌楼的下料装置中出料管的仰视图。

附图标记：1、壳体；2、导料板；3、过滤板；4、搅拌组件；5、出料管；6、第二下料组件；7、振动器；8、安装块；9、第二螺丝；10、第一驱动电机；11、转轴；12、搅拌螺旋片；13、漏料孔；14、连接杆；15、刮板；16、保护罩；17、驱动气缸；18、移动杆；19、弹性螺旋片；20、第二驱动电机；21、连接块；22、圆形挡片；23、密封环；24、第一下料组件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种混凝土搅拌楼的下料装置，包括壳体1、导料板2、过滤板3、搅拌组件4、第一下料组件24和第二下料组件6；壳体1的上端设置进料口，底端设置出料管5；导料板2位于进料口上；过滤板3设置在导料板2的出料端；搅拌组件4设置在导料板2和过滤板3的下方；第一下料组件24设置在搅拌组件4的下端；第二下料组件6设置在出料管5上；搅拌组件4包括第一驱动电机10、转轴11、搅拌螺旋片12、连接杆14和刮板15；沿竖直方向设置且通过第一驱动电机10传动的转轴11转动在壳体1内部；搅拌螺旋片12盘绕在转轴11上；连接杆14水平设置，且一端连接转轴11，另一端连接刮板15；刮板15与壳体1的内壁接触；第一下料组件24包括驱动气缸17、移动杆18和弹性螺旋片19；驱动气缸17设置在转轴11的底端；移动杆18连接在驱动气缸17的活塞杆上；弹性螺旋片19盘绕在移动杆18上，且上端连接驱动气缸17的缸体，下端连接移动杆18的底端；第二下料组件6包括第二驱动电机20、连接块21和圆形挡片22；出料管5内壁上设置有两组平行的密封环23，出料管5上设置有开口；开口位于两组密封环23之间；通过第二驱动电机20传动的连接块21转动设置在连接块21开口位置；圆形挡片22的半径位于出料管5和密封环23之间，且与连接块21连接；非工作状态下，圆形挡片22位于两组密封环23之间，且与其密封接触。

在一个可选的实施例中，导料板2为倒置的V型结构。

在一个可选的实施例中，导料板2上设置有振动器7。

在一个可选的实施例中，壳体1内壁上设置有安装块8。

在一个可选的实施例中，过滤板3的一端通过第一螺丝连接安装块8，另一端通过第二螺丝9连接导料板2。

在一个可选的实施例中，搅拌螺旋片12上设置有漏料孔13。

在一个可选的实施例中，驱动气缸17的外部设置有保护罩16。

在一个可选的实施例中，保护罩16连接在转轴11上。

在一个可选的实施例中，圆形挡片22与密封环23的接触位置设置有密封垫。

根据施工需要，选择合适网孔的过滤板3进行安装，安装完成后，将混凝土加至壳体1中，首先导料板2将混凝土导向过滤板3，振动器7加快导料和滤料的速度，快速分离出混凝土中的结块和大体积杂质，进而提高混凝土的品质，接着搅拌组件4作用，转轴11带动搅拌螺旋片12转动，对混凝土进行混合、搅拌，同时刮板15刮去壳体1内壁上的附着混凝土，使得混凝土混合均匀、充分，也避免混凝土在壳体1内壁上结块，造成设备受损；需要下料时第一下料组件24和第二下料组件6配合，其中第二驱动电机20带动连接块21转动，使得圆形挡片22旋出出料管5，驱动气缸17推动转动中的移动杆18下移，弹性螺旋片19展开，向下导料，配合刮板15、搅拌螺旋片12作用，加快下料的速度，且下料干净，残留量少，避免混凝土的浪费，同时通过控制圆形挡片22的旋转角度，实现下料量、下料速度的可控，避免一次性下料过多，造成浪费。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于，包括壳体(1)、导料板(2)、过滤板(3)、搅拌组件(4)、第一下料组件(24)和第二下料组件(6)；壳体(1)的上端设置进料口，底端设置出料管(5)；导料板(2)位于进料口上；过滤板(3)设置在导料板(2)的出料端；搅拌组件(4)设置在导料板(2)和过滤板(3)的下方；第一下料组件(24)设置在搅拌组件(4)的下端；第二下料组件(6)设置在出料管(5)上；

搅拌组件(4)包括第一驱动电机(10)、转轴(11)、搅拌螺旋片(12)、连接杆(14)和刮板(15)；沿竖直方向设置且通过第一驱动电机(10)传动的转轴(11)转动在壳体(1)内部；搅拌螺旋片(12)盘绕在转轴(11)上；连接杆(14)水平设置，且一端连接转轴(11)，另一端连接刮板(15)；刮板(15)与壳体(1)的内壁接触；

第一下料组件(24)包括驱动气缸(17)、移动杆(18)和弹性螺旋片(19)；驱动气缸(17)设置在转轴(11)的底端；移动杆(18)连接在驱动气缸(17)的活塞杆上；弹性螺旋片(19)盘绕在移动杆(18)上，且上端连接驱动气缸(17)的缸体，下端连接移动杆(18)的底端；

第二下料组件(6)包括第二驱动电机(20)、连接块(21)和圆形挡片(22)；出料管(5)内壁上设置有两组平行的密封环(23)，出料管(5)上设置有开口；开口位于两组密封环(23)之间；通过第二驱动电机(20)传动的连接块(21)转动设置在连接块(21)开口位置；圆形挡片(22)的半径位于出料管(5)和密封环(23)之间，且与连接块(21)连接；非工作状态下，圆形挡片(22)位于两组密封环(23)之间，且与其密封接触。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于，导料板(2)为倒置的V型结构。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于，导料板(2)上设置有振动器(7)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于，壳体(1)内壁上设置有安装块(8)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于，过滤板(3)的一端通过第一螺丝连接安装块(8)，另一端通过第二螺丝(9)连接导料板(2)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于，搅拌螺旋片(12)上设置有漏料孔(13)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于，驱动气缸(17)的外部设置有保护罩(16)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于，保护罩(16)连接在转轴(11)上。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于，圆形挡片(22)与密封环(23)的接触位置设置有密封垫。

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