CN212445643U - 一种用于胶合板加工的车削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于胶合板加工的车削装置，包括箱体,本实用新型装置在使用时，通过固定夹块、固定夹板和T形螺杆之间的相互配合完成了胶合板单板的夹持，使得胶合板单板在车削过程中稳定旋转，通过传动组件、液压缸、活塞杆和车削刀之间的相互配合完成了胶合板单板的车削，节省了大量劳动力，提高了工作效率，通过传动组件、L形杆、长杆和毛刷之间的相互配合完成了车削过程中木屑的清理工作，防止在车削过程中木屑堆积在箱体内腔影响后续单板加工，提高生产效率，本实用新型通过一系列机构使得本装置具有劳动量小、木屑清理及时等特点。

Description

一种用于胶合板加工的车削装置

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种用于胶合板加工的车削装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

现有用于胶合板加工的车削装置都是通过人工手动进行控制的，需要消耗大量劳动力，且误差比较大，使得胶合板单板的形状、尺寸和表面状态与标准品不符，导致胶合板制品加工失败，并且胶合板单板在车削时产生的木削直接坠落在装置内腔，不及时清理会造成堵塞影响后续加工，降低工作效率。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的劳动量大、木屑清理不及时等缺陷，提供一种用于胶合板加工的车削装置。所述一种用于胶合板加工的车削装置具有劳动量小、木屑清理及时等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶合板加工的车削装置，包括箱体,所述箱体左右两侧均固定连接有轴承，左侧所述轴承内腔插接有第一转动杆，所述箱体内腔左右两侧中间处均设有固定夹块，所述第一转动杆远离相邻轴承的一端与固定夹块固定连接，所述箱体右侧固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有第一电机，所述第一电机穿过相邻轴承，并与相邻固定夹块固定连接，两个所述固定夹块的顶部均设有固定夹板，两个所述固定夹板的顶部均设有T形螺杆，两个所述固定夹板和固定夹块上均设有与T形螺杆相互匹配的螺丝，所述T形螺杆的底端贯穿两个螺孔，所述固定夹板通过T形螺杆固定连接在固定夹块的顶部，所述箱体左右两侧靠近底部处均开设有开口，所述箱体后侧壁上开设有两个滑槽，所述滑槽内腔均活动连接有滑块，靠近顶部所述滑块前侧固定连接有固定板，所述固定板远离滑块的一端固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆底部固定连接有车削刀，两个所述滑块后侧均固定连接有第一固定杆，两个所述第一固定杆上共同贯穿设有摆动杆，所述摆动杆前侧靠近中间处设有第二固定杆，所述第二固定杆前端与箱体后侧活动连接，靠近底部所述滑块前侧固定连接L形杆，所述L形杆垂直端底部固定连接有长杆，所述长杆底部固定连接有毛刷，靠近底部所述第一固定杆上铰接有连动杆，所述箱体右侧设有第二电机，所述第二电机底部固定连接有支架，所述第二电机前侧设有第二转动杆，所述第二电机动力输出轴与第二转动杆固定连接，所述第二转动杆远离第二电机的一端与连动杆活动连接。

优选的，两个所述固定夹块以箱体的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

优选的，所述摆动杆的长度小于箱体后侧壁的高度。

优选的，所述第二转动杆远离第二电机的一端与第二电机动力输出轴之间距离的两倍小于滑块与相邻一侧滑槽侧壁之间的距离。

优选的，两个所述固定夹块上均设有防滑垫。

优选的，所述摆动杆顶部与底部均开设有矩形槽，且所述第一固定杆插接在位于底部矩形槽内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在本技术方案中，通过固定夹块、固定夹板和T形螺杆之间的相互配合完成了胶合板单板的夹持，使得胶合板单板在车削打磨过程中稳定旋转，通过传动组件、液压缸、活塞杆和车削刀之间的相互配合完成了胶合板单板的车削打磨，节省了大量劳动力，提高了工作效率；

2.在本技术方案中，通过传动组件、L形杆、长杆和毛刷之间的相互配合完成了车削过程中木屑的清理工作，防止在车削过程中木屑堆积在箱体内腔影响后续木材加工，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视图。

图2为本实用新型后视图。

图3为本实用新型右视剖视图。

图中标号：1、箱体；2、开口；3、毛刷；4、长杆；5、L形杆；6、固定夹块；7、第一转动杆；8、T形螺杆；9、固定夹板；10、车削刀；11、活塞杆；12、液压缸；13、滑槽；14、第一电机；15、底座；16、第一固定杆；17、第二固定杆；18、摆动杆；19、连动杆；20、第二转动杆；21、第二电机；22、支架；23、滑块；24、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于胶合板加工的车削装置，包括箱体1,箱体1左右两侧均固定连接有轴承，左侧轴承内腔插接有第一转动杆7，箱体1内腔左右两侧中间处均设有固定夹块6，两个固定夹块6上均设有防滑垫，防止单板打滑掉落下来，两个固定夹块6以箱体1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，使得夹持机构稳定，第一转动杆7远离相邻轴承的一端与固定夹块6固定连接，箱体1右侧固定连接有底座15，底座15顶部固定连接有第一电机14，第一电机14穿过相邻轴承，并与相邻固定夹块6固定连接，两个固定夹块6的顶部均设有固定夹板9，两个固定夹板9的顶部均设有T形螺杆8，两个固定夹板9和固定夹块6上均设有与T形螺杆8相互匹配的螺丝，T形螺杆8的底端贯穿两个螺孔，固定夹板9通过T形螺杆8固定连接在固定夹块6的顶部，箱体1左右两侧靠近底部处均开设有开口2，箱体1后侧壁上开设有两个滑槽13，滑槽13内腔均活动连接有滑块23，靠近顶部滑块23前侧固定连接有固定板24，固定板24远离滑块23的一端固定连接有液压缸12，液压缸12输出端固定连接有活塞杆11，活塞杆11底部固定连接有车削刀10，两个滑块23后侧均固定连接有第一固定杆16，两个第一固定杆16上共同贯穿设有摆动杆18，摆动杆18顶部与底部均开设有矩形槽，且第一固定杆16插接在位于底部矩形槽内腔，摆动杆18的长度小于箱体1后侧壁的高度，摆动杆18前侧靠近中间处设有第二固定杆17，第二固定杆17前端与箱体1后侧活动连接，靠近底部滑块23前侧固定连接L形杆5，L形杆5垂直端底部固定连接有长杆4，长杆4底部固定连接有毛刷3，靠近底部第一固定杆16上铰接有连动杆19，箱体1右侧设有第二电机21，第二电机21底部固定连接有支架22，第二电机21前侧设有第二转动杆20，第二转动杆20远离第二电机21的一端与第二电机21动力输出轴之间距离的两倍小于滑块23与相邻一侧滑槽13侧壁之间的距离，第二电机21动力输出轴与第二转动杆20固定连接，第二转动杆20远离第二电机21的一端与连动杆19活动连接。

工作原理：本实用新型装置在使用时，胶合板的单板两侧放置在两个固定夹块6上，同时拧动两个固定夹板9，通过调节T形螺杆8对单板固定夹持，完成单板固定夹持后通过外接电源启动第一电机14和第二电机21，第一电机14工作带动箱体1内腔右侧夹持机构旋转，箱体1内腔右侧夹持机构旋转带动单板旋转，进而带动箱体1内腔左侧夹持机构旋转，从而带动整个单板稳定旋转，第二电机21工作带动第二转动杆20旋转，第二转动杆20旋转带动连动杆19左右移动，连动杆19左右移动带动箱体1底部滑块23在滑槽13内腔左右移动，箱体1底部滑块23左右移动带动摆动杆18左右摆动，并带动L形杆5左右移动，L形杆5左右移动带动毛刷3工作，毛刷3左右摆动实现对木屑清理，摆动杆18左右摆动带动箱体1顶部滑块23左右移动，箱体1顶部滑块23左右移动带动固定板24左右移动，固定板24左右移动带动液压缸12、活塞杆11、车削刀10同时左右移动，车削刀10对旋转中的单板进行切削，毛刷3工作可以使坠落的木屑被快速清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于胶合板加工的车削装置，包括箱体（1）,所述箱体（1）左右两侧均固定连接有轴承，左侧所述轴承内腔插接有第一转动杆（7），所述箱体（1）内腔左右两侧中间处均设有固定夹块（6），所述第一转动杆（7）远离相邻轴承的一端与固定夹块（6）固定连接，所述箱体（1）右侧固定连接有底座（15），所述底座（15）顶部固定连接有第一电机（14），所述第一电机（14）穿过相邻轴承，并与相邻固定夹块（6）固定连接，两个所述固定夹块（6）的顶部均设有固定夹板（9），两个所述固定夹板（9）的顶部均设有T形螺杆（8），两个所述固定夹板（9）和固定夹块（6）上均设有与T形螺杆（8）相互匹配的螺丝，所述T形螺杆（8）的底端贯穿两个螺孔，所述固定夹板（9）通过T形螺杆（8）固定连接在固定夹块（6）的顶部，其特征在于：所述箱体（1）左右两侧靠近底部处均开设有开口（2），所述箱体（1）后侧壁上开设有两个滑槽（13），所述滑槽（13）内腔均活动连接有滑块（23），靠近顶部所述滑块（23）前侧固定连接有固定板（24），所述固定板（24）远离滑块（23）的一端固定连接有液压缸（12），所述液压缸（12）输出端固定连接有活塞杆（11），所述活塞杆（11）底部固定连接有车削刀（10），两个所述滑块（23）后侧均固定连接有第一固定杆（16），两个所述第一固定杆（16）上共同贯穿设有摆动杆（18），所述摆动杆（18）前侧靠近中间处设有第二固定杆（17），所述第二固定杆（17）前端与箱体（1）后侧活动连接，靠近底部所述滑块（23）前侧固定连接L形杆（5），所述L形杆（5）垂直端底部固定连接有长杆（4），所述长杆（4）底部固定连接有毛刷（3），靠近底部所述第一固定杆（16）上铰接有连动杆（19），所述箱体（1）右侧设有第二电机（21），所述第二电机（21）底部固定连接有支架（22），所述第二电机（21）前侧设有第二转动杆（20），所述第二电机（21）动力输出轴与第二转动杆（20）固定连接，所述第二转动杆（20）远离第二电机（21）的一端与连动杆（19）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶合板加工的车削装置，其特征在于：两个所述固定夹块（6）以箱体（1）的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于胶合板加工的车削装置，其特征在于：所述摆动杆（18）的长度小于箱体（1）后侧壁的高度。

4.根据权利要求1所述的一种用于胶合板加工的车削装置，其特征在于：所述第二转动杆（20）远离第二电机（21）的一端与第二电机（21）动力输出轴之间距离的两倍小于滑块（23）与相邻一侧滑槽（13）侧壁之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种用于胶合板加工的车削装置，其特征在于：两个所述固定夹块（6）上均设有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种用于胶合板加工的车削装置，其特征在于：所述摆动杆（18）顶部与底部均开设有矩形槽，且所述第一固定杆（16）插接在位于底部矩形槽内腔。

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