CN212444857U - 一种防止待加工玻璃表面造成损伤的自动定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防止待加工玻璃表面造成损伤的自动定位装置，包括加工台，转换开关，变压器，保护架，配合筒，固定柱，通孔，调节板，定位机构和放置台面，所述加工台的侧部通过螺丝固定有保护架，其中保护架的上部通过螺丝固定有配合筒，该配合筒的上侧部安装有固定柱；所述通孔开设在调节板的一侧部，其中调节板的另一侧部设在配合筒内，且调节板的一侧部安装有定位机构。本实用新型保护架，配合筒，固定柱，调节板和定位机构的设置，结构设计实现防护空间对玻璃防护，且能对定位机构的位置进行调节，满足玻璃不同位置的定位效果，并可进行有效压紧使后续定位工作稳定进行，有效的一键自动定位，效果较好安全可靠，不易对玻璃表面造成损伤。

Description

一种防止待加工玻璃表面造成损伤的自动定位装置

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种防止待加工玻璃表面造成损伤的自动定位装置。

背景技术

玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却逐渐增大而获得的物质。在玻璃加工行业中，需要对玻璃进切割、打胶和磨边等操作，在玻璃划线前和研磨前通常需要采用定位装置对传送带上的玻璃进行精确定位后才能进行下一道工序。玻璃跑偏会对相应的工艺性能产生影响，降低玻璃生产成品率。因此，目前在实际加工过程中需要使用定位装置对玻璃进行定位。

但是现有玻璃定位装置存在着结构设计不能实现防护空间对待加工玻璃实现防护，且不能对定位机构的位置进行调节，不满足对待加工玻璃不同位置的定位效果，并不可进行有效压紧导致后续定位工作不能稳定进行，不能有效的一键自动定位，且容易对玻璃表面造成损伤，定位效果差不够安全导致不满足工作要求的问题。

因此，发明一种防止待加工玻璃表面造成损伤的自动定位装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防止待加工玻璃表面造成损伤的自动定位装置，以解决现有玻璃定位装置存在着不能对待加工玻璃实现防护，不能对定位机构的位置进行调节，不满足对待加工玻璃不同位置的定位效果，后续定位工作不能稳定进行，容易对玻璃表面造成损伤，定位效果差的问题。一种防止待加工玻璃表面造成损伤的自动定位装置，包括加工台，转换开关，变压器，保护架，配合筒，固定柱，通孔，调节板，定位机构和放置台面，所述加工台的正表面上通过螺丝固定有转换开关，且加工台的内底部通过螺栓安装有变压器；所述加工台的侧部通过螺丝固定有保护架，其中保护架的上部通过螺丝固定有配合筒，该配合筒的上侧部安装有固定柱；所述通孔开设在调节板的一侧部，其中调节板的另一侧部设在配合筒内，且调节板的一侧部安装有定位机构；所述放置台面通过螺栓固定在加工台的上部，且放置台面位于定位机构的下部。

所述保护架设有两个且分别固定在加工台的两侧部，该保护架的高度比加工台的高度高出7cm-10cm。

所述配合筒设有两个并分别固定在两个保护架的上部，该配合筒内部为中空设置。

所述固定柱包括手柄，螺纹柱和压紧板；所述手柄通过螺栓固定在螺纹柱的上部，其中螺纹柱与配合筒的上侧部配合安装；所述压紧板通过螺栓固定在螺纹柱位于配合筒内的下端，且压紧板处于调节板的上部。

所述调节板设有两个且其端部分别设在两个配合筒内，且调节板的另一端位于放置台面的上方；所述通孔设有两个，且分别开设在两个调节板的另一端。

所述定位机构包括固定架，电机，丝杠，配合块，安装架和定位板；所述固定架通过螺丝固定在调节板另一端的上部，且固定架的上部安装有电机，该电机的下部工作部位安装有丝杠；所述丝杠穿过通孔并在处于调节板下部的部位上安装有配合块；所述安装架的上部通过螺栓固定在配合块的下部，且安装架的下部通过螺丝固定有定位板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型保护架和配合筒的设置，结构设置形成一个有效的防护空间，从而对玻璃加工的过程实现防护，碎屑不易外撒，同时保证后续工作的进行，结构简单实用。

2.本实用新型固定柱和调节板的设置，结构设计相互配合，实现对定位机构位置的调节，满足对待加工玻璃不同位置的定位效果，并可进行有效的压紧固定保证后续定位工作稳定进行，人为调节过程安全可靠，保证使用需要。

3.本实用新型定位机构的设置，结构设计实现开关一键自动的定位效果，提高定位的效率与安全性，且过程传动平稳定，接触部位安全可靠，不易损坏待加工玻璃，满足工作的目的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的固定柱结构示意图。

图3是本实用新型的定位机构结构示意图。

图中：

1-加工台，2-转换开关，3-变压器，4-保护架，5-配合筒，6-固定柱，61-手柄，62-螺纹柱，63-压紧板，7-通孔，8-调节板，9-定位机构，91-固定架，92-电机，93-丝杠，94-配合块，95-安装架，96-定位板，10-放置台面。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本新型保护的范围实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种防止待加工玻璃表面造成损伤的自动定位装置，包括加工台1，转换开关2，变压器3，保护架4，配合筒5，固定柱6，通孔7，调节板8，定位机构9和放置台面10，所述转换开关2采用QS-60型的电机正反转控制转换开关并带有“正、反、停”字样，且转换开关2通过电源线与外部电源相接，该变压器3采用12V-24V小型电源变压器并通过电源线与转换开关2相接，此转换开关2与电机92通过电源线相接；所述保护架4位于加工台1的两侧可形成一个有效的防护空间，从而对玻璃加工的过程实现防护，碎屑不易外撒，同时还为配合筒5提供安装的条件保证其工作的进行，结构简单实用；所述调节板8的一端位于中空状的配合筒5内从而可以人为的进行拉出变动，实现对定位机构9位置的调节，满足对待加工玻璃不同位置的定位效果；所述固定柱6可以在调节板8变动完毕后人为的转动手柄61从而使螺纹柱62向下运动带动压紧板63对调节板8实现压紧固定保证后续定位工作稳定进行；所述定位机构9通过调节板8变动位置调节完毕后便可打开转换开关2控制电机92正转使丝杠93旋转从而带动配合块94向下运动使安装架95下部固定的定位板96对待加工玻璃压紧定位即可，结构设计实现开关一键自动的定位效果，提高定位的效率与安全性，且过程传动平稳定，接触部位安全可靠，不易损坏待加工玻璃，满足工作的目的要求。

所述保护架4设有两个且分别固定在加工台1的两侧部，该保护架4的高度比加工台1的高度高出7-10cm，结构设置形成一个有效的防护空间，从而对玻璃加工的过程实现防护，碎屑不易外撒，同时还为配合筒5提供安装的条件保证其工作的进行，结构简单实用。

所述配合筒5设有两个并分别固定在两个保护架4的上部，且配合筒5的上侧部壁开设有螺纹结构，该配合筒5内部为中空设置，为固定柱6的安装工作提供条件，并为后续调节板8的变动提供条件。

所述固定柱6设有两个其结构设置相同，并分别镜像安装在两个保护架4的上侧部，该固定柱6包括手柄61，螺纹柱62和压紧板63；所述螺纹柱62通过螺纹结构与配合筒5的上侧部壁的螺纹结构配合安装，且螺纹柱62下端固定的压紧板63采用硬性橡胶制成的矩形板状，结构设计实现对调节板8的压紧固定保证后续定位工作稳定进行，人为调节过程安全可靠，保证使用需要。

所述调节板8设有两个其端部分别设在两个配合筒5内并在其上方为压紧板63，该调节板8位于放置台面10上方的另一端安装为定位机构9，从而可以人为的进行拉出变动，实现对定位机构9位置的调节，满足对待加工玻璃不同位置的定位效果，最大限度的满足工作的要求。

所述定位机构9设有两个其结构设置相同，并分别镜像安装在两个调节板8另一端的上部，该定位机构9包括固定架91，电机92，丝杠93，配合块94，安装架95和定位板96；所述电机92均采用松下M7系列的12V-24V小型正反转驱动电机，且电机92之间通过电源线并联后接向变压器3；所述配合板94内设有与丝杠93表面螺纹对应传动的螺纹结构并与丝杠93套接安装，其中丝杠93的下端部固定有挡板，且配合板94位于调节板8的下部；所述安装架95设有两个并分别固定在配合板94的下部两端，且安装架95下部固定的定位板96采用硬性橡胶制成的板状，结构设计实现开关一键自动的定位效果，提高定位的效率与安全性，且过程传动平稳定，接触部位安全可靠，不易损坏待加工玻璃，满足工作的目的要求。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种防止待加工玻璃表面造成损伤的自动定位装置，其特征在于：包括加工台（1），转换开关（2），变压器（3），保护架（4），配合筒（5），固定柱（6），通孔（7），调节板（8），定位机构（9）和放置台面（10），所述加工台（1）的正表面上通过螺丝固定有转换开关（2），且加工台（1）的内底部通过螺栓安装有变压器（3）；所述加工台（1）的侧部通过螺丝固定有保护架（4），其中保护架（4）的上部通过螺丝固定有配合筒（5），该配合筒（5）的上侧部安装有固定柱（6）；所述通孔（7）开设在调节板（8）的一侧部，其中调节板（8）的另一侧部设在配合筒（5）内，且调节板（8）的一侧部安装有定位机构（9）；所述放置台面（10）通过螺栓固定在加工台（1）的上部，且放置台面（10）位于定位机构（9）的下部。

2.如权利要求1所述的防止待加工玻璃表面造成损伤的自动定位装置，其特征在于：所述保护架（4）设有两个且分别固定在加工台（1）的两侧部，该保护架（4）的高度比加工台（1）的高度高出7cm-10cm。

3.如权利要求1所述的防止待加工玻璃表面造成损伤的自动定位装置，其特征在于：所述配合筒（5）设有两个并分别固定在两个保护架（4）的上部，该配合筒（5）内部为中空设置。

4.如权利要求1所述的一种防止待加工玻璃表面造成损伤的自动定位装置，其特征在于：所述固定柱（6）包括手柄（61），螺纹柱（62）和压紧板（63）；所述手柄（61）通过螺栓固定在螺纹柱（62）的上部，其中螺纹柱（62）与配合筒（5）的上侧部配合安装；所述压紧板（63）通过螺栓固定在螺纹柱（62）位于配合筒（5）内的下端，且压紧板（63）处于调节板（8）的上部。

5.如权利要求1所述的防止待加工玻璃表面造成损伤的自动定位装置，其特征在于：所述调节板（8）设有两个且其端部分别设在两个配合筒（5）内，且调节板（8）的另一端位于放置台面（10）的上方；所述通孔（7）设有两个，且分别开设在两个调节板（8）的另一端。

6.如权利要求1所述的防止待加工玻璃表面造成损伤的自动定位装置，其特征在于：所述定位机构（9）包括固定架（91），电机（92），丝杠（93），配合块（94），安装架（95）和定位板（96）；所述固定架（91）通过螺丝固定在调节板（8）另一端的上部，且固定架（91）的上部安装有电机（92），该电机（92）的下部工作部位安装有丝杠（93）；所述丝杠（93）穿过通孔（7）并在处于调节板（8）下部的部位上安装有配合块（94）；所述安装架（95）的上部通过螺栓固定在配合块（94）的下部，且安装架（95）的下部通过螺丝固定有定位板（96）。

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