CN212444192U - 汽轮机叶片加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工领域，特别是一种汽轮机叶片加工工装，包括数控旋转装置、夹爪装置、对端支撑装置，所述数控旋转装置连接并驱动所述夹爪装置旋转，还包括至少一个支撑套装置，所述支撑套装置位于所述夹爪装置和对端支撑装置之间，包括支撑座和安装在支撑座上的支撑套，所述支撑套能够套装在所述叶片上，并随所述叶片自由转动。本实用新型通过所述支撑套装置套装在所述待加工叶片上，并随所述叶片自由转动，在加工过程中可有效减少叶片震动，叶片加工质量稳定，表面光洁度好，减少废品，提高生产率，进而降低加工成本。

Description

汽轮机叶片加工工装

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，特别是一种汽轮机叶片加工工装。

背景技术

汽轮机中的各类叶片，是汽轮机的核心关键零件,叶片加工质量的好坏直接影响到汽轮机的工作效率以及可靠性。随着汽轮机设计要求的提高,叶片加工要求也越来越高。尤其对于叶片轴向长、径向细的设计结构，需要有稳定的工装，保证叶片在加工中的稳定性，在专利号为201120280942.1，名称为“一种加工大型汽轮机组动叶片型面时的专用工装”的实用新型专利中，公开了一种叶片的工装，通过在叶片的两端分布设置夹持装置来装夹叶片，并利用同步传动装置等，来实现叶片两端的同步转动，进而完成对叶片的加工。

由于对于一些长径比较大的细长叶片，长轴方向刚度不足，就造成了切削加工过程中，因刀具切削力的作用导致容易出现颤纹等问题，造成返修报废等，极大浪费加工成本，此外，通过同步传动装置中同步带、转动轮等机构在长期使用的磨损，导致叶片两端夹持装置的旋转出现误差，因此失去同步导致在叶片上出现扭矩，对叶片加工精度造成影响。

实用新型内容

本实用新型克服了上述缺点，提供了一种结构简单、装夹稳定的汽轮机叶片加工工装，有效解决在叶片制造加工过程中出现颤纹这一加工难点问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种汽轮机叶片加工工装，包括数控旋转装置、夹爪装置、对端支撑装置，所述数控旋转装置连接并驱动所述夹爪装置旋转，还包括至少一个支撑套装置，所述支撑套装置位于所述夹爪装置和对端支撑装置之间，包括支撑座和安装在支撑座上的支撑套，所述支撑套能够套装在所述叶片上，并随所述叶片自由转动。

进一步地，所述对端支撑装置可包括顶尖和液压缸，所述液压缸的活塞杆的顶端直接或间接与所述顶尖固定连接。

进一步地，所述支撑套进一步可包括一个轴承，所述轴承的外缘固定于所述支撑座上，内缘与所述叶片外形尺寸相适应，并直接或间接套装在所述叶片上。

进一步地，所述支撑套装置可具有若干安装位置。

进一步地，所述支撑套装置可为具有不同支撑套尺寸的若干个，并择一的安装于所述夹爪装置和对端支撑装置之间。

进一步地，所述支撑套装置可为具有不同或相同支撑套尺寸的若干个，并在所述夹爪装置和对端支撑装置之间，选择并安装至少两个。

本实用新型通过所述支撑套装置套装在所述待加工叶片上，并随所述叶片自由转动，在加工过程中可有效减少叶片震动，叶片加工质量稳定，表面光洁度好，减少废品，提高生产率，进而降低加工成本，此外，通过配置若干个不同尺寸的所述支撑套装置，扩大机床的工艺范围，降低操作者的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中所述支撑套装置的正视图；

图3为利用本实用新型进行加工的零件结构示意图。

具体实施方式

如图1中所示，为本实用新型一种优选实施例的结构示意图，包括数控旋转装置1、夹爪装置2、支撑套装置3和对端支撑装置，并各自固定在现有卧式加工中心平台上，所述数控旋转装置1连接并驱动所述夹爪装置2旋转，所述对端支撑装置进一步包括顶尖6、液压缸5、安装座4，所述液压缸5固定在安装座4上，其活塞杆的顶端直接与所述顶尖6固定连接，或者通过传动机构间接与所述顶尖6相连接。所述支撑套装置3位于所述夹爪装置2和所述对端支撑装置之间。

如图2中所示，为本优选实施例中所述支撑套装置3的正视图，包括支撑座31和安装在支撑座上的支撑套，所述支撑套进一步包括一个轴承32，所述轴承32的外缘固定于所述支撑座上，内缘与所述叶片(未在图中标示)外形尺寸相适应，并直接套装在所述叶片上，使所述叶片能够在支撑座上自由转动。所述支撑套也可以采用其他可实现自由转动的机构，本实施例中采用轴承更为简便且成本相对低廉。为进一步稳定所述叶片，或微调叶片位置，也可在所述轴承32的内缘和所述叶片之间放置填充物。

图3种所示，为利用本实用新型进行加工的零件(即叶片)示意图，其中面a1-a8为零件待加工面，即叶片的叶根和围带位置，结合图1，利用所述夹爪装置2对所述零件左端面上的工艺夹台和中心孔b9进行夹紧，通过启动液压缸5驱动顶尖6顶压顶尖孔b10，完成对整个零件的夹紧，所述支撑套装置3套装在叶片c1处，且具有若干安装位置，可以根据支撑套装置3与叶片c1的匹配程度，选择合理的安装位置，并固定在所述卧式加工中心平台上。由此可知，利用数控加工中心的控制，所述数控旋转装置1驱动夹爪装置2旋转，并带动整个叶片旋转，所述顶尖6和轴承32起到良好支撑作用且不限制叶片旋转，实现对叶片的叶根、围带以及叶片型线部分的切削加工，在加工过程中可有效减少叶片震动，叶片稳定性强。为适应不同叶片叶型和尺寸，可以配置若干个具有相同或者不同轴承尺寸的所述支撑套装置，并合理的选择其中的一个、两个或者多个支撑套装置，安装于所述夹爪装置和对端支撑装置之间，从而进一步稳定叶片。

基于上述描述可知，采用本实用新型工装，不但能够实现叶片的稳定支撑，而且装夹方式简单快捷，还可以根据待加工零件、叶片叶型曲面及尺寸大小，配置具有不同轴承尺寸的支撑套装置，通用性较强，可在最小变动下满足所有类型叶片加工，实现快速换线，减少劳动负荷，满足了大批量生产需要，节约了加工成本。所述对端支撑装置，采用顶尖6和液压缸5对零件进行夹紧，定位精度高，重复性定位好，且不需要配置传动机构，不会在零件两端造成额外的扭矩，避免加工过程中产生不必要的形变，进一步保证该工序的加工精度，提高了生产效率，从而实现更好地经济效益。所述数控旋转装置1、夹爪装置2、支撑套装置3和对端支撑装置，均采用模块化设计，快速安装和更换工装部件，减少工装调整时间，较少因部件损坏需要更换整个工装的几率。

以上对本实用新型所提供的汽轮机叶片加工工装进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种汽轮机叶片加工工装，包括数控旋转装置、夹爪装置、对端支撑装置，所述数控旋转装置连接并驱动所述夹爪装置旋转，其特征在于：还包括至少一个支撑套装置，所述支撑套装置位于所述夹爪装置和对端支撑装置之间，包括支撑座和安装在支撑座上的支撑套，所述支撑套能够套装在所述叶片上，并随所述叶片自由转动。

2.根据权利要求1所述的汽轮机叶片加工工装，其特征在于：所述支撑套进一步包括一个轴承，所述轴承的外缘固定于所述支撑座上，内缘与所述叶片外形尺寸相适应，并直接或间接套装在所述叶片上。

3.根据权利要求2所述的汽轮机叶片加工工装，其特征在于：所述对端支撑装置包括顶尖和液压缸，所述液压缸的活塞杆的顶端直接或间接与所述顶尖固定连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的汽轮机叶片加工工装，其特征在于：所述支撑套装置具有若干安装位置。

5.根据权利要求1或2或3所述的汽轮机叶片加工工装，其特征在于：所述支撑套装置为具有不同支撑套尺寸的若干个，并择一的安装于所述夹爪装置和对端支撑装置之间。

6.根据权利要求1或2或3所述的汽轮机叶片加工工装，其特征在于：所述支撑套装置为具有不同或相同支撑套尺寸的若干个，并在所述夹爪装置和对端支撑装置之间，选择并安装至少两个。

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