CN214770362U - 一种数控机床用自动跟刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控机床用自动跟刀架，包括滚轮支架、滚轮气缸模组和滚轮，所述滚轮支架与所述滚轮气缸模组连接，所述滚轮气缸模组上固定设有所述滚轮，所述滚轮气缸模组包括气缸座、活塞杆、活塞弹簧、压盖、滚轮座和接头，所述气缸座中部设有所述活塞杆和所述活塞弹簧，且所述活塞弹簧套在所述活塞杆上，所述压盖位于所述活塞杆靠近所述滚轮座的一端，且套在所述活塞杆上，且内侧与所述活塞弹簧接触，所述接头位于所述气缸座远离所述滚轮座的一端。该实用新型实现了待加工产品的扶持，减小了产品在车刀工作时的振动，从而减小了刀震和让刀现象，保证了加工零件尺寸的稳定性，确保了产品质量。

Description

一种数控机床用自动跟刀架

技术领域

本实用新型涉及一种跟刀架，尤其涉及一种数控机床用自动跟刀架。

背景技术

随着市场激烈的竞争环境，客户端对产品多样化的加工要求日益提高，面对同行业者的技术功能竞争力，怎样改进数控机床数字化控制提升加工效率、径路、结构简易化、操作方便、程序化自动化程度高成为数控机床领域的核心竞争。面对细长轴加工适应性，在终端客户使用中对细长轴类零件在传统加工中使用尾座顶持容易产生零件变形，特别是在零件加工到中间部位因工件直径小、刚性强度较低，加工时产生让刀或振刀现象。

常规的机床加工细长轴零件使用一个或者多个中心架对待加工工件进行扶持，极大占用了机床内部空间，影响了设备的影响排水排屑；中心架连接需要特定的固定界面，使用上限制较大，且成本较高；传统的跟刀架需要根据零件的外径进行调整，更换零件需要人工介入；受结构限制不利于机械手自动上下料，影响企业自动化生产转型。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种数控机床用自动跟刀架，该跟刀架实现了对待加工工件的夹持固定的同时，还保证了扶持点与切削受力点同步移动，避免了车刀的让刀或刀震。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种数控机床用自动跟刀架，包括滚轮支架、滚轮气缸模组和滚轮，所述滚轮支架与所述滚轮气缸模组连接，所述滚轮气缸模组上固定设有所述滚轮，所述滚轮气缸模组包括气缸座、活塞杆、活塞弹簧、压盖、滚轮座和接头，所述气缸座中部设有所述活塞杆和所述活塞弹簧，且所述活塞弹簧套在所述活塞杆上，所述压盖位于所述活塞杆靠近所述滚轮座的一端，且套在所述活塞杆上，且内侧与所述活塞弹簧接触，所述接头位于所述气缸座远离所述滚轮座的一端。

优选地，所述气缸座上下两侧设有导向孔，所述导向孔内设有导向柱，所述导向柱一端固定在所述滚轮座上，另一端在所述导向孔内来回运动。

优选地，所述滚轮支架包括跟刀架固定座和支撑架，所述支撑架一端固定在所述跟刀架固定座上，另一端固定有所述气缸座。

优选地，所述滚轮座上设有所述滚轮让位槽，所述滚轮让位槽内安装有所述滚轮。

优选地，所述滚轮包括轴承和橡胶套，所述轴承通过转轴与所述滚轮让位槽连接，所述橡胶套套在所述轴承外。

优选地，所述活塞杆远离所述滚轮的一端设有气孔，所述气孔外安装有所述接头。

该实用新型工作时，首先将接头接入油压或者气压的管道接口，并接触到所述活塞杆，所述活塞杆在压力的作用下从所述气缸座内伸出，带动所述滚轮座运动，所述滚轮在所述滚轮座的带动下接触到待加工工件，两个所述滚轮接触到待加工工件，并配合车刀，实现对待加工工件进行三点夹持，之后车刀和所述滚轮沿待加工工件轴向方向同步运动，实现了车刀加工工件的同时，所述滚轮在车刀加工的径向实现同步夹持。

综上所述，该实用新型具有以下有益效果：该设备结构简单，体积较小，占据的空间也比较小，安装之后不影响设备的排水排屑；通过设置两个滚轮，可以适应不用直径大小的工件，避免了因更换加工工件而更换跟刀架，提高了此跟刀架适用范围；此跟刀架可以与车刀同步运动，实现了对加工点的时时夹持，避免了在加工工件时发生让刀或刀震的现象，保证了产品的质量。

附图说明

图1为一种数控机床用自动跟刀架的正视图。

图2为一种数控机床用自动跟刀架侧视图。

1、滚轮支架；2、滚轮气缸模组；3、滚轮；11、跟刀架固定座；12、支撑架；21、气缸座；22、活塞杆；23、活塞弹簧；24、压盖；25、滚轮座；26、接头；27、气孔；31、橡胶套；32、轴承；211、导向孔；251、导向柱；252、滚轮让位槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图2所示，本实用新型涉及一种数控机床用自动跟刀架，包括滚轮支架1、滚轮气缸模组2和滚轮3，所述滚轮支架1与所述滚轮气缸模组2连接，所述滚轮支架1用于支撑所述滚轮气缸模组2，所述滚轮气缸模组2上固定设有所述滚轮3，所述滚轮气缸模组2用于带动所述滚轮3运动，所述滚轮3用于夹持待加工工件，所述滚轮气缸模组2包括气缸座21、活塞杆22、活塞弹簧23、压盖24、滚轮座25和接头26，所述气缸座21中部设有所述活塞杆22和所述活塞弹簧23，且所述活塞弹簧23套在所述活塞杆22上，所述活塞杆22可以在所述气缸座21内来回移动，所述活塞弹簧23用于带动所述活塞杆22复位，所述压盖24位于所述活塞杆22靠近所述滚轮座25的一端，且套在所述活塞杆22 上，且内侧与所述活塞弹簧23接触，所述压盖24用于将所述活塞杆22固定在所述气缸座21内，所述接头26位于所述气缸座21远离所述滚轮座25的一端，所述接头26用于连接外界的油压管或者气压管，以推动所述活塞杆22运动。

在本实施例中，所述气缸座21上下两侧设有导向孔211，所述导向孔211 内设有导向柱251，所述导向柱251一端固定在所述滚轮座25上，另一端在所述导向孔211内来回运动，通过设置所述导向孔211和所述导向柱251实现了对所述滚轮3运动方向的限制，避免所述滚轮座25运动方向发生偏离。

在本实施例中，所述滚轮3支架包括跟刀架固定座11和支撑架12，所述支撑架12一端固定在所述跟刀架固定座11上，另一端固定有所述气缸座21，所述跟刀架固定座11下端与车刀固定在同一位置上，保证车刀运动的同时，所述跟刀架固定座11与车刀同步运动。

在本实施例中，所述滚轮座25上设有所述滚轮让位槽252，所述滚轮让位槽252内安装有所述滚轮3，所述滚轮让位槽252与所述滚轮3的形状相匹配，使所述滚轮让位槽252既可以固定所述滚轮3，又可以避免影响滚轮3运动。

在本实施例中，所述滚轮3包括轴承32和橡胶套31，所述轴承32通过转轴与所述滚轮让位槽252连接，所述橡胶套31套在所述轴承32外。

在本实施例中，所述活塞杆22远离所述滚轮3的一端设有气孔27，所述气孔27外安装有所述接头26，所述接头26接入油压管或者气压管后，经所述气孔27，与所述活塞杆22接触，进而带动所述活塞杆22伸出，当撤去油压管或者气压管后所述活塞杆22在所述活塞弹簧23的作用下复位。

该实用新型工作时，首先将接头26接入油压或者气压的管道接口，并接触到所述活塞杆22，所述活塞杆22在压力的作用下从所述气缸座21内伸出，带动所述滚轮座25运动，所述滚轮3在所述滚轮座25的带动下接触到待加工工件，两个所述滚轮3接触到待加工工件，并配合车刀，实现对待加工工件进行三点夹持，之后车刀和所述滚轮3沿待加工工件轴向方向同步运动，实现了车刀加工工件的同时，所述滚轮3在车刀加工的径向实现同步夹持。

综上所述，该实用新型具有以下有益效果：该设备结构简单，体积较小，占据的空间也比较小，安装之后不影响设备的排水排屑；通过设置两个滚轮，可以适应不用直径大小的工件，避免了因更换加工工件而更换跟刀架，提高了此跟刀架适用范围；此跟刀架可以与车刀同步运动，实现了对加工点的时时夹持，避免了在加工工件时发生让刀或刀震的现象，保证了产品的质量。

因此该实用新型克服了现有技术的种种缺陷，具有高的产业利用价值和实用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种数控机床用自动跟刀架，其特征在于，包括滚轮支架(1)、滚轮气缸模组(2)和滚轮(3)，所述滚轮支架(1)与所述滚轮气缸模组(2)连接，所述滚轮气缸模组(2)上固定设有所述滚轮(3)，所述滚轮气缸模组(2)包括气缸座(21)、活塞杆(22)、活塞弹簧(23)、压盖(24)、滚轮座(25)和接头(26)，所述气缸座(21)中部设有所述活塞杆(22)和所述活塞弹簧(23)，且所述活塞弹簧(23)套在所述活塞杆(22)上，所述压盖(24)位于所述活塞杆(22)靠近所述滚轮座(25)的一端，且套在所述活塞杆(22)上，且内侧与所述活塞弹簧(23)接触，所述接头(26)位于所述气缸座(21)远离所述滚轮座(25)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用自动跟刀架，其特征在于：所述气缸座(21)上下两侧设有导向孔(211)，所述导向孔(211)内设有导向柱(251)，所述导向柱(251)一端固定在所述滚轮座(25)上，另一端在所述导向孔(211)内来回运动。

3.根据权利要求1或2所述的一种数控机床用自动跟刀架，其特征在于：所述滚轮支架(1)包括跟刀架固定座(11)和支撑架(12)，所述支撑架(12)一端固定在所述跟刀架固定座(11)上，另一端固定有所述气缸座(21)。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用自动跟刀架，其特征在于：所述滚轮座(25)上设有滚轮让位槽(252)，所述滚轮让位槽(252)内安装有所述滚轮(3)。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床用自动跟刀架，其特征在于：所述滚轮(3)包括轴承(32)和橡胶套(31)，所述轴承(32)通过转轴与所述滚轮让位槽(252)连接，所述橡胶套(31)套在所述轴承(32)外。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床用自动跟刀架，其特征在于：所述活塞杆(22)远离所述滚轮(3)的一端设有气孔(27)，所述气孔(27)外安装有所述接头(26)。

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