CN212444092U - 一种具有定位功能的雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有定位功能的雕刻机，包括基台，所述基台顶面设置安装架，所述安装架的上安装有雕刻机主体，还包括定位装置，所述定位装置包括滑槽和定位杆，所述滑槽由结构相同的第一滑槽和第二滑槽组成，所述定位杆由结构相同的第一杆体和第二杆体组成，所述第一杆体的两端分别位于第一滑槽和第二滑槽左侧，所述第二杆体上的两端分别位于第一滑槽和第二滑槽右侧，所述第一杆体和第二杆体相对的侧面上均设置有两个滑块，所述和第一杆体相对的两个滑块位于第一杆体右侧，所述和第二杆体相对的两个滑块位于第二杆体左侧。本实用新型解决了雕刻机基台上固定的定位装置不能固定不同大小的铝板的问题。

Description

一种具有定位功能的雕刻机

技术领域

本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体涉及一种具有定位功能的雕刻机。

背景技术

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机是以计算机数据输入的模式完成对材料的钻铣组合加工，雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类。

铝板雕刻是在铝制品行业中常用的一种工艺流程，铝板在雕刻时一般将铝板置于雕刻机基台上，采用固定片等定位装置将铝板固定于基台上，但是基台上的固定片一般固定在同一位置，不能固定不同大小的铝板，雕刻机雕刻不同大小的铝板时，需要拆卸固定片，操作较为繁琐，降低了铝板的雕刻效率。

发明内容

本实用新型为解决雕刻机基台上固定的定位装置不能固定不同大小的铝板的问题，提供一种具有定位功能的雕刻机，能够调节基台上的定位装置固定不同大小的铝板，提高了铝板雕刻效率。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种具有定位功能的雕刻机，包括基台，所述基台顶面设置安装架，所述安装架为n型框架结构，所述安装架的上安装有雕刻机主体，还包括定位装置；

所述定位装置包括滑槽和定位杆，所述滑槽由结构相同的第一滑槽和第二滑槽组成，所述第一滑槽靠近基台顶面前端，且和基台前侧面平行，所述第一滑槽和第二滑槽均为由基台顶面向下凹陷形成的开口朝上的纵截面为U型的凹槽，所述第一滑槽和第二滑槽的上开口内沿长度方向上相对的两侧面上均设置有水平的卡板，所述卡板底面和第一滑槽、第二滑槽底面之间均留有间距，所述第一滑槽和第二滑槽上开口内的两个卡板之间留有间距，所述第二滑槽靠近基台顶面后端，且和基台后侧面平行；

所述定位杆由结构相同的第一杆体和第二杆体组成，所述第一杆体前后两端设置有贯穿第一杆体顶面和底面的螺纹孔，所述两个螺纹孔内自上而下均穿装有定位螺栓，所述两个定位螺栓下端均连接有限位板，所述第一杆体中部设置有贯穿第一杆体左右侧面的条形通孔，所述第一杆体的两端分别位于第一滑槽和第二滑槽左侧，所述第一杆体上两个定位螺栓下端连接的限位板分别位于第一滑槽和第二滑槽的两个卡板下侧，所述第一杆体底面和基台顶面贴合，所述第二杆体的两端分别位于第一滑槽和第二滑槽右侧，所述第二杆体上两个定位螺栓下端连接的限位板分别位于第一滑槽和第二滑槽的两个卡板下侧，所述第二杆体底面和基台顶面贴合，所述第一杆体和第二杆体相对的侧面上均设置有两个滑块，所述和第一杆体相对的两个滑块位于第一杆体右侧，所述和第一杆体相对的两个滑块左侧面上设置有螺纹杆，所述和第一杆体相对的两个滑块左侧面上的螺纹杆左端穿过第一杆体上的条形通孔位于第一杆体左侧装配有限位螺母，所述和第二杆体相对的两个滑块位于第二杆体左侧，所述和第二杆体相对的两个滑块右侧面上设置有螺纹杆，所述和第二杆体相对的两个滑块右侧面上的螺纹杆右端穿过第二杆体上的条形通孔位于第二杆体右侧装配有限位螺母。

进一步地，所述第一滑槽和第二滑槽的端部平齐。

进一步地，所述第一滑槽和第二滑槽上开口内的两个卡板顶面和基台顶面均平齐。

进一步地，所述第一滑槽和第二滑槽上开口内的两个卡板之间留有间距均大于定位螺栓的直径小于限位板的直径。

进一步地，所述限位板为圆形板体。

进一步地，所述限位板的直径小于第一滑槽和第二滑槽的宽度。

进一步地，所述限位板的厚度小于第一滑槽上两个卡板和第一滑槽底面之间留有的间距，或小于第二滑槽上两个卡板和第二滑槽底面之间留有的间距。

进一步地，所述滑块顶面均与第一杆体和第二杆体顶面平齐，底面均与第一杆体和第二杆体底面平齐。

进一步地，所述第一杆体和第二杆体均垂直于第一滑槽和第二滑槽。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的基台上设置有定位装置，定位装置包括滑槽和定位杆，滑槽由结构相同的第一滑槽和第二滑槽组成，定位杆由结构相同的第一杆体和第二杆体组成，所述第一杆体的两端分别位于第一滑槽和第二滑槽左侧，所述第一杆体上两个定位螺栓下端连接的限位板分别位于第一滑槽和第二滑槽的两个卡板下侧，所述第一杆体底面和基台顶面贴合，所述第二杆体的两端分别位于第一滑槽和第二滑槽右侧，所述第二杆体上两个定位螺栓下端连接的限位板分别位于第一滑槽和第二滑槽的两个卡板下侧，所述第二杆体底面和基台顶面贴合，向下转动第一杆体和第二杆体上的定位螺栓，将待雕刻的铝板置于第一杆体和第二杆体之间，调节第一杆体和第二杆体在第一滑槽和第二滑槽中的位置，松开第一杆体和第二杆体的滑块上的限位螺母，使第一杆体和第二杆体顶紧铝板左右两端，使滑块顶紧铝板的前后两端，向上转动定位螺栓，固定第一杆体和第二杆体，拧紧滑块上的限位螺母，固定滑块，铝板得以固定，本实用新型解决了雕刻机基台上固定的定位装置不能固定不同大小的铝板的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型和第二杆体相对的滑块的结构示意图；

图4是本实用新型的第二杆体上的定位螺栓和第一滑槽连接的剖视图。

附图中标号为：1为基台，2为第一滑槽，3为滑块，4为安装架，5为第一杆体，6为雕刻机主体，7为第二滑槽，8为第二杆体，9为条形通孔，10为限位螺母，11为螺纹杆，12为定位螺栓，13为卡板，14为限位板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图4所示，一种具有定位功能的雕刻机，包括基台1，所述基台1顶面设置安装架4，所述安装架4为n型框架结构，所述安装架4的上安装有雕刻机主体6，还包括定位装置；

所述定位装置包括滑槽和定位杆，所述滑槽由结构相同的第一滑槽2和第二滑槽7组成，所述第一滑槽2和第二滑槽7的端部平齐，所述第一滑槽2靠近基台1顶面前端，且和基台1前侧面平行，所述第一滑槽2和第二滑槽7均为由基台1顶面向下凹陷形成的开口朝上的纵截面为U型的凹槽，所述第一滑槽2和第二滑槽7的上开口内沿长度方向上相对的两侧面上均设置有水平的卡板13，所述卡板13底面和第一滑槽2、第二滑槽7底面之间均留有间距，所述第一滑槽2和第二滑槽7上开口内的两个卡板13之间留有间距，所述第二滑槽7靠近基台1顶面后端，且和基台1后侧面平行，所述第一滑槽2和第二滑槽7上开口内的两个卡板13顶面和基台1顶面均平齐，所述第一滑槽2和第二滑槽7上开口内的两个卡板13之间留有间距均大于定位螺栓12的直径小于限位板14的直径，定位螺栓下端穿过第一滑槽2和第二滑槽7上开口内的两个卡板13之间的间距连接限位板；

所述定位杆由结构相同的第一杆体5和第二杆体8组成，所述第一杆体5前后两端设置有贯穿第一杆体5顶面和底面的螺纹孔，所述两个螺纹孔内自上而下均穿装有定位螺栓12，所述两个定位螺栓12下端均连接有限位板14，所述限位板14为圆形板体，所述限位板14的直径小于第一滑槽2和第二滑槽7的宽度，所述限位板14的厚度小于第一滑槽2上两个卡板13和第一滑槽2底面之间留有的间距，或小于第二滑槽7上两个卡板13和第二滑槽7底面之间留有的间距，所述第一杆体5中部设置有贯穿第一杆体5左右侧面的条形通孔9，所述第一杆体5的两端分别位于第一滑槽2和第二滑槽7左侧，所述第一杆体5上两个定位螺栓12下端连接的限位板14分别位于第一滑槽2和第二滑槽7的两个卡板13下侧，所述第一杆体5底面和基台1顶面贴合，所述第二杆体8的两端分别位于第一滑槽2和第二滑槽7右侧，所述第二杆体8上两个定位螺栓12下端连接的限位板14分别位于第一滑槽2和第二滑槽7的两个卡板13下侧，所述第二杆体8底面和基台1顶面贴合，所述第一杆体5和第二杆体8相对的侧面上均设置有两个滑块3，所述和第一杆体5相对的两个滑块3位于第一杆体5右侧，所述和第一杆体5相对的两个滑块3左侧面上设置有螺纹杆11，所述和第一杆体5相对的两个滑块3左侧面上的螺纹杆11左端穿过第一杆体5上的条形通孔9位于第一杆体5左侧装配有限位螺母10，所述和第二杆体8相对的两个滑块3位于第二杆体8左侧，所述和第二杆体8相对的两个滑块3右侧面上设置有螺纹杆11，所述和第二杆体8相对的两个滑块3右侧面上的螺纹杆11右端穿过第二杆体8上的条形通孔9位于第二杆体8右侧装配有限位螺母10，所述滑块3顶面均与第一杆体5和第二杆体8顶面平齐，底面均与第一杆体5和第二杆体8底面平齐，所述第一杆体5和第二杆体8均垂直于第一滑槽2和第二滑槽7。

使用时，基台上设置有定位装置，定位装置包括滑槽和定位杆，滑槽由结构相同的第一滑槽和第二滑槽组成，定位杆由结构相同的第一杆体和第二杆体组成，所述第一杆体的两端分别位于第一滑槽和第二滑槽左侧，所述第一杆体上两个定位螺栓下端连接的限位板分别位于第一滑槽和第二滑槽的两个卡板下侧，所述第一杆体底面和基台顶面贴合，所述第二杆体的两端分别位于第一滑槽和第二滑槽右侧，所述第二杆体上两个定位螺栓下端连接的限位板分别位于第一滑槽和第二滑槽的两个卡板下侧，所述第二杆体底面和基台顶面贴合，向下转动第一杆体和第二杆体上的定位螺栓，将待雕刻的铝板置于第一杆体和第二杆体之间，调节第一杆体和第二杆体在第一滑槽和第二滑槽中的位置，松开第一杆体和第二杆体的滑块上的限位螺母，使第一杆体和第二杆体顶紧铝板左右两端，使滑块顶紧铝板的前后两端，向上转动定位螺栓，固定第一杆体和第二杆体，拧紧滑块上的限位螺母，固定滑块，铝板得以固定，本实用新型解决了雕刻机基台上固定的定位装置不能固定不同大小的铝板的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有定位功能的雕刻机，包括基台（1），所述基台（1）顶面设置安装架（4），所述安装架（4）为n型框架结构，所述安装架（4）的上安装有雕刻机主体（6），其特征在于，还包括定位装置；

所述定位装置包括滑槽和定位杆，所述滑槽由结构相同的第一滑槽（2）和第二滑槽（7）组成，所述第一滑槽（2）靠近基台（1）顶面前端，且和基台（1）前侧面平行，所述第一滑槽（2）和第二滑槽（7）均为由基台（1）顶面向下凹陷形成的开口朝上的纵截面为U型的凹槽，所述第一滑槽（2）和第二滑槽（7）的上开口内沿长度方向上相对的两侧面上均设置有水平的卡板（13），所述卡板（13）底面和第一滑槽（2）、第二滑槽（7）底面之间均留有间距，所述第一滑槽（2）和第二滑槽（7）上开口内的两个卡板（13）之间留有间距，所述第二滑槽（7）靠近基台（1）顶面后端，且和基台（1）后侧面平行；

所述定位杆由结构相同的第一杆体（5）和第二杆体（8）组成，所述第一杆体（5）前后两端设置有贯穿第一杆体（5）顶面和底面的螺纹孔，所述两个螺纹孔内自上而下均穿装有定位螺栓(12），所述两个定位螺栓(12）下端均连接有限位板(14)，所述第一杆体（5）中部设置有贯穿第一杆体（5）左右侧面的条形通孔（9），所述第一杆体（5）的两端分别位于第一滑槽（2）和第二滑槽（7）左侧，所述第一杆体（5）上两个定位螺栓(12）下端连接的限位板(14)分别位于第一滑槽（2）和第二滑槽（7）的两个卡板（13）下侧，所述第一杆体（5）底面和基台（1）顶面贴合，所述第二杆体（8）的两端分别位于第一滑槽（2）和第二滑槽（7）右侧，所述第二杆体（8）上两个定位螺栓(12）下端连接的限位板(14)分别位于第一滑槽（2）和第二滑槽（7）的两个卡板（13）下侧，所述第二杆体（8）底面和基台（1）顶面贴合，所述第一杆体（5）和第二杆体（8）相对的侧面上均设置有两个滑块（3），所述和第一杆体（5）相对的两个滑块（3）位于第一杆体（5）右侧，所述和第一杆体（5）相对的两个滑块（3）左侧面上设置有螺纹杆（11），所述和第一杆体（5）相对的两个滑块（3）左侧面上的螺纹杆（11）左端穿过第一杆体（5）上的条形通孔（9）位于第一杆体（5）左侧装配有限位螺母（10），所述和第二杆体（8）相对的两个滑块（3）位于第二杆体（8）左侧，所述和第二杆体（8）相对的两个滑块（3）右侧面上设置有螺纹杆（11），所述和第二杆体（8）相对的两个滑块（3）右侧面上的螺纹杆（11）右端穿过第二杆体（8）上的条形通孔（9）位于第二杆体（8）右侧装配有限位螺母（10）。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的雕刻机，其特征在于，所述第一滑槽（2）和第二滑槽（7）的端部平齐。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的雕刻机，其特征在于，所述第一滑槽（2）和第二滑槽（7）上开口内的两个卡板（13）顶面和基台（1）顶面均平齐。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的雕刻机，其特征在于，所述第一滑槽（2）和第二滑槽（7）上开口内的两个卡板（13）之间留有间距均大于定位螺栓(12）的直径小于限位板(14)的直径。

5.根据权利要求4所述的一种具有定位功能的雕刻机，其特征在于，所述限位板(14)为圆形板体。

6.根据权利要求5所述的一种具有定位功能的雕刻机，其特征在于，所述限位板(14)的直径小于第一滑槽（2）和第二滑槽（7）的宽度。

7.根据权利要求5所述的一种具有定位功能的雕刻机，其特征在于，所述限位板(14)的厚度小于第一滑槽（2）上两个卡板（13）和第一滑槽（2）底面之间留有的间距，或小于第二滑槽（7）上两个卡板（13）和第二滑槽（7）底面之间留有的间距。

8.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的雕刻机，其特征在于，所述滑块（3）顶面均与第一杆体（5）和第二杆体（8）顶面平齐，底面均与第一杆体（5）和第二杆体（8）底面平齐。

9.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的雕刻机，其特征在于，所述第一杆体（5）和第二杆体（8）均垂直于第一滑槽（2）和第二滑槽（7）。

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