CN212443980U - 一种钢管焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管焊接辅助装置，包括连接板、固定架和夹紧架，所述固定架安装在连接板的一端，夹紧架安装在连接板的另一端；所述固定架上设有用于固定钢管的固定孔，夹紧架上设有用于夹紧钢管的夹紧孔，所述固定孔与夹紧孔的轴线方向垂直。本实用新型的钢管焊接辅助装置可以代替人手来夹持住需要焊接的钢管，不仅可以降低焊接工人的劳动强度，提高焊接效率，而且可以提高焊接后两根钢管的垂直精度，提高焊接质量。

Description

一种钢管焊接辅助装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置，具体涉及一种钢管焊接辅助装置。

背景技术

在机械加工中，焊接是比较常用的一种手段，其中钢管类工件的手工焊接技术难度较大，尤其是将一根水平钢管垂直焊接在另外一根竖直钢管上时，焊接工人需要一只手拿着其中的水平钢管，另一只手拿着焊枪进行焊接操作。这样的焊接操作，焊接工人需要用手拿着其中的水平钢管，一方面比较耗费体力，增加劳动强度，降低了焊接效率，另一方面由于是用手拿着水平钢管，因此水平钢管在焊接过程中容易晃动，容易导致焊接后两根钢管不垂直，焊接质量不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢管焊接辅助装置，该钢管焊接辅助装置可以代替人手来夹持住需要焊接的钢管，不仅可以降低焊接工人的劳动强度，提高焊接效率，而且可以提高焊接后两根钢管的垂直精度，提高焊接质量。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种钢管焊接辅助装置，包括连接板、固定架和夹紧架，所述固定架安装在连接板的一端，夹紧架安装在连接板的另一端；所述固定架上设有用于固定钢管的固定孔，夹紧架上设有用于夹紧钢管的夹紧孔，所述固定孔与夹紧孔的轴线方向垂直。

上述钢管焊接辅助装置的工作原理是：

在将一根水平钢管焊接在另一根竖直钢管上时，利用所述固定孔将竖直钢管与固定架固定连接在一起，并利用所述夹紧孔将水平钢管与夹紧架固定连接在一起，由于所述固定孔与所述夹紧孔的轴线方向垂直，因此水平钢管与竖直钢管通过所述钢管焊接辅助装置垂直连接在一起，一方面焊接工人可以把原来夹持水平钢管的手解放出来，降低了焊接工人的劳动强度，提高焊接效率，另一方面水平钢管通过所述夹紧架夹紧，与竖直钢管垂直连接，焊接后的两根钢管的垂直精度高，提高了焊接质量。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述固定架包括固定板、调节杆和锁紧螺母，所述固定板包括弧形的固定部和带开口的锁紧部，所述调节杆包括连接端与锁紧端；所述调节杆的连接端通过销轴铰接在锁紧部一侧，所述锁紧部另一侧设有用于避开所述锁紧端的避空槽，所述锁紧螺母与所述调节杆的锁紧端螺纹连接并处在锁紧部外侧，关闭调节杆时，该调节杆与所述固定部形成所述的固定孔。

优选地，所述固定部的弧形处设有腰槽。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述夹紧架包括支撑板、夹紧板和锁紧结构；所述锁紧结构包括锁紧螺栓、设置在夹紧板一端的通孔以及设置在所述连接板上的螺纹孔；所述支撑板底面设有销杆座，所述夹紧板通过销杆铰接在所述销杆座上；关闭所述夹紧板时，所述夹紧板与所述支撑板形成所述的夹紧孔，所述锁紧螺栓穿过通孔并延伸至所述螺纹孔，与连接板螺纹连接。

优选地，所述夹紧板包括底板和设置在底板两侧的立板，该立板包括连接段和夹紧段，所述连接段设有与所述销杆配合的销杆孔，所述夹紧段设有槽口。

优选地，所述夹紧段的槽口为圆弧槽口。

本实用新型的一个优选方案，所述连接板为L形连接板，所述连接板背面设有筋板，所述连接板一端对应所述固定板的避空槽设有避让槽。

优选地，所述L形连接板的拐角呈圆弧形。

优选地，所述连接板上的螺纹孔包括连接板上的过孔以及对应过孔位置的螺母，该螺母焊接在连接板上。

本实用新型的一个优选方案，所述连接板上还设有激光装置，该激光装置发射的激光束沿水平方向延伸，并朝向远离固定架的一端。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

1.本实用新型的钢管焊接辅助装置，在焊接钢管时，固定架与夹紧架代替人手去夹持钢管，可以减少焊接工人的劳动强度，提高焊接效率；固定架的固定孔与夹紧架的夹紧孔轴线方向垂直，需要焊接的两根钢管处于垂直连接状态，焊接后的两根钢管垂直精度高，焊接质量好。

2.本实用新型的钢管焊接辅助装置，主要包括连接板、固定架和夹紧架，结构简单紧凑，制造成本低，同时又方便携带。

附图说明

图1～图5为本实用新型的钢管焊接辅助装置的第一种实施方式的结构示意图，其中，图1是主视图，图2是第一个视角的立体图，图3是第二个视角的立体图，图4是第三个视角的立体图，图5是本实用新型的钢管焊接辅助装置的工作状态的示意图。

其中，1、固定架；2、连接板；2-1、筋板；2-2、避让槽；2-3、拐角；3、夹紧架；4、固定孔；5、夹紧孔；6、固定板；6-1、固定部；6-2、锁紧部；6-3、避空槽；6-4、腰槽；6-5、开口；7、调节杆；7-1、连接端；7-2、锁紧端；7-3、销轴；8、锁紧螺母；9、支撑板；9-1、销杆座；9-2、销杆；10、夹紧板；10-1、底板；10-2、立板；10-3、连接段；10-4、夹紧段；10-5、销杆孔；10-6、槽口；11、锁紧结构；11-1、锁紧螺栓；11-2、通孔；11-3、螺纹孔；11-4、螺母；11-5、过孔；12、激光装置；12-1、激光束；13、水平钢管；14、竖直钢管。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

参见图1～图3，本实施例的钢管焊接辅助装置，包括连接板2、固定架1和夹紧架3，所述固定架1安装在连接板2的一端，夹紧架3安装在连接板2的另一端；所述固定架1上设有用于固定钢管的固定孔4，夹紧架3上设有用于夹紧钢管的夹紧孔5，所述固定孔4与夹紧孔5的轴线方向垂直。

参见图2和图5，在将一根水平钢管13焊接在另一根竖直钢管14上时，利用所述固定孔4将竖直钢管14与固定架1固定连接在一起，并利用所述夹紧孔5将水平钢管13与夹紧架3固定连接在一起，由于所述固定孔4与所述夹紧孔5的轴线方向垂直，因此水平钢管13与竖直钢管14通过所述钢管焊接辅助装置垂直连接在一起，一方面焊接工人可以把原来夹持水平钢管13的手解放出来，降低了焊接工人的劳动强度，提高焊接效率，另一方面水平钢管13通过所述夹紧架3夹紧，与竖直钢管14垂直连接，焊接后的两根钢管的垂直精度高，提高了焊接质量。

参见图1～图3，所述固定架1包括固定板6、调节杆7和锁紧螺母8，所述固定板6包括弧形的固定部6-1和带开口6-5的锁紧部6-2，所述调节杆7包括连接端7-1与锁紧端7-2；所述调节杆7的连接端7-1通过销轴7-3铰接在锁紧部6-2一侧，所述锁紧部6-2另一侧设有用于避开所述锁紧端7-2的避空槽6-3，所述锁紧螺母8与所述调节杆7的锁紧端7-2螺纹连接并处在锁紧部6-2外侧，关闭调节杆7时，该调节杆7与所述固定部6-1形成所述的固定孔4。使用时，松开所述锁紧螺母8并通过销轴7-3的转动打开所述调节杆7，把竖直钢管从所述锁紧部6-2的开口6-5放到所述固定部6-1，关闭所述调节杆7使之位于所述避空槽6-3中，此时竖直钢管进入到所述固定孔4中，由于锁紧螺母8在锁紧部6-2外侧，因此拧紧锁紧螺母8的过程会压缩锁紧部6-2从而把竖直钢管固定在所述固定孔4内，此时竖直钢管与所述钢管焊接辅助装置固定连接在一起。

参见图2和图3，所述固定部6-1的弧形处设有腰槽6-4。通过设置上述腰槽6-4，在所述锁紧部6-2锁紧时，有利于固定部6-1沿着钢管的方向形变，从而更好地固定钢管。

参见图1～图3，所述夹紧架3包括支撑板9、夹紧板10和锁紧结构11；所述锁紧结构11包括锁紧螺栓11-1、设置在夹紧板10一端的通孔11-2以及设置在所述连接板2上的螺纹孔11-3；所述支撑板9底面设有销杆座9-1，所述夹紧板10通过销杆9-2铰接在所述销杆座9-1上；关闭所述夹紧板10时，所述夹紧板10与所述支撑板9形成所述的夹紧孔5，所述锁紧螺栓11-1穿过通孔11-2并延伸至所述螺纹孔11-3，与连接板2螺纹连接。使用时，松开锁紧螺栓11-1，把锁紧结构11打开，从而打开所述夹紧板10，把水平钢管放到所述支撑板9上，关闭所述夹紧板10，水平钢管进入到所述夹紧孔5，拧紧锁紧螺栓11-1，利用该螺栓的拉扯作用，把压紧板锁紧，从而把水平钢管夹紧固定在所述夹紧孔5中。此时水平钢管与竖直钢管垂直连接在一起，不需要人手去夹持固定，极大地方便了焊接操作。

参见图3，所述夹紧板10包括底板10-1和设置在底板10-1两侧的立板10-2，该立板10-2包括连接段10-3和夹紧段10-4，所述连接段10-3设有与所述销杆9-2配合的销杆孔10-5，所述夹紧段10-4设有槽口10-6。通过设置上述两侧的立板10-2结构，一方面所述连接段10-3两侧各有一个销杆孔10-5，可以用来安装所述销杆9-2，另一方面，夹紧段10-4由两立板10-2构成，提高了对钢管夹紧时的稳定性，进而提高了焊接质量。

参见图3，所述夹紧段10-4的槽口10-6为圆弧槽口。通过设置所述圆弧槽口，有利于提高夹紧段10-4与水平钢管的贴合性，增强夹紧段10-4对水平钢管的夹紧作用。

参见图1、图2和图4，所述连接板2为L形连接板，所述连接板2背面设有筋板2-1，所述连接板2一端对应所述固定板6的避空槽6-3设有避让槽2-2。由于所述的固定架1在L形连接板2的一端，夹紧架3在L形连接板2的另一端，因此固定架1与夹紧架3以及L形连接板2的拐角2-3组成了三角形结构，结构稳定性好；同时，连接板2背面设有筋板2-1，利用筋板2-1的加强作用，提高了结构的强度。

参见图1，所述L形连接板2的拐角2-3呈圆弧形。圆弧形状的拐角2-3相比于直角形状的拐角2-3去掉了锐边，更加安全，同时还丰富了连接板2的结构，更加美观。

参见图1和图4，所述连接板2上的螺纹孔11-3包括连接板2上的过孔11-5以及对应过孔11-5位置的螺母11-4，该螺母11-4焊接在连接板2的背面上。通过设置所述过孔11-5，所述锁紧螺栓11-1可以贯穿所述连接板2，因此所述螺纹孔11-3能够适应不同长度的锁紧螺栓11-1，方便调节；设置所述的螺母11-4，一方面螺母11-4的长度大于连接板2的厚度，即螺母11-4的螺纹深度大于直接在连接板2上攻牙的螺纹深度，因此螺母11-4与锁紧螺栓11-1连接更加稳固，另一方面连接板2上免去了攻牙操作，节省了加工成本。

参见图1，所述连接板2上还设有激光装置12，该激光装置12发射的激光束12-1沿水平方向延伸，并朝向远离固定架1的一端。通过上述激光装置12，需要在水平钢管的另外一端焊接另外一根竖直钢管时，可以利用所述激光束12-1的标记作用，把另外一根竖直钢管精确地焊接到与第一根竖直钢管相应位置处，减少了人工划线操作，提高了焊接位置的准确性，从而提高钢管的焊接质量。

参见图1，所述激光装置12装在所述拐角2-3前面，并且所述激光装置12的顶面与所述连接板2顶面平齐。所述激光装置12的顶面通过对齐连接板2顶面的方式安装，确保了所述激光束12-1沿水平方向发射。

实施例2

本实施例与实施例1相比不同之处在于，本实施例中的螺母11-4焊接在连接板2的正面上，与所述夹紧架3处在同一侧。

实施例3

本实施例与实施例1相比不同之处在于，所述固定架1包括设有开口的套筒、设在套筒侧壁的螺纹孔以及与螺纹孔配合的锁紧螺栓。所述钢管从所述开口处放到所述套筒内，将锁紧螺栓配合到所述螺纹孔顶住所述钢管，起到对钢管的固定作用。

实施例4

本实施例与实施例1相比不同之处在于，所述夹紧架3包括设有开口的套筒、设在套筒侧壁的螺纹孔以及与螺纹孔配合的锁紧螺栓。所述钢管从所述开口处放到所述套筒内，将锁紧螺栓配合到所述螺纹孔顶住所述钢管，起到对钢管的固定作用。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管焊接辅助装置，包括连接板、固定架和夹紧架，其特征在于，所述固定架安装在连接板的一端，夹紧架安装在连接板的另一端；所述固定架上设有用于固定钢管的固定孔，夹紧架上设有用于夹紧钢管的夹紧孔，所述固定孔与夹紧孔的轴线方向垂直。

2.根据权利要求1所述的钢管焊接辅助装置，其特征在于，所述固定架包括固定板、调节杆和锁紧螺母，所述固定板包括弧形的固定部和带开口的锁紧部，所述调节杆包括连接端与锁紧端；所述调节杆的连接端通过销轴铰接在锁紧部一侧，所述锁紧部另一侧设有用于避开所述锁紧端的避空槽，所述锁紧螺母与所述调节杆的锁紧端螺纹连接并处在锁紧部外侧，关闭调节杆时，该调节杆与所述固定部形成所述的固定孔。

3.根据权利要求2所述的钢管焊接辅助装置，其特征在于，所述固定部的弧形处设有腰槽。

4.根据权利要求3所述的钢管焊接辅助装置，其特征在于，所述夹紧架包括支撑板、夹紧板和锁紧结构；所述锁紧结构包括锁紧螺栓、设置在夹紧板一端的通孔以及设置在所述连接板上的螺纹孔；所述支撑板底面设有销杆座，所述夹紧板通过销杆铰接在所述销杆座上；关闭所述夹紧板时，所述夹紧板与所述支撑板形成所述的夹紧孔，所述锁紧螺栓穿过通孔并延伸至所述螺纹孔，与连接板螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的钢管焊接辅助装置，其特征在于，所述夹紧板包括底板和设置在底板两侧的立板，该立板包括连接段和夹紧段，所述连接段设有与所述销杆配合的销杆孔，所述夹紧段设有槽口。

6.根据权利要求5所述的钢管焊接辅助装置，其特征在于，所述夹紧段的槽口为圆弧槽口。

7.根据权利要求6所述的钢管焊接辅助装置，其特征在于，所述连接板为L形连接板，所述连接板背面设有筋板，所述连接板一端对应所述固定板的避空槽设有避让槽。

8.根据权利要求7所述的钢管焊接辅助装置，其特征在于，所述L形连接板的拐角呈圆弧形。

9.根据权利要求8所述的钢管焊接辅助装置，其特征在于，所述连接板上的螺纹孔包括连接板上的过孔以及对应过孔位置的螺母，该螺母焊接在连接板上。

10.根据权利要求9所述的钢管焊接辅助装置，其特征在于，所述连接板上还设有激光装置，该激光装置发射的激光束沿水平方向延伸，并朝向远离固定架的一端。

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