CN213897273U - 装载机快换连接器拼焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装载机快换连接器拼焊工装，包括拼装平台以及安装在拼装平台上的中间架拼装部分和侧架拼装部分；中间架拼装部分包括下横梁拼装定位结构、拉杆安装耳板拼装定位结构和上横梁拼装定位结构，拉杆安装耳板拼装定位结构包括拉杆安装孔定位组件，拉杆安装孔定位组件包括支撑杆、中间套筒、档距调节套筒和定位销轴，中间套筒内部同轴定位设有左右对称结构的双头螺杆，双头螺杆左右两端的螺纹旋向相反设置，左右对称设置的两件档距调节套筒分别螺纹配合安装在双头螺杆的左右两端。本装载机快换连接器拼焊工装能够实现以工件的左右对称中轴线为定位基准的快速对中拼装，进而能够实现提高装载机快换连接器的拼焊效率和结构件质量。

Description

装载机快换连接器拼焊工装

技术领域

本实用新型涉及一种工件拼焊工装，具体是一种适用于对装载机快换连接器工件进行拼装焊接的拼焊工装，属于装载机机具技术领域。

背景技术

装载机是一种以装卸松散物料为主的铲土运输机械，可通过在动臂和连杆上配合配置多种属具(如铲斗、抱木器、抓草机、货叉、破碎锤及清雪铲等)实现装卸、搬运、挖掘、破碎及清理等多种功能，实现一机多用。根据工作需要，多种属具经常需进行更换，目前多采用通过安装在装载机动臂和连杆上的快换连接器实现作业机具的快速更换。

如图1所示，装载机快换连接器通常包括用于安装连接装载机拉杆的中间架组件1和用于安装连接装载机动臂的侧架组件2，左右对称设置的侧架组件2焊接连接在中间架组件1的左右两端；左右对称设置的中间架组件1包括上横梁11、下横梁12和拉杆安装耳板13，左右对称设置的两件拉杆安装耳板13位于左右方向的中间位置、且拉杆安装耳板13焊接连接在上横梁11和下横梁12上，拉杆安装耳板13上设有轴向方向沿左右方向设置的拉杆安装通孔14；侧架组件2包括外侧耳板21、内侧耳板22和耳板连接部件23，前端面呈弧面结构的外侧耳板21和内侧耳板22通过耳板连接部件23焊接连接，侧架组件2通过内侧耳板22焊接连接在上横梁11和下横梁12的端部，外侧耳板21和内侧耳板22的上部和下部分别设有轴向方向沿左右方向设置的、用于安装作业机具的上机具安装通孔24和下机具安装通孔25，下机具安装通孔25的后方还设有轴向方向沿左右方向设置的动臂安装通孔26，下横梁12的前面板上对应下机具安装通孔25的位置还通常焊接设有下机具安装轴推移液压缸的定位座板。现有的装载机快换连接器拼焊工装通常是采用以孔定位、以端面为定位基准的方式，但由于工件是完全左右对称结构、且所有的安装通孔均是轴向方向沿左右方向设置，若存在结构件板材下料尺寸的误差，则容易造成拼接后的工件存在左右不对称的超差现象，因此以端面为定位基准的方式易存在质量隐患。因此如何实现以左右对称中轴线为定位基准的快速对中拼装是提高拼焊效率和结构件质量的重点。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种装载机快换连接器拼焊工装，能够实现以工件的左右对称中轴线为定位基准的快速对中拼装，进而能够实现提高装载机快换连接器的拼焊效率和结构件质量。

为了实现上述目的，本装载机快换连接器拼焊工装包括拼装平台以及安装在拼装平台上的中间架拼装部分和侧架拼装部分；

所述的中间架拼装部分包括下横梁拼装定位结构、拉杆安装耳板拼装定位结构和上横梁拼装定位结构；下横梁拼装定位结构包括下横梁底板定位垫块、位于下横梁底板定位垫块前方和/或后方的下横梁底板定位压板以及位于下横梁底板定位垫块后方的下横梁弧形盖板定位顶块；拉杆安装耳板拼装定位结构包括固定设置在下横梁底板定位垫块后方的支撑架Ⅰ和安装在支撑架Ⅰ顶部的拉杆安装孔定位组件，拉杆安装孔定位组件包括支撑杆、中间套筒、档距调节套筒和定位销轴，支撑杆安装在支撑架Ⅰ的顶部，轴向方向沿左右方向设置的中间套筒安装在支撑杆的端部，中间套筒内部同轴定位设有左右对称结构的双头螺杆，双头螺杆左右两端的螺纹旋向相反设置，左右对称设置的两件档距调节套筒分别螺纹配合安装在双头螺杆的左右两端，左右对称设置的两件定位销轴分别同轴螺纹配合安装在两件档距调节套筒上；上横梁拼装定位结构包括上横梁前定位结构和上横梁后定位结构，上横梁前定位结构包括固定设置在下横梁底板定位垫块前方的支撑架Ⅱ和安装在支撑架Ⅱ顶部的上横梁夹持定位组件，上横梁夹持定位组件包括横梁下托梁和横梁上压板，上横梁后定位结构包括固定设置在下横梁底板定位垫块后方的支撑架Ⅲ和安装在支撑架Ⅲ上的上横梁后定位顶杆组件，上横梁后定位顶杆组件沿前后方向伸缩设置；

所述的侧架拼装部分左右对称设置为两套，侧架拼装部分包括耳板定位垫块、外侧耳板定位结构、内侧耳板定位结构和耳板连接部件定位结构；外侧耳板定位结构包括固定设置在拼装平台平台面上的支撑架Ⅳ，支撑架Ⅳ上对应装载机快换连接器工件的上机具安装通孔和下机具安装通孔的位置分别设有沿左右方向伸缩设置的定位芯轴组件，支撑架Ⅳ上还设有沿左右方向伸缩设置的外侧耳板定位顶杆组件；内侧耳板定位结构包括内侧耳板定位块；耳板连接部件定位结构包括支撑架Ⅴ和安装在支撑架Ⅴ上的耳板连接部件定位顶杆组件，耳板连接部件定位顶杆组件沿前后方向伸缩设置。

作为本实用新型拉杆安装孔定位组件的一种实施方式，支撑杆通过沿前后方向翻折的定位翻折结构安装在支撑架Ⅰ的顶部。

作为本实用新型拉杆安装孔定位组件的另一种实施方式，支撑杆通过沿前后方向设置的定位滑移结构安装在支撑架Ⅰ的顶部。

作为本实用新型上横梁夹持定位组件的一种实施方式，上横梁夹持定位组件通过沿前后方向翻折的定位翻折结构安装在支撑架Ⅱ的顶部。

作为本实用新型上横梁夹持定位组件的另一种实施方式，上横梁夹持定位组件通过沿前后方向设置的定位滑移结构安装在支撑架Ⅱ的顶部。

作为本实用新型的进一步改进方案，上横梁前定位结构和上横梁后定位结构分别相对于中间套筒左右对称设置为两套。

作为本实用新型的进一步改进方案，内侧耳板定位块设置在上横梁前定位结构的支撑架Ⅱ和/或上横梁后定位结构的支撑架Ⅲ上。

作为本实用新型的进一步改进方案，定位芯轴组件是液压驱动伸缩结构。

与现有技术相比，本装载机快换连接器拼焊工装的拉杆安装孔定位组件由于包括支中间套筒、档距调节套筒和定位销轴，中间套筒沿竖直方向的中分面对应装载机快换连接器工件的对称中分面设置，且中间套筒内部同轴定位设有左右对称结构的双头螺杆，双头螺杆左右两端的螺纹旋向相反设置、左右对称设置的两件档距调节套筒分别螺纹配合安装在双头螺杆的左右两端，因此进行拉杆安装耳板的拼点时，可将两件拉杆安装耳板的拉杆安装通孔分别通过定位销轴定位贴靠在档距调节套筒的外侧端面上，然后调节中间套筒的双头螺杆使两件档距调节套筒同步向内侧方向或外侧方向移动、直至两件拉杆安装耳板之间的档距尺寸达到设定尺寸，能够实现以工件的左右对称中轴线为定位基准的快速对中拼装，极大降低拼接后的工件存在左右不对称超差现象的几率，进而能够实现提高装载机快换连接器的拼焊效率和结构件质量。

附图说明

图1是装载机快换连接器左后方向视角的三维结构示意图；

图2是装载机快换连接器左前方向视角的三维结构示意图；

图3是本实用新型左后方向视角的三维结构示意图；

图4是本实用新型左前方向视角的三维结构示意图；

图5是本实用新型完成拼装装载机快换连接器工件时左后方向视角的三维结构示意图；

图6是本实用新型完成拼装装载机快换连接器工件时左前方向视角的三维结构示意图；

图7是本实用新型拆除侧架拼装部分后、完成拼装中间架组件时左后方向视角的三维结构示意图；

图8是图7的左视图；

图9是图7的前视图；

图10是图7的后视图。

图中：1、中间架组件，11、上横梁，12、下横梁，13、拉杆安装耳板，14、拉杆安装通孔，2、侧架组件，21、外侧耳板，22、内侧耳板，23、耳板连接部件，24、上机具安装通孔，25、下机具安装通孔，26、动臂安装通孔，3、拼装平台，4、中间架拼装部分，41、下横梁拼装定位结构，411、下横梁底板定位垫块，412、下横梁底板定位压板，413、下横梁弧形盖板定位顶块，42、拉杆安装耳板拼装定位结构，421、支撑架Ⅰ，422、拉杆安装孔定位组件，423、支撑杆，424、中间套筒，425、档距调节套筒，426、定位销轴，43、上横梁拼装定位结构，431、支撑架Ⅱ，432、上横梁夹持定位组件，433、横梁下托梁，434、横梁上压板，435、支撑架Ⅲ，436、上横梁后定位顶杆组件，5、侧架拼装部分，51、耳板定位垫块，52、外侧耳板定位结构，521、支撑架Ⅳ，522、定位芯轴组件，523、外侧耳板定位顶杆组件，53、内侧耳板定位结构，531、内侧耳板定位块，54、耳板连接部件定位结构，541、支撑架Ⅴ，542、耳板连接部件定位顶杆组件，6、装载机快换连接器工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图5、图6所示，本装载机快换连接器拼焊工装包括拼装平台3以及安装在拼装平台3上的中间架拼装部分4和侧架拼装部分5。

如图3至图4、图7至图10所示，所述的中间架拼装部分4包括下横梁拼装定位结构41、拉杆安装耳板拼装定位结构42和上横梁拼装定位结构43；下横梁拼装定位结构41包括固定设置在拼装平台3平台面上的下横梁底板定位垫块411、位于下横梁底板定位垫块411前方和/或后方的下横梁底板定位压板412以及位于下横梁底板定位垫块411后方的下横梁弧形盖板定位顶块413；拉杆安装耳板拼装定位结构42包括固定设置在下横梁底板定位垫块411后方的支撑架Ⅰ421和安装在支撑架Ⅰ421顶部的拉杆安装孔定位组件422，拉杆安装孔定位组件422包括支撑杆423、中间套筒424、档距调节套筒425和定位销轴426，支撑杆423安装在支撑架Ⅰ421的顶部，轴向方向沿左右方向设置的中间套筒424安装在支撑杆423的端部、且中间套筒424沿竖直方向的中分面对应装载机快换连接器工件6的对称中分面设置，中间套筒424内部同轴定位设有左右对称结构的双头螺杆，双头螺杆左右两端的螺纹旋向相反设置，左右对称设置的两件档距调节套筒425分别螺纹配合安装在双头螺杆的左右两端，通过旋转双头螺杆可以实现两件档距调节套筒425同步向内侧方向或外侧方向移动，左右对称设置的两件定位销轴426分别同轴螺纹配合安装在两件档距调节套筒425上；上横梁拼装定位结构43包括上横梁前定位结构和上横梁后定位结构，上横梁前定位结构包括固定设置在下横梁底板定位垫块411前方的支撑架Ⅱ431和安装在支撑架Ⅱ431顶部的上横梁夹持定位组件432，上横梁夹持定位组件432包括横梁下托梁433和横梁上压板434，上横梁后定位结构包括固定设置在下横梁底板定位垫块411后方的支撑架Ⅲ435和安装在支撑架Ⅲ435上的上横梁后定位顶杆组件436，上横梁后定位顶杆组件436沿前后方向伸缩设置。

所述的侧架拼装部分5左右对称设置为两套，侧架拼装部分5包括耳板定位垫块51、外侧耳板定位结构52、内侧耳板定位结构53和耳板连接部件定位结构54；耳板定位垫块51固定设置在拼装平台3平台面上；外侧耳板定位结构52包括固定设置在拼装平台3平台面上的支撑架Ⅳ521，支撑架Ⅳ521上对应装载机快换连接器工件6的上机具安装通孔24和下机具安装通孔25的位置分别设有沿左右方向伸缩设置的定位芯轴组件522，支撑架Ⅳ521上还设有沿左右方向伸缩设置的外侧耳板定位顶杆组件523；内侧耳板定位结构53包括内侧耳板定位块531；耳板连接部件定位结构54包括固定设置在拼装平台3平台面上的支撑架Ⅴ541和安装在支撑架Ⅴ541上的耳板连接部件定位顶杆组件542，耳板连接部件定位顶杆组件542沿前后方向伸缩设置。

使用本装载机快换连接器拼焊工装对装载机快换连接器工件6整体进行拼装焊接时，需先进行中间架组件1的拼装、再在中间架组件1的基础上进行侧架组件2的拼装。如图7至图10所示，进行中间架组件1拼装时，先进行下横梁12的拼点，将下横梁底板定位架设在下横梁底板定位垫块411上、并通过下横梁底板定位压板412压紧定位，在下横梁底板上竖直定位拼点下横梁前面板后，在下横梁前面板后方拼点弧形支撑筋板，然后将下横梁弧形盖板拼接在下横梁前面板后方的下横梁底板和下横梁前面板之间、并通过下横梁弧形盖板定位顶块413压紧定位后拼点，即完成下横梁12的拼点；然后进行拉杆安装耳板13的拼点，将两件拉杆安装耳板13通过其前部的开口插槽插接在下横梁12的下横梁前面板上后，将两件拉杆安装耳板13的拉杆安装通孔14分别通过定位销轴426定位贴靠在档距调节套筒425的外侧端面上，然后调节中间套筒424的双头螺杆使两件档距调节套筒425同步向内侧方向或外侧方向移动、直至两件拉杆安装耳板13之间的档距尺寸达到设定尺寸后进行拉杆安装耳板13与下横梁12的拼点，即完成拉杆安装耳板13的拼点；最后进行上横梁11的拼点，将圆管结构的上横梁11通过横梁下托梁433和横梁上压板434夹持在上横梁夹持定位组件432上、并通过上横梁后定位顶杆组件436进行前后方向上的定位，上横梁11即定位顶靠在两件拉杆安装耳板13上，进行上横梁11与两件拉杆安装耳板13的拼点，即完成整个中间架组件1的拼装；如图3至图6所示，在中间架组件1的基础上进行侧架组件2的拼装时，先将内侧耳板22和外侧耳板21通过耳板定位垫块51进行高度定位，通过分别伸出控制定位芯轴组件522、并分别穿接在内侧耳板22和外侧耳板21的上机具安装通孔24及下机具安装通孔25上后，将内侧耳板22向内侧方向推送并贴靠在内侧耳板定位块531上、并进行内侧耳板22与中间架组件1的拼点，在内侧耳板22和外侧耳板21之间塞入耳板连接部件23后，将外侧耳板21通过外侧耳板定位顶杆组件523进行定位顶靠在耳板连接部件23上，通过耳板连接部件定位顶杆组件542进行耳板连接部件23的定位后，进行耳板连接部件23分别与内侧耳板22和外侧耳板21的拼点，即完成侧架组件2的拼装及整个装载机快换连接器工件6的拼点。完成拼点后，拆除各定位压板、缩入操作各定位芯轴和顶杆，即可将整个装载机快换连接器工件6吊出进行焊接即可。

为了在拼点过程中便于吊装零部件、避免吊装干涉，作为本实用新型拉杆安装孔定位组件422的一种实施方式，如图3所示，支撑杆423通过沿前后方向翻折的定位翻折结构安装在支撑架Ⅰ421的顶部，即，穿接拉杆安装耳板13时可以将支撑杆423向前定位翻折进行穿接，在吊装时可以将支撑杆423向后翻折进行让位。

作为本实用新型拉杆安装孔定位组件422的另一种实施方式，支撑杆423通过沿前后方向设置的定位滑移结构安装在支撑架Ⅰ421的顶部，即，穿接拉杆安装耳板13时可以将支撑杆423向前滑移并定位进行穿接，在吊装时可以将支撑杆423向后滑移进行让位。

为了在拼点过程中便于吊装零部件、避免吊装干涉，作为本实用新型上横梁夹持定位组件432的一种实施方式，上横梁夹持定位组件432通过沿前后方向翻折的定位翻折结构安装在支撑架Ⅱ431的顶部，即，进行上横梁11的拼点时可以将夹持有上横梁11的上横梁夹持定位组件432向后定位翻折进行与拉杆安装耳板13的对接，在吊装时可以将上横梁夹持定位组件432向前翻折进行让位。

作为本实用新型上横梁夹持定位组件432的另一种实施方式，如图4所示，上横梁夹持定位组件432通过沿前后方向设置的定位滑移结构安装在支撑架Ⅱ431的顶部，即，进行上横梁11的拼点时可以将夹持有上横梁11的上横梁夹持定位组件432向后定位滑移进行与拉杆安装耳板13的对接，在吊装时可以将上横梁夹持定位组件432向前滑移进行让位。

为了实现在拼点上横梁11时的准确性，作为本实用新型的进一步改进方案，上横梁前定位结构和上横梁后定位结构分别相对于中间套筒424左右对称设置为两套。

为了减少机构设置，作为本实用新型的进一步改进方案，内侧耳板定位块531设置在上横梁前定位结构的支撑架Ⅱ431和/或上横梁后定位结构的支撑架Ⅲ435上。

为了便于快速穿接定位芯轴组件522，作为本实用新型的进一步改进方案，定位芯轴组件522是液压驱动伸缩结构。

Claims (8)

1.一种装载机快换连接器拼焊工装，包括拼装平台(3)以及安装在拼装平台(3)上的中间架拼装部分(4)和侧架拼装部分(5)；其特征在于，

所述的中间架拼装部分(4)包括下横梁拼装定位结构(41)、拉杆安装耳板拼装定位结构(42)和上横梁拼装定位结构(43)；下横梁拼装定位结构(41)包括下横梁底板定位垫块(411)、位于下横梁底板定位垫块(411)前方和/或后方的下横梁底板定位压板(412)以及位于下横梁底板定位垫块(411)后方的下横梁弧形盖板定位顶块(413)；拉杆安装耳板拼装定位结构(42)包括固定设置在下横梁底板定位垫块(411)后方的支撑架Ⅰ(421)和安装在支撑架Ⅰ(421)顶部的拉杆安装孔定位组件(422)，拉杆安装孔定位组件(422)包括支撑杆(423)、中间套筒(424)、档距调节套筒(425)和定位销轴(426)，支撑杆(423)安装在支撑架Ⅰ(421)的顶部，轴向方向沿左右方向设置的中间套筒(424)安装在支撑杆(423)的端部，中间套筒(424)内部同轴定位设有左右对称结构的双头螺杆，双头螺杆左右两端的螺纹旋向相反设置，左右对称设置的两件档距调节套筒(425)分别螺纹配合安装在双头螺杆的左右两端，左右对称设置的两件定位销轴(426)分别同轴螺纹配合安装在两件档距调节套筒(425)上；上横梁拼装定位结构(43)包括上横梁前定位结构和上横梁后定位结构，上横梁前定位结构包括固定设置在下横梁底板定位垫块(411)前方的支撑架Ⅱ(431)和安装在支撑架Ⅱ(431)顶部的上横梁夹持定位组件(432)，上横梁夹持定位组件(432)包括横梁下托梁(433)和横梁上压板(434)，上横梁后定位结构包括固定设置在下横梁底板定位垫块(411)后方的支撑架Ⅲ(435)和安装在支撑架Ⅲ(435)上的上横梁后定位顶杆组件(436)，上横梁后定位顶杆组件(436)沿前后方向伸缩设置；

所述的侧架拼装部分(5)左右对称设置为两套，侧架拼装部分(5)包括耳板定位垫块(51)、外侧耳板定位结构(52)、内侧耳板定位结构(53)和耳板连接部件定位结构(54)；外侧耳板定位结构(52)包括固定设置在拼装平台(3)平台面上的支撑架Ⅳ(521)，支撑架Ⅳ(521)上对应装载机快换连接器工件(6)的上机具安装通孔(24)和下机具安装通孔(25)的位置分别设有沿左右方向伸缩设置的定位芯轴组件(522)，支撑架Ⅳ(521)上还设有沿左右方向伸缩设置的外侧耳板定位顶杆组件(523)；内侧耳板定位结构(53)包括内侧耳板定位块(531)；耳板连接部件定位结构(54)包括支撑架Ⅴ(541)和安装在支撑架Ⅴ(541)上的耳板连接部件定位顶杆组件(542)，耳板连接部件定位顶杆组件(542)沿前后方向伸缩设置。

2.根据权利要求1所述的装载机快换连接器拼焊工装，其特征在于，支撑杆(423)通过沿前后方向翻折的定位翻折结构安装在支撑架Ⅰ(421)的顶部。

3.根据权利要求1所述的装载机快换连接器拼焊工装，其特征在于，支撑杆(423)通过沿前后方向设置的定位滑移结构安装在支撑架Ⅰ(421)的顶部。

4.根据权利要求1所述的装载机快换连接器拼焊工装，其特征在于，上横梁夹持定位组件(432)通过沿前后方向翻折的定位翻折结构安装在支撑架Ⅱ(431)的顶部。

5.根据权利要求1所述的装载机快换连接器拼焊工装，其特征在于，上横梁夹持定位组件(432)通过沿前后方向设置的定位滑移结构安装在支撑架Ⅱ(431)的顶部。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的装载机快换连接器拼焊工装，其特征在于，上横梁前定位结构和上横梁后定位结构分别相对于中间套筒(424)左右对称设置为两套。

7.根据权利要求6所述的装载机快换连接器拼焊工装，其特征在于，内侧耳板定位块(531)设置在上横梁前定位结构的支撑架Ⅱ(431)和/或上横梁后定位结构的支撑架Ⅲ(435)上。

8.根据权利要求1至5任一权利要求所述的装载机快换连接器拼焊工装，其特征在于，定位芯轴组件(522)是液压驱动伸缩结构。

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