CN212443979U - 一种对接管的管内焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种对接管的管内焊接装置，对接管的管内焊接装置包括：圆阶梯型限位块和焊接机，圆阶梯限位块包括第一圆柱和第二圆柱，第一圆柱固定第二圆柱的侧面，第一圆柱与第二圆柱交接面处延半径方向设置有放置孔，放置孔的孔口位于第一圆柱、第二圆柱的外侧壁上，第一圆柱的圆心处设置有引孔，引孔与放置孔的底部连通，第二圆柱的圆心处设置有转动杆，转动杆的远离第二圆柱的一端设置联轴器，联轴器的远离转动杆的一端设置有伺服电机；焊接机包括主机和焊接枪，焊接主机上设置有控制面板，伺服电机、焊接枪与控制面板电连接，焊接机的焊接枪卡接在放置孔内，通过上述设计，操作简单方便，可保证焊缝齐整，提高焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备的技术领域，更具体地说，涉及一种对接管的管内焊接装置。
背景技术
两段管相对平行进行焊接所形成的构件称为对接管，这种对接方式从力学角度看是较理想的接头型式，受力状况较好，应力集中较小，能承受较大的静载荷或动载荷。目前，因对接管内操作空间小，常用的对接管焊接技术大多采用管外焊接，这样焊接无法保证管内焊缝的平整，在对接管的工作过程中容易造成应力集中，造成对接管在焊缝处开裂。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种对接管的管内焊接装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
根据本实用新型实施例的对接管的管内焊接装置，所述对接管的管内焊接装置包括：
圆阶梯型限位块，所述圆阶梯限位块包括第一圆柱和第二圆柱，所述第一圆柱固定第二圆柱的侧面，且第一圆柱的圆心与第二圆柱的圆心在一条直线上，所述第一圆柱与第二圆柱交接面处延半径方向设置有放置孔，放置孔的孔口位于第一圆柱、第二圆柱的外侧壁上，第一圆柱的圆心处设置有引孔，引孔与放置孔的底部连通，第二圆柱的圆心处设置有转动杆，转动杆的远离第二圆柱的一端设置联轴器，所述联轴器的远离转动杆的一端设置有伺服电机，且伺服电机的输出端与联轴器连接；和
焊接机，所述焊接机包括主机和焊接枪，焊接主机上设置有控制面板，所述伺服电机、焊接枪与控制面板电连接，所述焊接机的焊接枪卡接在放置孔内，且焊接机的焊接枪的工作端突出放置孔的孔口位置。
本实施例中，因所述对接管的管内焊接装置设置有圆阶梯型限位块和焊接机，这样，操作者可先将待焊接的对接管的两段管固定放置好，将第一圆柱放置在对接管中的内径较小的管段内，同时第二圆柱放置在对接管中内径较大的管段内，焊接枪的工作端正好处于对接管的待焊接缝处，启动伺服电机带动第一圆柱和第二圆柱转动，再启动焊接枪，焊接枪随第一圆柱和第二圆柱的转动对待焊接缝进行环形焊接，通过上述设计，可自动对对接管的内部进行焊接，操作简单方便；另因伺服电机转动平稳，可保证焊缝齐整，提高焊接质量；另外第一圆柱和第二圆柱的设计，可快速对焊接位置进行定位，并且可对多种型号的对接管进行焊接，提高焊接效率。
另外，根据本实用新型上述实施例的对接管的管内焊接装置，还可以具有如下附加技术特征：
根据本实用新型的一个实施例，所述圆阶梯型限位块设置有多种型号。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一圆柱与所述第二圆柱之间采用可拆卸连接。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一圆柱的圆面上设置有卡件，第二圆柱的圆面上设置有卡槽，卡件卡接在卡槽内。
根据本实用新型的一个实施例，所述放置孔的底部设置有弹簧，弹簧的可伸缩端设置有顶板，顶板的中心位置设置有固定通孔。
根据本实用新型的一个实施例，所述焊接枪的尾部固定在固定通孔内。
根据本实用新型的一个实施例，所述转动杆与第二圆柱之间采用可拆卸连接。
根据本实用新型的一个实施例，所述转动杆可为金属杆或软轴杆。
根据本实用新型的一个实施例，所述伺服电机底部设置有支架。
根据本实用新型的一个实施例，所述支架的底部设置有底座。
附图说明
图1为本实用新型的对接管的管内焊接装置的结构示意图；
图2为圆阶梯型限位块；
图3为限位件与限位槽的剖面图。
图中标号说明：
1、圆阶梯型限位块，2、焊接机，101、第一圆柱，102、第二圆柱，103、放置孔，104、引孔，105、转动杆，106、联轴器，107、伺服电机，108、卡件，109、卡槽，110、弹簧，111、顶板，112、固定通孔，113、支架，114、底座，201、主机，202、焊接枪，203、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3，根据本实用新型实施例的对接管的管内焊接装置，所述对接管的管内焊接装置包括：
圆阶梯型限位块1，所述圆阶梯限位块1包括第一圆柱101和第二圆柱102，所述第一圆柱101固定第二圆柱102的侧面，且第一圆柱101的圆心与第二圆柱102的圆心在一条直线上，所述第一圆柱101与第二圆柱102交接面处延半径方向设置有放置孔103，放置孔103的孔口位于第一圆柱101、第二圆柱102的外侧壁上，第一圆柱101的圆心处设置有引孔104，引孔104与放置孔103的底部连通，第二圆柱102的圆心处设置有转动杆105，转动杆105的远离第二圆柱102的一端设置联轴器106，所述联轴器106的远离转动杆的一端设置有伺服电机107，且伺服电机107的输出端与联轴器106连接；和
焊接机2，所述焊接机2包括主机201和焊接枪202，焊接主机201上设置有控制面板203，所述伺服电机107、焊接枪202与控制面板203电连接，所述焊接机2的焊接枪202卡接在放置孔103内，且焊接机2的焊接枪202的工作端突出放置孔的孔口位置位置。
本实施例中，因所述对接管的管内焊接装置设置有圆阶梯型限位块和焊接机，这样，操作者可先将待焊接的对接管的两段管固定放置好，将第一圆柱放置在对接管中的内径较小的管段内，同时第二圆柱放置在对接管中内径较大的管段内，焊接枪的工作端正好处于对接管的待焊接缝处，启动伺服电机带动第一圆柱和第二圆柱转动，再启动焊接枪，焊接枪随第一圆柱和第二圆柱的转动对待焊接缝进行环形焊接，通过上述设计，可自动对对接管的内部进行焊接，操作简单方便；另因伺服电机转动平稳，可保证焊缝齐整，提高焊接质量；另外第一圆柱和第二圆柱的设计，可快速对焊接位置进行定位，并且可对多种型号的对接管进行焊接，提高焊接效率。
进一步地，所述圆阶梯型限位块1设置有多种型号，通过上述设计，可对多种型号的对接管进行焊接，提高焊接效率。
进一步地，所述第一圆柱101与所述第二圆柱102之间采用可拆卸连接，通过上述设计，方便在放置孔内安放焊接枪。
进一步地，所述第一圆柱101的圆面上设置有卡件108，第二圆柱102的圆面上设置有卡槽109，卡件108卡接在卡槽109内，通过上述设计，方便更换损坏的第一圆柱和第二圆柱，延长设备的使用寿命。
进一步地，所述放置孔103的底部设置有弹簧110，弹簧110的可伸缩端设置有顶板111，顶板111的中心位置设置有固定通孔112，通过上述设计，可通过顶板和弹簧将焊接枪的工作端顶出放置孔，保证焊接枪的工作端与焊缝良好接触，保证焊接质量。
进一步地，所述焊接枪202的尾部固定在固定通孔112内，通过上述设计，可防止焊接枪在工作过程中脱离放置孔，影响焊接作业。
进一步地，所述转动杆105与第二圆柱102之间采用可拆卸连接，通过上述设计，可方便更换维修转动杆，延长设备的使用寿命。
进一步地，所述转动杆可为金属杆或软轴杆，通过上述设计，可方便在多种作业环境下使用设备，提高设备的使用率。
进一步地，所述伺服电机107底部设置有支架113，通过上述设计，可为伺服电机提供稳固的支撑，保证伺服电机的正常运行。
进一步地，所述支架113的底部设置有底座114，通过上述设计，可增大支架与周围固定物体的接触面积，使支架更好起到的支撑作用。
本实用新型的工作过程如下：
操作者可先将待焊接的对接管的两段管固定放置好，将第一圆柱放置在对接管中的内径较小的管段内，同时第二圆柱放置在对接管中内径较大的管段内，焊接枪的工作端正好处于对接管的待焊接缝处，启动伺服电机带动第一圆柱和第二圆柱转动，再启动焊接枪，焊接枪随第一圆柱和第二圆柱的转动对待焊接缝进行环形焊接，通过上述设计，可自动对对接管的内部进行焊接，操作简单方便；另因伺服电机转动平稳，可保证焊缝齐整，提高焊接质量；另外第一圆柱和第二圆柱的设计，可快速对焊接位置进行定位，并且可对多种型号的对接管进行焊接，提高焊接效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种对接管的管内焊接装置，其特征在于，所述对接管的管内焊接装置包括：
圆阶梯型限位块，所述圆阶梯限位块包括第一圆柱和第二圆柱，所述第一圆柱固定第二圆柱的侧面，且第一圆柱的圆心与第二圆柱的圆心在一条直线上，所述第一圆柱与第二圆柱交接面处延半径方向设置有放置孔，放置孔的孔口位于第一圆柱、第二圆柱的外侧壁上，第一圆柱的圆心处设置有引孔，引孔与放置孔的底部连通，第二圆柱的圆心处设置有转动杆，转动杆的远离第二圆柱的一端设置联轴器，所述联轴器的远离转动杆的一端设置有伺服电机，且伺服电机的输出端与联轴器连接；和
焊接机，所述焊接机包括主机和焊接枪，焊接主机上设置有控制面板，所述伺服电机、焊接枪与控制面板电连接，所述焊接机的焊接枪卡接在放置孔内，且焊接机的焊接枪的工作端突出放置孔的孔口位置。
2.根据权利要求1所述的对接管的管内焊接装置，其特征在于：所述圆阶梯型限位块设置有多种型号。
3.根据权利要求1所述的对接管的管内焊接装置，其特征在于：所述第一圆柱与所述第二圆柱之间采用可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的对接管的管内焊接装置，其特征在于：所述第一圆柱的圆面上设置有卡件，第二圆柱的圆面上设置有卡槽，卡件卡接在卡槽内。
5.根据权利要求1所述的对接管的管内焊接装置，其特征在于：所述放置孔的底部设置有弹簧，弹簧的可伸缩端设置有顶板，顶板的中心位置设置有固定通孔。
6.根据权利要求5所述的对接管的管内焊接装置，其特征在于：所述焊接枪的尾部固定在固定通孔内。
7.根据权利要求1所述的对接管的管内焊接装置，其特征在于：所述转动杆与第二圆柱之间采用可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的对接管的管内焊接装置，其特征在于：所述转动杆可为金属杆或软轴杆。
9.根据权利要求1所述的对接管的管内焊接装置，其特征在于：所述伺服电机底部设置有支架。
10.根据权利要求9所述的对接管的管内焊接装置，其特征在于：所述支架的底部设置有底座。
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