CN215487696U - 一种钢管焊接蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接蝶阀的技术领域，特别是涉及一种钢管焊接蝶阀；其便于将焊接蝶阀与管路进行对中，减少操作人员工作量，仅需一名操作人员即可完成焊接蝶阀安装，操作便捷；包括管体、阀板、阀柄和内插管，所述阀板可转动设置于管体内，阀柄与阀板传动连接，所述内插管设置于管体左部，所述内插管的中心轴线与管体中心轴线共线，所述内插管的左部自管体左部伸出；管体采用无缝钢管，通过激光切割，阀体上各固定连接部位采用激光焊接。

Description

一种钢管焊接蝶阀

技术领域

本实用新型涉及焊接蝶阀的技术领域，特别是涉及一种钢管焊接蝶阀。

背景技术

众所周知，钢管焊接蝶阀采用中线式碟板与短结构钢板焊接的新型结构形式设计制造的阀门，其具有结构紧凑、重量轻、便于安装、流阻小、流通量大，避免高温膨胀的影响，操作轻便，内无连杆、螺栓等、工作可靠、使用寿命长，可以多工位安装，不受介质流向影响；现有的钢管焊接蝶阀在安装过程中，焊接蝶阀与管路安装过程中，两者在进行对中连接时，较为不便，需两名操作人员进行操作，一名操作人员将焊接蝶阀与管路进行对接，一名操作人员对焊接蝶阀和管路进行点焊连接即可。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于将焊接蝶阀与管路进行对中，减少操作人员工作量，仅需一名操作人员即可完成焊接蝶阀安装，操作便捷的钢管焊接蝶阀。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括管体、阀板、阀柄和内插管，所述阀板可转动设置于管体内，阀柄与阀板传动连接，所述内插管设置于管体左部，所述内插管的中心轴线与管体中心轴线共线，所述内插管的左部自管体左部伸出；管体采用无缝钢管，通过激光切割，阀体上各固定连接部位采用激光焊接。

优选的，所述管体左部设置有环形安装槽，所述内插管的右端设置有环形板，所述环形板可转动设置于环形安装槽内。

优选的，所述环形板的右端设置有多组周向均布的滚珠，所述滚珠与环形安装槽内壁紧密接触。

优选的，所述管体的右部设置有承插槽，所述承插槽内设置有弧形托板，所述弧形托板与管体外壁紧密接触，弧形托板可左右滑动的设置于承插槽内。

优选的，还包括气泡式水平仪，所述气泡式水平仪设置于管体的顶端左部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管焊接蝶阀，具备以下有益效果：该钢管焊接蝶阀，在进行安装时，操作人员将内插管插入至待焊接管路处，转动阀体，使阀体处于水平状态，操作人员一手握住阀柄对阀体进行限位，一手手持焊枪对待焊接管路与管体焊接即可，内插管的左部与右部分别插入至待焊接管路和管体内部，从而使待焊接管路与管体中心轴线共线，便于将焊接蝶阀与管路进行对中，减少操作人员工作量，仅需一名操作人员即可完成焊接蝶阀安装，操作便捷，提高焊接蝶阀的安装效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的后视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

附图中标记：1、管体；2、阀板；3、阀柄；4、内插管；5、环形安装槽；6、环形板；7、滚珠；8、承插槽；9、弧形托板；10、气泡式水平仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

请参阅图1-3，本实用新型的一种钢管焊接蝶阀，包括管体1、阀板2、阀柄3和内插管4，阀板2可转动设置于管体1内，阀柄3与阀板2传动连接，内插管4设置于管体1左部，内插管4的中心轴线与管体1中心轴线共线，内插管4的左部自管体1左部伸出；管体1采用无缝钢管，通过激光切割，阀体上各固定连接部位采用激光焊接；在进行安装时，操作人员将内插管4插入至待焊接管路处，转动阀体，使阀体处于水平状态，操作人员一手握住阀柄3对阀体进行限位，一手手持焊枪对待焊接管路与管体1焊接即可，内插管4的左部与右部分别插入至待焊接管路和管体1内部，从而使待焊接管路与管体1中心轴线共线，便于将焊接蝶阀与管路进行对中，减少操作人员工作量，仅需一名操作人员即可完成焊接蝶阀安装，操作便捷，提高焊接蝶阀的安装效率；通过管体1采用无缝钢管，可使管体1耐压力增大，采用激光切割，使管体1的切割边缘处平整，激光焊接，提高了焊接质量，保证了阀体的整体耐压强度。

本实用新型的一种钢管焊接蝶阀，管体1左部设置有环形安装槽5，内插管4的右端设置有环形板6，环形板6可转动设置于环形安装槽5内；通过环形板6在环形安装槽5内转动设置，可便于对阀体进行转动调节，使阀体阀柄3部位位于正上方，而环形安装槽5可对环形板6进行限位，防止内插管4左右移位；环形板6的右端设置有多组周向均布的滚珠7，滚珠7与环形安装槽5内壁紧密接触；通过滚珠7的设置，可减小环形板6与环形安装槽5内壁之间的摩擦力，使环形板6和内插管4在转动过程中更为省力；管体1的右部设置有承插槽8，承插槽8内设置有弧形托板9，弧形托板9与管体1外壁紧密接触，弧形托板9可左右滑动的设置于承插槽8内；在进行管体1右部与外部管路焊接时，向右拉出弧形托板9，使弧形托板9的右部自管体1右部伸出，将外部管路放置于弧形托板9上，使外部管路与管体1中心轴线共线，便于将管体1与外部管路进行焊接；还包括气泡式水平仪10，气泡式水平仪10设置于管体1的顶端左部；通过气泡式水平仪10的设置，可在对阀体安装时，使阀体处于水平状态，提高安装精度。

在使用时，在进行安装时，操作人员将内插管4插入至待焊接管路处，转动阀体，使阀体处于水平状态，操作人员一手握住阀柄3对阀体进行限位，一手手持焊枪对待焊接管路与管体1焊接即可，内插管4的左部与右部分别插入至待焊接管路和管体1内部，从而使待焊接管路与管体1中心轴线共线，便于将焊接蝶阀与管路进行对中，减少操作人员工作量，仅需一名操作人员即可完成焊接蝶阀安装，操作便捷，提高焊接蝶阀的安装效率；通过环形板6在环形安装槽5内转动设置，可便于对阀体进行转动调节，使阀体阀柄3部位位于正上方，而环形安装槽5可对环形板6进行限位，防止内插管4左右移位；通过滚珠7的设置，可减小环形板6与环形安装槽5内壁之间的摩擦力，使环形板6和内插管4在转动过程中更为省力；在进行管体1右部与外部管路焊接时，向右拉出弧形托板9，使弧形托板9的右部自管体1右部伸出，将外部管路放置于弧形托板9上，使外部管路与管体1中心轴线共线，便于将管体1与外部管路进行焊接；通过气泡式水平仪10的设置，可在对阀体安装时，使阀体处于水平状态，提高安装精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢管焊接蝶阀，其特征在于，包括管体(1)、阀板(2)、阀柄(3)和内插管(4)，所述阀板(2)可转动设置于管体(1)内，阀柄(3)与阀板(2)传动连接，所述内插管(4)设置于管体(1)左部，所述内插管(4)的中心轴线与管体(1)中心轴线共线，所述内插管(4)的左部自管体(1)左部伸出。

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接蝶阀，其特征在于，所述管体(1)左部设置有环形安装槽(5)，所述内插管(4)的右端设置有环形板(6)，所述环形板(6)可转动设置于环形安装槽(5)内。

3.根据权利要求2所述的一种钢管焊接蝶阀，其特征在于，所述环形板(6)的右端设置有多组周向均布的滚珠(7)，所述滚珠(7)与环形安装槽(5)内壁紧密接触。

4.根据权利要求3所述的一种钢管焊接蝶阀，其特征在于，所述管体(1)的右部设置有承插槽(8)，所述承插槽(8)内设置有弧形托板(9)，所述弧形托板(9)与管体(1)外壁紧密接触，弧形托板(9)可左右滑动的设置于承插槽(8)内。

5.根据权利要求4所述的一种钢管焊接蝶阀，其特征在于，还包括气泡式水平仪(10)，所述气泡式水平仪(10)设置于管体(1)的顶端左部。

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