CN212443213U - 一种锌铝合金铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锌铝合金铸造模具，包括基座、上模具、环形铸造腔、蓄液室和下模具，所述基座顶端的中心位置处固定有下模具，且下模具内部的中心位置处固定有蓄液室，并且蓄液室外侧的下模具内部设有环形铸造腔，所述下模具的上方设有上模具，且下模具两侧的基座顶端皆设有两组定位结构，并且相邻定位结构关于基座的中心线对称，所述上模具顶部的两外侧壁上皆固定有上连板，且下模具的两外侧壁上皆固定有下连板，并且下连板顶部的两端皆固定有定位筒。本实用新型不仅避免了铸造模具使用时上模具产生偏移的现象，提高了铸造模具使用时的便捷性，而且提高了铸造模具使用时的铸造效率。

Description

一种锌铝合金铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种锌铝合金铸造模具。

背景技术

锌铝合金机械综合性能接近黄铜，可用较高的切削速度和较深的吃刀量进行切削加工被广泛应用于金属小零件，目前锌铝合金的铸造主要采用普通砂型浇铸，其内孔的型芯也是砂型，因此在对其铸造时则需使用到相应的铸造模具。

现今市场上的此类铸造模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类铸造模具不便于对上模具进行限位处理，导致其下移时易产生偏移的现象，还需加以改善；

(2)现有的此类铸造模具不便于对基座进行定位，难以对其进行快速安装处理，使用时十分不便；

(3)现有的此类铸造模具不便于进行高效冷却处理，导致其冷却效果较低，进而影响其铸造效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锌铝合金铸造模具，以解决上述背景技术中提出铸造模具不便于对上模具进行限位处理、不便于对基座进行定位以及不便于进行高效冷却处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锌铝合金铸造模具，包括基座、上模具、环形铸造腔、蓄液室和下模具，所述基座顶端的中心位置处固定有下模具，且下模具内部的中心位置处固定有蓄液室，并且蓄液室外侧的下模具内部设有环形铸造腔，所述下模具的上方设有上模具，且下模具两侧的基座顶端皆设有两组定位结构，并且相邻定位结构关于基座的中心线对称。

优选的，所述上模具顶部的两外侧壁上皆固定有上连板，且下模具的两外侧壁上皆固定有下连板，并且下连板顶部的两端皆固定有定位筒，以便对T型杆以及复位弹簧进行安置处理。

优选的，所述上模具内部的一端设有密封圆板，且密封圆板顶端的拐角位置处皆安装有支撑杆，支撑杆远离密封圆板的一端与上模具的顶部相连接，以便对蓄液室进行密封处理。

优选的，所述上模具以及密封圆板的直径与下模具以及蓄液室的直径相等，支撑杆设有四组，且相邻支撑杆关于密封圆板的中心线对称，以便对下模具以及蓄液室进行密封处理。

优选的，所述定位筒底部的中心位置处安装有复位弹簧，且复位弹簧的顶端安装有T型杆，T型杆的顶端延伸至定位筒的外部并与上连板的底端固定连接，以便对上模具的下移幅度进行限位。

优选的，所述定位结构的内部依次设有推柄、条形槽、安置框、定位销以及定位板，所述基座顶端的拐角位置处皆固定有安置框，且相邻安置框关于下模具的中心线对称，以便对定位板进行安置处理。

优选的，所述安置框底部的中心位置处设有定位板，且定位板内部的一侧设有定位销，定位销的两端皆延伸至定位板的外部，以便对基座进行定位处理。

优选的，所述安置框顶部的一侧设有条形槽，条形槽的顶端延伸至安置框的外部，且条形槽位置处的安置框顶端设有推柄，推柄的底端贯穿条形槽并与定位板的顶端固定连接，以便带动定位板在安置框的内部平移。

优选的，所述蓄液室的内壁上固定有三组等间距的导热翅柱，且相邻导热翅柱之间的夹角为九十度，并且导热翅柱的表面套装有等间距的导热翅环，以便对环形铸造腔内部的锌铝合金溶液进行高效冷却处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锌铝合金铸造模具不仅避免了铸造模具使用时上模具产生偏移的现象，提高了铸造模具使用时的便捷性，而且提高了铸造模具使用时的铸造效率；

(1)通过设置有下连板、上连板、T型杆、定位筒以及复位弹簧，通过将下连板以及上连板固定设置于下模具以及上模具的两侧外壁上，因复位弹簧具有良好的弹性作用，使得上模具下移时，T型杆的底端会经复位弹簧在定位筒的内部同步下移，进而对上模具进行限位处理，从而避免了铸造模具使用时上模具产生偏移的现象；

(2)通过设置有推柄、条形槽、安置框、定位销以及定位板，通过推动推柄，使其在条形槽的内部滑移，进而由推柄带动定位板的一端脱离至安置框的外部，此时定位销则位于安置框的外部，借助外部螺栓经定位销并旋入至外部铸造设备的平台上，以便对铸造模具进行快速安装处理，从而提高了铸造模具使用时的便捷性；

(3)通过设置有导热翅柱、蓄液室以及导热翅环，通过将冷凝液注入至蓄液室的内部，使其对环形铸造腔内部的锌铝合金溶液进行冷却处理，同时导热翅环会对导热翅柱的导热性能加以增幅，使得环形铸造腔内部锌铝合金中的热能经导热翅柱导入至蓄液室内部的冷凝液中，进一步提升了对锌铝合金的冷却效果，从而提高了铸造模具使用时的铸造效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的定位结构剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的定位筒剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的导热翅柱俯视结构示意图；

图5为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、基座；2、下连板；3、支撑杆；4、密封圆板；5、上模具；6、上连板；7、T型杆；8、定位筒；9、定位结构；901、推柄；902、条形槽；903、安置框；904、定位销；905、定位板；10、环形铸造腔；11、导热翅柱；12、蓄液室；13、导热翅环；14、下模具；15、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种锌铝合金铸造模具，包括基座1、上模具5、环形铸造腔10、蓄液室12和下模具14，基座1顶端的中心位置处固定有下模具14，且下模具14内部的中心位置处固定有蓄液室12，蓄液室12的内壁上固定有三组等间距的导热翅柱11，且相邻导热翅柱11之间的夹角为九十度，并且导热翅柱11的表面套装有等间距的导热翅环13，以便对环形铸造腔10内部的锌铝合金溶液进行高效冷却处理；

并且蓄液室12外侧的下模具14内部设有环形铸造腔10，下模具14的上方设有上模具5，上模具5顶部的两外侧壁上皆固定有上连板6，且下模具14的两外侧壁上皆固定有下连板2，并且下连板2顶部的两端皆固定有定位筒8，以便对T型杆7以及复位弹簧15进行安置处理；

定位筒8底部的中心位置处安装有复位弹簧15，且复位弹簧15的顶端安装有T型杆7，T型杆7的顶端延伸至定位筒8的外部并与上连板6的底端固定连接，以便对上模具5的下移幅度进行限位；

上模具5内部的一端设有密封圆板4，且密封圆板4顶端的拐角位置处皆安装有支撑杆3，支撑杆3远离密封圆板4的一端与上模具5的顶部相连接，以便对蓄液室12进行密封处理；

上模具5以及密封圆板4的直径与下模具14以及蓄液室12的直径相等，支撑杆3设有四组，且相邻支撑杆3关于密封圆板4的中心线对称，以便对下模具14以及蓄液室12进行密封处理；

且下模具14两侧的基座1顶端皆设有两组定位结构9，并且相邻定位结构9关于基座1的中心线对称，定位结构9的内部依次设有推柄901、条形槽902、安置框903、定位销904以及定位板905，基座1顶端的拐角位置处皆固定有安置框903，且相邻安置框903关于下模具14的中心线对称，安置框903底部的中心位置处设有定位板905，且定位板905内部的一侧设有定位销904，定位销904的两端皆延伸至定位板905的外部，安置框903顶部的一侧设有条形槽902，条形槽902的顶端延伸至安置框903的外部，且条形槽902位置处的安置框903顶端设有推柄901，推柄901的底端贯穿条形槽902并与定位板905的顶端固定连接；

通过推动推柄901，使其在条形槽902的内部滑移，进而由推柄901带动定位板905的一端脱离至安置框903的外部，此时定位销904则位于安置框903的外部，借助外部螺栓经定位销904并旋入至外部铸造设备的平台上，以便对铸造模具进行快速安装处理，提高铸造模具使用时的便捷性。

工作原理：当铸造模具使用时，首先通过推动推柄901，使其在条形槽902的内部滑移，进而由推柄901带动定位板905的一端脱离至安置框903的外部，此时定位销904则位于安置框903的外部，借助外部螺栓经定位销904并旋入至外部铸造设备的平台上，以便对铸造模具进行快速安装处理，提高铸造模具使用时的便捷性，再通过将锌铝合金溶液注入至环形铸造腔10的内部，同时将冷却液注入至蓄液室12的内部，再而对上模具5进行下压处理，使得上模具5以及密封圆板4分别下移至下模具14以及蓄液室12的顶部，以便对下模具14以及蓄液室12进行密封处理并进行铸造工艺，之后通过将下连板2以及上连板6固定设置于下模具14以及上模具5的两侧外壁上，因复位弹簧15具有良好的弹性作用，使得上模具5下移时，T型杆7的底端会经复位弹簧15在定位筒8的内部同步下移，进而对上模具5进行限位处理，避免铸造模具使用时上模具5产生偏移的现象，最后通过将冷凝液注入至蓄液室12的内部，使其对环形铸造腔10内部的锌铝合金溶液进行冷却处理，同时导热翅环13会对导热翅柱11的导热性能加以增幅，使得环形铸造腔10内部锌铝合金中的热能经导热翅柱11导入至蓄液室12内部的冷凝液中，进一步提升对锌铝合金的冷却效果，提高铸造模具使用时的铸造效率，从而完成铸造模具的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种锌铝合金铸造模具，包括基座(1)、上模具(5)、环形铸造腔(10)、蓄液室(12)和下模具(14)，其特征在于：所述基座(1)顶端的中心位置处固定有下模具(14)，且下模具(14)内部的中心位置处固定有蓄液室(12)，并且蓄液室(12)外侧的下模具(14)内部设有环形铸造腔(10)，所述下模具(14)的上方设有上模具(5)，且下模具(14)两侧的基座(1)顶端皆设有两组定位结构(9)，并且相邻定位结构(9)关于基座(1)的中心线对称。

2.根据权利要求1所述的一种锌铝合金铸造模具，其特征在于：所述上模具(5)顶部的两外侧壁上皆固定有上连板(6)，且下模具(14)的两外侧壁上皆固定有下连板(2)，并且下连板(2)顶部的两端皆固定有定位筒(8)。

3.根据权利要求1所述的一种锌铝合金铸造模具，其特征在于：所述上模具(5)内部的一端设有密封圆板(4)，且密封圆板(4)顶端的拐角位置处皆安装有支撑杆(3)，支撑杆(3)远离密封圆板(4)的一端与上模具(5)的顶部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种锌铝合金铸造模具，其特征在于：所述上模具(5)以及密封圆板(4)的直径与下模具(14)以及蓄液室(12)的直径相等，支撑杆(3)设有四组，且相邻支撑杆(3)关于密封圆板(4)的中心线对称。

5.根据权利要求2所述的一种锌铝合金铸造模具，其特征在于：所述定位筒(8)底部的中心位置处安装有复位弹簧(15)，且复位弹簧(15)的顶端安装有T型杆(7)，T型杆(7)的顶端延伸至定位筒(8)的外部并与上连板(6)的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种锌铝合金铸造模具，其特征在于：所述定位结构(9)的内部依次设有推柄(901)、条形槽(902)、安置框(903)、定位销(904)以及定位板(905)，所述基座(1)顶端的拐角位置处皆固定有安置框(903)，且相邻安置框(903)关于下模具(14)的中心线对称。

7.根据权利要求6所述的一种锌铝合金铸造模具，其特征在于：所述安置框(903)底部的中心位置处设有定位板(905)，且定位板(905)内部的一侧设有定位销(904)，定位销(904)的两端皆延伸至定位板(905)的外部。

8.根据权利要求7所述的一种锌铝合金铸造模具，其特征在于：所述安置框(903)顶部的一侧设有条形槽(902)，条形槽(902)的顶端延伸至安置框(903)的外部，且条形槽(902)位置处的安置框(903)顶端设有推柄(901)，推柄(901)的底端贯穿条形槽(902)并与定位板(905)的顶端固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种锌铝合金铸造模具，其特征在于：所述蓄液室(12)的内壁上固定有三组等间距的导热翅柱(11)，且相邻导热翅柱(11)之间的夹角为九十度，并且导热翅柱(11)的表面套装有等间距的导热翅环(13)。

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