CN216578790U - 一种注塑模具加工用定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具加工用定位机构，包括机台，所述机台顶部的中心位置处设有安置槽，所述安置槽位置处的机台顶端安装有下模具，所述下模具两侧的机台顶端皆设有侧板，所述侧板一侧的内壁上安装有两组弹片，所述弹片远离侧板的一端设有夹持板，所述夹持板远离弹片一侧的外壁与下模具的外壁相触碰，所述机台的上方设有顶板，所述顶板底端的两侧皆设有立板，所述立板的底端与机台的顶端固定连接，所述立板内侧的顶板下方设有置物框，所述置物框内部的中心位置处安装有上模具。本实用新型不仅提高了定位机构的适用范围，降低了定位机构使用时上模具对下模具造成压损的现象，而且提高了定位机构使用时对工件的加工效果。

Description

一种注塑模具加工用定位机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，具体为一种注塑模具加工用定位机构。

背景技术

注塑模具又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，而注塑模具在加工时，为了对其进行定位处理，因而需使用到相应的定位机构。

现今市场上的此类定位机构不便于对不同规格的上模具与下模具进行定位处理，导致部分规格的上模具与下模具难以适用的现象发生，具有一定的局限性，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具加工用定位机构，以解决上述背景技术中提出定位机构不便于对不同规格的上模具与下模具进行定位处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具加工用定位机构，包括机台，所述机台顶部的中心位置处设有安置槽，所述安置槽位置处的机台顶端安装有下模具，所述下模具两侧的机台顶端皆设有侧板，所述侧板一侧的内壁上安装有两组弹片，所述弹片远离侧板的一端设有夹持板，所述夹持板远离弹片一侧的外壁与下模具的外壁相触碰，所述机台的上方设有顶板，所述顶板底端的两侧皆设有立板，所述立板的底端与机台的顶端固定连接，所述立板内侧的顶板下方设有置物框，所述置物框内部的中心位置处安装有上模具，所述上模具的底端延伸至置物框的外部，所述顶板顶端的中心位置处安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端贯穿顶板并与置物框的顶端固定连接，所述置物框两侧的外壁上皆设有螺纹筒，所述螺纹筒的一端延伸至置物框的内部，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至螺纹筒的外部并安装有旋柄，所述螺纹杆的另一端延伸至螺纹筒的外部并转动连接有橡胶夹板，所述橡胶夹板的外壁与上模具的外壁相触碰，所述机台底端的两侧皆设有支腿。

优选的，所述机台底端的中心位置处设有蓄液箱，所述蓄液箱底部的一侧安装有制冷器，以便对冷却液进行降温处理。

优选的，所述顶板顶端的两侧皆设有承载座，所述承载座呈L型结构，以便对定位筒进行安置处理。

优选的，所述承载座顶部的两端皆设有定位筒，所述定位筒顶部的中心位置处安装有弹簧，以便经T型杆对置物框升降时进行缓冲处理。

优选的，所述蓄液箱一侧的外壁上设有注液口，所述注液口的一端延伸至蓄液箱的内部，所述注液口下方的蓄液箱外壁上设有出液口，所述出液口的一端延伸至蓄液箱的内部，以便对冷却液进行注入与排出处理。

优选的，所述蓄液箱上方的安置槽内部设有换热板，所述换热板的顶端与下模具的底端相触碰，以达到冷却成型的目的。

优选的，所述弹簧的底端安装有T型杆，所述T型杆远离弹簧的一端贯穿顶板并与置物框的顶端固定连接，以降低上模具继续向下移动并对下模具造成压损的现象。

优选的，所述换热板的底端设有等间距的导温翅柱，所述导温翅柱的底端延伸至蓄液箱的底部，以便由换热板对下模具内部的工件进行冷却成型处理。

优选的，所述导温翅柱的外壁上皆设有等间距的导温翅环，所述导温翅环的内径与导温翅柱的外径相等，以使得导温翅柱的导温性能得到提升。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具加工用定位机构不仅提高了定位机构的适用范围，降低了定位机构使用时上模具对下模具造成压损的现象，而且提高了定位机构使用时对工件的加工效果；

(1)通过弹片具有良好的弹性作用，即可根据下模具的规格自适应调节两组夹持板之间的间距，再通过旋转旋柄，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并滑移，即可经螺纹杆带动橡胶夹板进行平移，以便根据上模具的规格调节两组橡胶夹板之间的间距，进而可避免部分规格的上模具与下模具难以进行定位，从而提高了定位机构的适用范围；

(2)通过置物框向下移动带动T型杆的上端位于定位筒的内部进行下移，当上模具的底端接触于下模具的顶端时，T型杆的顶部则会接触于定位筒的底部，即可避免上模具继续向下移动，因弹簧具有良好的弹性作用，即可对T型杆的下移幅度进行缓冲处理，进而达到对上模具进行限位的目的，从而降低了定位机构使用时上模具对下模具造成压损的现象；

(3)通过注液口将冷却液注入至蓄液箱的内部，经导温翅环对导温翅柱的导温性能加以增幅后，使得导温翅柱将冷却液释放的低温导入至换热板，并由换热板吸收后传递至下模具内部的工件，即可达到冷却成型的目的，从而提高了定位机构使用时对工件的加工效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的定位筒剖视结构示意图；

图4为本实用新型的蓄液箱剖视结构示意图；

图5为本实用新型的承载座侧视结构示意图。

图中：1、机台；2、侧板；3、弹片；4、立板；5、顶板；6、承载座；7、升降驱动件；8、置物框；9、上模具；10、下模具；11、夹持板；12、蓄液箱；13、支腿；14、旋柄；15、螺纹杆；16、橡胶夹板；17、螺纹筒；18、T型杆；19、定位筒；20、弹簧；21、安置槽；22、换热板；23、注液口；24、出液口；25、导温翅环；26、导温翅柱；27、制冷器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具加工用定位机构，包括机台1，机台1底端的中心位置处设有蓄液箱12，蓄液箱12底部的一侧安装有制冷器27；

使用时，通过将制冷器27设置于蓄液箱12的底部，以便对冷却液进行降温处理；

蓄液箱12一侧的外壁上设有注液口23，注液口23的一端延伸至蓄液箱12的内部，注液口23下方的蓄液箱12外壁上设有出液口24，出液口24的一端延伸至蓄液箱12的内部；

使用时，通过将注液口23与出液口24设置于蓄液箱12的外壁上，以便对冷却液进行注入与排出处理；

蓄液箱12上方的安置槽21内部设有换热板22，换热板22的顶端与下模具10的底端相触碰；

使用时，通过换热板22的顶端接触于下模具10的底部，即可将低温传递至下模具10内部的工件，以达到冷却成型的目的；

换热板22的底端设有等间距的导温翅柱26，导温翅柱26的底端延伸至蓄液箱12的底部；

使用时，通过导温翅柱26将冷却液中的低温导入至换热板22，以便由换热板22对下模具10内部的工件进行冷却成型处理；

导温翅柱26的外壁上皆设有等间距的导温翅环25，导温翅环25的内径与导温翅柱26的外径相等；

使用时，通过将导温翅环25设置于导温翅柱26的外壁，以使得导温翅柱26的导温性能得到提升；

机台1顶部的中心位置处设有安置槽21，安置槽21位置处的机台1顶端安装有下模具10，下模具10两侧的机台1顶端皆设有侧板2，侧板2一侧的内壁上安装有两组弹片3，弹片3远离侧板2的一端设有夹持板11，夹持板11远离弹片3一侧的外壁与下模具10的外壁相触碰，机台1的上方设有顶板5，顶板5顶端的两侧皆设有承载座6，承载座6呈L型结构；

使用时，通过将承载座6对称设置于顶板5的顶端，以便对定位筒19进行安置处理；

承载座6顶部的两端皆设有定位筒19，定位筒19顶部的中心位置处安装有弹簧20；

使用时，通过弹簧20具有良好的弹性作用，以便经T型杆18对置物框8升降时进行缓冲处理；

弹簧20的底端安装有T型杆18，T型杆18远离弹簧20的一端贯穿顶板5并与置物框8的顶端固定连接；

使用时，通过T型杆18的顶部接触于定位筒19的底部，以降低上模具9继续向下移动并对下模具10造成压损的现象；

顶板5底端的两侧皆设有立板4，立板4的底端与机台1的顶端固定连接；

立板4内侧的顶板5下方设有置物框8，置物框8内部的中心位置处安装有上模具9，上模具9的底端延伸至置物框8的外部；

顶板5顶端的中心位置处安装有升降驱动件7，升降驱动件7的底端贯穿顶板5并与置物框8的顶端固定连接；

置物框8两侧的外壁上皆设有螺纹筒17，螺纹筒17的一端延伸至置物框8的内部；

螺纹筒17的内部螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的一端延伸至螺纹筒17的外部并安装有旋柄14，螺纹杆15的另一端延伸至螺纹筒17的外部并转动连接有橡胶夹板16，橡胶夹板16的外壁与上模具9的外壁相触碰；

机台1底端的两侧皆设有支腿13。

本申请实施例在使用时，首先通过两组夹持板11对下模具10进行夹持固定，即可将下模具10定位于机台1的顶端，再由两组橡胶夹板16对上模具9进行夹持固定，即可将上模具9定位于置物框8的内侧，再通过弹片3具有良好的弹性作用，即可根据下模具10的规格自适应调节两组夹持板11之间的间距，再通过旋转旋柄14，使其带动螺纹杆15位于螺纹筒17的内部旋转并滑移，即可经螺纹杆15带动橡胶夹板16进行平移，以便根据上模具9的规格调节两组橡胶夹板16之间的间距，之后通过打开升降驱动件7，使其带动置物框8向下移动，即可由置物框8带动上模具9下压于下模具10的顶部，当上模具9的底端接触于下模具10的顶端时，T型杆18的顶部则会接触于定位筒19的底部，即可避免上模具9继续向下移动，因弹簧20具有良好的弹性作用，即可对T型杆18的下移幅度进行缓冲处理，进而达到对上模具9进行限位的目的，以降低上模具9因下压力度较高而对下模具10造成压损的现象，最后通过注液口23将冷却液注入至蓄液箱12的内部，经导温翅环25对导温翅柱26的导温性能加以增幅后，使得导温翅柱26将冷却液释放的低温导入至换热板22，并由换热板22吸收后传递至下模具10内部的工件，即可达到冷却成型的目的，再通过制冷器27对蓄液箱12内部的冷却液进行制冷处理，以确保冷却液始终呈低温状态，即可确保对工件的冷却效率，从而完成定位机构的使用。

Claims (9)

1.一种注塑模具加工用定位机构，其特征在于，包括机台(1)，所述机台(1)顶部的中心位置处设有安置槽(21)，所述安置槽(21)位置处的机台(1)顶端安装有下模具(10)，所述下模具(10)两侧的机台(1)顶端皆设有侧板(2)，所述侧板(2)一侧的内壁上安装有两组弹片(3)，所述弹片(3)远离侧板(2)的一端设有夹持板(11)，所述夹持板(11)远离弹片(3)一侧的外壁与下模具(10)的外壁相触碰，所述机台(1)的上方设有顶板(5)，所述顶板(5)底端的两侧皆设有立板(4)，所述立板(4)的底端与机台(1)的顶端固定连接，所述立板(4)内侧的顶板(5)下方设有置物框(8)，所述置物框(8)内部的中心位置处安装有上模具(9)，所述上模具(9)的底端延伸至置物框(8)的外部，所述顶板(5)顶端的中心位置处安装有升降驱动件(7)，所述升降驱动件(7)的底端贯穿顶板(5)并与置物框(8)的顶端固定连接，所述置物框(8)两侧的外壁上皆设有螺纹筒(17)，所述螺纹筒(17)的一端延伸至置物框(8)的内部，所述螺纹筒(17)的内部螺纹连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的一端延伸至螺纹筒(17)的外部并安装有旋柄(14)，所述螺纹杆(15)的另一端延伸至螺纹筒(17)的外部并转动连接有橡胶夹板(16)，所述橡胶夹板(16)的外壁与上模具(9)的外壁相触碰，所述机台(1)底端的两侧皆设有支腿(13)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用定位机构，其特征在于：所述机台(1)底端的中心位置处设有蓄液箱(12)，所述蓄液箱(12)底部的一侧安装有制冷器(27)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用定位机构，其特征在于：所述顶板(5)顶端的两侧皆设有承载座(6)，所述承载座(6)呈L型结构。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具加工用定位机构，其特征在于：所述承载座(6)顶部的两端皆设有定位筒(19)，所述定位筒(19)顶部的中心位置处安装有弹簧(20)。

5.根据权利要求2所述的一种注塑模具加工用定位机构，其特征在于：所述蓄液箱(12)一侧的外壁上设有注液口(23)，所述注液口(23)的一端延伸至蓄液箱(12)的内部，所述注液口(23)下方的蓄液箱(12)外壁上设有出液口(24)，所述出液口(24)的一端延伸至蓄液箱(12)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种注塑模具加工用定位机构，其特征在于：所述蓄液箱(12)上方的安置槽(21)内部设有换热板(22)，所述换热板(22)的顶端与下模具(10)的底端相触碰。

7.根据权利要求4所述的一种注塑模具加工用定位机构，其特征在于：所述弹簧(20)的底端安装有T型杆(18)，所述T型杆(18)远离弹簧(20)的一端贯穿顶板(5)并与置物框(8)的顶端固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种注塑模具加工用定位机构，其特征在于：所述换热板(22)的底端设有等间距的导温翅柱(26)，所述导温翅柱(26)的底端延伸至蓄液箱(12)的底部。

9.根据权利要求8所述的一种注塑模具加工用定位机构，其特征在于：所述导温翅柱(26)的外壁上皆设有等间距的导温翅环(25)，所述导温翅环(25)的内径与导温翅柱(26)的外径相等。

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