CN212551656U - 一种用于液力耦合器生产的压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液力耦合器生产的压铸装置，包括防护架，所述防护架内部水平固定连接有隔板，所述隔板顶部安装有定模座，所述定模座两侧均固定连接有套管，所述套管与隔板之间竖直贯穿安装有紧固件，所述防护架内壁两侧均固定连接有托板，两个所述托板顶部安装有同一个横板，所述横板上竖直贯穿安装有液压锤，所述液压锤底部于定模座上方安装有动模座，所述防护架内壁两侧均活动连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有滑块，所述防护架内侧壁竖直开设有与滑块相匹配的滑槽，所述连接杆另一端转动连接有卡接架。本实用新型能对动模座进行限位，开合稳定，保证加工质量，加快冷却成型的时间，提高工作效率。

Description

一种用于液力耦合器生产的压铸装置

技术领域

本实用新型涉及液力耦合器生产技术领域，尤其涉及一种用于液力耦合器生产的压铸装置。

背景技术

液力耦合器又称液力联轴器，是一种用来将动力源（通常是发动机或电机）与工作机连接起来，靠液体动量矩的变化传递力矩的液力传动装置,液力耦合器是以液体为工作介质的一种非刚性联轴器,在耦合器生产时大都通过压铸装置进行加工成型。

但现有压铸装置中动模座上下升降时容易晃动，没有限位机构，往往会导致和定模座开合发生偏移，并且压铸后成型的时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中提出的问题，而提出的一种用于液力耦合器生产的压铸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于液力耦合器生产的压铸装置，包括防护架，所述防护架内部水平固定连接有隔板，所述隔板顶部安装有定模座，所述定模座两侧均固定连接有套管，所述套管与隔板之间竖直贯穿安装有紧固件，所述防护架内壁两侧均固定连接有托板，两个所述托板顶部安装有同一个横板，所述横板上竖直贯穿安装有液压锤，所述液压锤底部于定模座上方安装有动模座，所述防护架内壁两侧均活动连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有滑块，所述防护架内侧壁竖直开设有与滑块相匹配的滑槽，所述连接杆另一端转动连接有卡接架，所述动模座两侧均开设有与卡接架相匹配的凹槽。

优选的，所述防护架内壁底部两侧均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆顶部固定连接有同一个冷却液仓，所述冷却液仓顶部固定连接有多个导热片，所述隔板上竖直开设有与导热片相匹配的插孔。

优选的，所述紧固件由紧固螺栓和螺母组成。

优选的，所述液压锤底部安装有连接板，所述连接板与动模座之间安装有多个连接螺栓。

优选的，所述防护架由金属材料制成。

优选的，所述导热片由铝材制成。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置防护架、连接杆、滑块、滑槽、卡接架和凹槽，能对动模座进行限位，避免左右偏移晃动，开合稳定，保证加工质量。

2、本实用新型通过设置电动推杆、冷却液仓、导热片和插孔，能在压铸后加快冷却成型的时间，提高工作效率。

综上，本实用新型能对动模座进行限位，开合稳定，保证加工质量，加快冷却成型的时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于液力耦合器生产的压铸装置的实施例一结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于液力耦合器生产的压铸装置的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于液力耦合器生产的压铸装置的实施例二结构示意图。

图中：1防护架、2隔板、3定模座、4套管、5紧固件、6托板、7横板、8液压锤、9动模座、10连接杆、11滑块、12滑槽、13卡接架、14凹槽、15电动推杆、16冷却液仓、17导热片、18插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-2，一种用于液力耦合器生产的压铸装置，包括防护架1，防护架1内部水平固定连接有隔板2，隔板2顶部安装有定模座3，定模座3两侧均固定连接有套管4，套管4与隔板2之间竖直贯穿安装有紧固件5，防护架1内壁两侧均固定连接有托板6，两个托板6顶部安装有同一个横板7，横板7上竖直贯穿安装有液压锤8，液压锤8底部于定模座3上方安装有动模座9，防护架1内壁两侧均活动连接有连接杆10，连接杆10一端固定连接有滑块11，防护架1内侧壁竖直开设有与滑块11相匹配的滑槽12，连接杆10另一端转动连接有卡接架13，动模座9两侧均开设有与卡接架13相匹配的凹槽14。

其中，紧固件5由紧固螺栓和螺母组成。

其中，液压锤8底部安装有连接板，连接板与动模座9之间安装有多个连接螺栓。

其中，防护架1由金属材料制成。

其中，导热片17由铝材制成。

本实用新型中，动模座9和定模座3拆卸起来都十分方便，便于检修更换，防护架1对整个压铸装置进行防护，防止误触，在加工时，动模座9在液压锤8的作用力下上下升降，由于连接杆10通过卡接架13和动模座9连接，能对动模座9进行限位，避免左右偏移晃动，对接稳定，保证加工质量。

实施例二：

参照图2-3，一种用于液力耦合器生产的压铸装置，包括防护架1，防护架1内部水平固定连接有隔板2，隔板2顶部安装有定模座3，定模座3两侧均固定连接有套管4，套管4与隔板2之间竖直贯穿安装有紧固件5，防护架1内壁两侧均固定连接有托板6，两个托板6顶部安装有同一个横板7，横板7上竖直贯穿安装有液压锤8，液压锤8底部于定模座3上方安装有动模座9，防护架1内壁两侧均活动连接有连接杆10，连接杆10一端固定连接有滑块11，防护架1内侧壁竖直开设有与滑块11相匹配的滑槽12，连接杆10另一端转动连接有卡接架13，动模座9两侧均开设有与卡接架13相匹配的凹槽14。

其中，防护架1内壁底部两侧均固定连接有电动推杆15，两个电动推杆15顶部固定连接有同一个冷却液仓16，冷却液仓16顶部固定连接有多个导热片17，隔板2上竖直开设有与导热片17相匹配的插孔18。

其中，紧固件5由紧固螺栓和螺母组成。

其中，液压锤8底部安装有连接板，连接板与动模座9之间安装有多个连接螺栓。

其中，防护架1由金属材料制成。

其中，导热片17由铝材制成。

本实用新型中，动模座9和定模座3拆卸起来都十分方便，便于检修更换，防护架1对整个压铸装置进行防护，防止误触，在加工时，动模座9在液压锤8的作用力下上下升降，由于连接杆10通过卡接架13和动模座9连接，能对动模座9进行限位，避免左右偏移晃动，对接稳定，保证加工质量。

在压铸完成后，可以控制电动推杆15，让冷却液仓16上的多个导热片17分别插入插孔18中和定模座3接触，加快冷却成型的时间，提高工作效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于液力耦合器生产的压铸装置，包括防护架（1），其特征在于，所述防护架（1）内部水平固定连接有隔板（2），所述隔板（2）顶部安装有定模座（3），所述定模座（3）两侧均固定连接有套管（4），所述套管（4）与隔板（2）之间竖直贯穿安装有紧固件（5），所述防护架（1）内壁两侧均固定连接有托板（6），两个所述托板（6）顶部安装有同一个横板（7），所述横板（7）上竖直贯穿安装有液压锤（8），所述液压锤（8）底部于定模座（3）上方安装有动模座（9），所述防护架（1）内壁两侧均活动连接有连接杆（10），所述连接杆（10）一端固定连接有滑块（11），所述防护架（1）内侧壁竖直开设有与滑块（11）相匹配的滑槽（12），所述连接杆（10）另一端转动连接有卡接架（13），所述动模座（9）两侧均开设有与卡接架（13）相匹配的凹槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于液力耦合器生产的压铸装置，其特征在于，所述防护架（1）内壁底部两侧均固定连接有电动推杆（15），两个所述电动推杆（15）顶部固定连接有同一个冷却液仓（16），所述冷却液仓（16）顶部固定连接有多个导热片（17），所述隔板（2）上竖直开设有与导热片（17）相匹配的插孔（18）。

3.根据权利要求1所述的一种用于液力耦合器生产的压铸装置，其特征在于，所述紧固件（5）由紧固螺栓和螺母组成。

4.根据权利要求1所述的一种用于液力耦合器生产的压铸装置，其特征在于，所述液压锤（8）底部安装有连接板，所述连接板与动模座（9）之间安装有多个连接螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种用于液力耦合器生产的压铸装置，其特征在于，所述防护架（1）由金属材料制成。

6.根据权利要求2所述的一种用于液力耦合器生产的压铸装置，其特征在于，所述导热片（17）由铝材制成。

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