CN212443009U - 一种可拆简易式钢筋自动下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆简易式钢筋自动下料机，包括输送架体和剪切架体，所述输送架体之间滑动连接有移动板。有益效果：本实用新型采用了步进电机、驱动轮、压轮和液压缸，在进行钢筋下料时，首先通过PLC控制器设定好下料长度，PLC控制器通过步进电机控制器确定步进电机步距角，从而进行定长度传送，将钢筋一端放置在驱动轮顶面，驱动轴带动驱动轮转动，从而将钢筋输送至切刀处，当步进电机的一个步距角完成后，步进电机停止运作，液压缸带动切刀向下移动进行钢筋截取，从而完成钢筋下料过程，步进电机、驱动轮、压轮和液压缸的设置省去了人工移动钢筋和测量标记钢筋长度的麻烦，使用更加方便，从而提高了钢筋下料效率，进而提高了施工效率。

Description

一种可拆简易式钢筋自动下料机

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体来说，涉及一种可拆简易式钢筋自动下料机。

背景技术

钢筋下料机是一种建筑施工现场用于钢筋截断的一类机器，钢筋下料机一般由液压进行驱动，通过切刀和承台之间的产生的剪切力对钢筋进行截断，钢筋下料机在施工现场非常常见，也是必不可少的一类施工机械。

目前国内生产的钢筋下料机功能较为单一，虽能实现钢筋切断功能，所需切断的长度需钢筋工人手动量好标记后进行切断，而且目前的钢筋下料机过于笨重，安装运输都较为不便，而钢筋调直机虽然兼具调直与切断功能，但是仅限于盘螺钢筋，直径大于12mm的钢筋无法使用，针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可拆简易式钢筋自动下料机，具备使用方便、效率高、便于安拆和便于运输的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用方便、效率高、便于安拆和便于运输的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种可拆简易式钢筋自动下料机，包括输送架体和剪切架体，所述输送架体之间滑动连接有移动板，且移动板表面转动连接有压轮，并且移动板顶面通过气缸与输送架体顶面连接，所述移动板下方位于输送架体之间固定连接有安装板，且安装板一侧表面位于压轮的正下方通过转动轴转动连接有传送轮，并且传送轮一端设置有驱动轮，所述安装板另一侧表面固定连接有步进电机，且步进电机输出端连接有驱动轴，并且驱动轴贯穿安装板与驱动轮一侧表面中心位置固定连接，所述剪切架体内部底面固定安装有底座，且底座顶面固定安装有承台座，所述剪切架体内顶面竖向固定连接有液压缸，且液压缸的活塞杆一端固定连接有切刀，并且切刀位于承台座一侧表面的正上方，所述底座正立面嵌入有PLC控制器，且PLC控制器输出端与气缸、步进电机和液压缸输入端电性连接。

进一步的，所述输送架体一侧表面焊接有插接块，所述剪切架体一侧表面焊接有连接座，且连接座内部开设有插接槽，所述插接块插接到连接座内部开设的插接槽中。

进一步的，所述驱动轮顶面与传送轮顶面位于同一直线上，且驱动轮顶面与承台座顶面位于同一平面内。

进一步的，所述底座内部开设有设备仓，且设备仓正立面铰接有仓门。

进一步的，所述输送架体和剪切架体由不易变形金属材质焊接而成。

进一步的，所述驱动轴和转动轴外表面套接有轴承，且轴承外壁贯穿安装板并与安装板固定连接，所述压轮和移动板的连接方式与传送轮和安装板的连接方式相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可拆简易式钢筋自动下料机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了步进电机、驱动轮、压轮和液压缸，在进行钢筋下料时，首先通过PLC控制器设定好下料长度，PLC控制器通过步进电机控制器确定步进电机步距角，从而进行定长度传送，将钢筋一端放置在驱动轮顶面，伸长气缸，气缸带动压轮压住钢筋一端，从而避免钢筋翘起，步进电机带动驱动轴转动，驱动轴带动驱动轮转动，从而将钢筋输送至切刀处，当步进电机的一个步距角完成后，步进电机停止运作，液压缸带动切刀向下移动进行钢筋截取，从而完成钢筋下料过程，步进电机、驱动轮、压轮和液压缸的设置省去了人工移动钢筋和测量标记钢筋长度的麻烦，使用更加方便，从而提高了钢筋下料效率，进而提高了施工效率。

(2)、本实用新型采用了输送架体和剪切架体，输送架体和剪切架体通过插接块和连接座的插接完成对接，安装方便简单，同时，当需要进行拆卸时，可向上移动输送架体，将插接块拔出连接座即可完成拆卸，拆卸过后的本装置分为两个部分，便于运输和搬运，同时，本装置结构简单，操作方便，成本低廉，适合大范围投入使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种可拆简易式钢筋自动下料机的结构示意图；

图2是本实用新型驱动轮和传送轮的连接示意图；

图3是本实用新型插接块和插接座的连接示意图。

图中：

1、输送架体；2、移动板；3、气缸；4、压轮；5、驱动轮；6、传送轮；7、安装板；8、连接座；9、PLC控制器；10、设备仓；11、底座；12、承台座；13、切刀；14、液压缸；15、剪切架体；16、步进电机；17、驱动轴；18、转动轴；19、插接块。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种可拆简易式钢筋自动下料机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种可拆简易式钢筋自动下料机，包括输送架体1和剪切架体15，输送架体1之间滑动连接有移动板2，移动板2两端与输送架体1滑动连接，且移动板2表面转动连接有压轮4，并且移动板2顶面通过气缸3与输送架体1顶面连接，气缸3带动移动板2上下移动，从而带动压轮4上下移动，移动板2下方位于输送架体1之间固定连接有安装板7，且安装板7一侧表面位于压轮4的正下方通过转动轴18转动连接有传送轮6，并且传送轮6一端设置有驱动轮5，传送轮6、驱动轮5和压轮4表面边缘均环开有槽，便于钢筋放置，安装板7另一侧表面固定连接有步进电机16，步进电机16配合使用有步进电机控制器，为常见结构，图中未详细示出，且步进电机16输出端连接有驱动轴17，并且驱动轴17贯穿安装板7与驱动轮5一侧表面中心位置固定连接，驱动轮5表面为粗糙结构，剪切架体15内部底面固定安装有底座11，底座11为不易变形金属结构，且底座11顶面固定安装有承台座12，承台座12为不易变形金属结构，防止被压坏，剪切架体15内顶面竖向固定连接有液压缸14，且液压缸14的活塞杆一端固定连接有切刀13，并且切刀13位于承台座12一侧表面的正上方，底座11正立面嵌入有PLC控制器9，且PLC控制器9输出端与气缸3、步进电机16和液压缸14输入端电性连接，为常见电性连接形式和控制结构，在此不做过多赘述，在进行钢筋下料时，首先通过PLC控制器9设定好下料长度，PLC控制器9通过步进电机16控制器确定步进电机16步距角，从而进行定长度传送，将钢筋一端放置在驱动轮5顶面，伸长气缸3，气缸3带动压轮4压住钢筋一端，从而避免钢筋翘起，步进电机16带动驱动轴17转动，驱动轴17带动驱动轮5转动，从而将钢筋输送至切刀13处，当步进电机16的一个步距角完成后，步进电机16停止运作，液压缸14带动切刀13向下移动进行钢筋截取，从而完成钢筋下料过程，步进电机16、驱动轮5、压轮4和液压缸14的设置省去了人工移动钢筋和测量标记钢筋长度的麻烦，使用更加方便，从而提高了钢筋下料效率，进而提高了施工效率。

在一个实施例中，输送架体1一侧表面焊接有插接块19，剪切架体15一侧表面焊接有连接座8，且连接座8内部开设有插接槽，插接块19插接到连接座8内部开设的插接槽中，输送架体1和剪切架体15通过插接块19和连接座8的插接完成对接，安装方便简单，同时，当需要进行拆卸时，可向上移动输送架体1，将插接块19拔出连接座8即可完成拆卸，拆卸过后的本装置分为两个部分，便于运输和搬运，同时，本装置结构简单，操作方便，成本低廉，适合大范围投入使用。

在一个实施例中，驱动轮5顶面与传送轮6顶面位于同一直线上，且驱动轮5顶面与承台座12顶面位于同一平面内，保持钢筋的平直运输。

在一个实施例中，底座11内部开设有设备仓10，且设备仓10正立面铰接有仓门，设备仓10内部可盛放常用的维修工具，便于取用。

在一个实施例中，输送架体1和剪切架体15由不易变形金属材质焊接而成，取材简单，成本低廉，同时结构稳定不易变形。

在一个实施例中，驱动轴17和转动轴18外表面套接有轴承，且轴承外壁贯穿安装板7并与安装板7固定连接，便于驱动轴17和转动轴18转动，为常见连接结构，在此不做过多赘述，压轮4和移动板2的连接方式与传送轮6和安装板7的连接方式相同，在此不做过多赘述。

工作原理：

将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，在进行钢筋下料时，首先通过PLC控制器9设定好下料长度，PLC控制器9通过步进电机16控制器确定步进电机16步距角，从而进行定长度传送，将钢筋一端放置在驱动轮5顶面，伸长气缸3，气缸3带动压轮4压住钢筋一端，从而避免钢筋翘起，步进电机16带动驱动轴17转动，驱动轴17带动驱动轮5转动，从而将钢筋输送至切刀13处，当步进电机16的一个步距角完成后，步进电机16停止运作，液压缸14带动切刀13向下移动进行钢筋截取，从而完成钢筋下料过程，步进电机16、驱动轮5、压轮4和液压缸14的设置省去了人工移动钢筋和测量标记钢筋长度的麻烦，使用更加方便，从而提高了钢筋下料效率，进而提高了施工效率，同时，输送架体1和剪切架体15通过插接块19和连接座8的插接完成对接，安装方便简单，同时，当需要进行拆卸时，可向上移动输送架体1，将插接块19拔出连接座8即可完成拆卸，拆卸过后的本装置分为两个部分，便于运输和搬运，同时，本装置结构简单，操作方便，成本低廉，适合大范围投入使用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可拆简易式钢筋自动下料机，其特征在于，包括输送架体(1)和剪切架体(15)，所述输送架体(1)之间滑动连接有移动板(2)，且移动板(2)表面转动连接有压轮(4)，并且移动板(2)顶面通过气缸(3)与输送架体(1)顶面连接，所述移动板(2)下方位于输送架体(1)之间固定连接有安装板(7)，且安装板(7)一侧表面位于压轮(4)的正下方通过转动轴(18)转动连接有传送轮(6)，并且传送轮(6)一端设置有驱动轮(5)，所述安装板(7)另一侧表面固定连接有步进电机(16)，且步进电机(16)输出端连接有驱动轴(17)，并且驱动轴(17)贯穿安装板(7)与驱动轮(5)一侧表面中心位置固定连接，所述剪切架体(15)内部底面固定安装有底座(11)，且底座(11)顶面固定安装有承台座(12)，所述剪切架体(15)内顶面竖向固定连接有液压缸(14)，且液压缸(14)的活塞杆一端固定连接有切刀(13)，并且切刀(13)位于承台座(12)一侧表面的正上方，所述底座(11)正立面嵌入有PLC控制器(9)，且PLC控制器(9)输出端与气缸(3)、步进电机(16)和液压缸(14)输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种可拆简易式钢筋自动下料机，其特征在于，所述输送架体(1)一侧表面焊接有插接块(19)，所述剪切架体(15)一侧表面焊接有连接座(8)，且连接座(8)内部开设有插接槽，所述插接块(19)插接到连接座(8)内部开设的插接槽中。

3.根据权利要求1所述的一种可拆简易式钢筋自动下料机，其特征在于，所述驱动轮(5)顶面与传送轮(6)顶面位于同一直线上，且驱动轮(5)顶面与承台座(12)顶面位于同一平面内。

4.根据权利要求1所述的一种可拆简易式钢筋自动下料机，其特征在于，所述底座(11)内部开设有设备仓(10)，且设备仓(10)正立面铰接有仓门。

5.根据权利要求1所述的一种可拆简易式钢筋自动下料机，其特征在于，所述输送架体(1)和剪切架体(15)由不易变形金属材质焊接而成。

6.根据权利要求1所述的一种可拆简易式钢筋自动下料机，其特征在于，所述驱动轴(17)和转动轴(18)外表面套接有轴承，且轴承外壁贯穿安装板(7)并与安装板(7)固定连接，所述压轮(4)和移动板(2)的连接方式与传送轮(6)和安装板(7)的连接方式相同。

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