CN212442999U - 一种用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机，包括用于辅助装置稳固的底座和用于塑料管加工的主体，主体固定安装在底座的顶端边缘，底座的内部固定安装有伺服电机，底座的一侧固定安装有控制柜，主体的通过设置有立柱和顶梁固定连接支撑构成。该种用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机，本新型结构简单，通过设置有控制柜便于装置智能化控制运作，通过设置有处理器辅助触控屏使得少量人工便可以同时操作若干台缠绕机运作，从而提高装置的生产率且降低所需成本，通过设置有传感探头和红外传感器辅助处理器智能检测装置材料使用情况以便提前预警更换，避免传统人工长时间疲劳作业从而疏忽未发现装置异常导致机械损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料复合管加工技术领域，具体为一种用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机。
背景技术
传统的钢丝网骨架塑料复合管，其生产工艺是钢丝双向交叉螺旋缠绕形成钢丝网，并利用热熔胶将钢丝网与内外层粘结融合在一起。但是传统缠绕机一般采用简单的开关按钮控制装置的启停运作，时刻需要一个人工辅助缠绕机加工作业，控制其正常运作和更换复合管材或钢丝卷材等，其效率较为低下且成本较高。因此我们对此做出改进，提出一种用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机，包括用于辅助装置稳固的底座和用于塑料管加工的主体，所述主体固定安装在底座的顶端边缘，所述底座的内部固定安装有伺服电机，所述底座的一侧固定安装有控制柜，所述控制柜包含有处理器、触控屏和旋钮，所述主体的通过设置有立柱和顶梁固定连接支撑构成，所述主体的中部设置有支撑柱和共转盘，所述支撑柱的顶部设置有传动轴和红外传感器，所述传动轴的表面固定安装有转臂，所述转臂的表面设置有钢丝卷盘和导流转柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机固定嵌设安装在底座的内部一侧且表面设置有散热网保护，所述底座的底端设置有若干组减震脚垫，所述主体通过立柱的底端与底座的顶端边缘固定焊接安装，所述顶梁的两侧底部通过与立柱的顶端固定卡合连接安装。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱有金属材质制成且内部活动安装有若干组传动辊组，所述支撑柱的底端与底座的顶端一侧中心焊接固定，所述传动轴的一端贯穿安装在支撑柱的顶部且通过传动辊组与伺服电机传动连接，所述传动轴的另一端固定安装有传动腔，所述传动腔的内部设置有传动滑轮且中部贯穿设置有复合管材，所述支撑柱的一侧顶部固定嵌设有红外传感器，所述红外传感器位于传动轴的一端顶部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转臂设置有两组且对称固定安装在传动轴的另一端表面，所述钢丝卷盘和导流转柱通过设置有支杆固定安装在转臂的一侧表面，所述钢丝卷盘的中部贯穿设置有轴承辅助转动和更换，所述钢丝卷盘的表面环绕安装有钢丝线，所述钢丝线通过导流转柱有序与复合管材传动绕卷连接，所述钢丝卷盘的底部固定安装有传感探头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述共转盘通过设置有支架与立柱和顶梁固定连接，所述共转盘的中部设置热熔胶口与复合管材传动连接，所述共转盘通过设置有传动轴与伺服电机传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制柜的正面设置有检修盖保护，所述控制柜的中部通过设置有夹板将其内部分割为两组腔室，所述旋钮和触控屏贯穿检修盖固定安装在控制柜的顶部腔室内，所述触控屏的表面设置有钢化膜保护，所述处理器固定安装在控制柜的底部腔室内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理器的内部设置有相互之间电性连接的无线传输模块、控制模块和数据存储模块，所述处理器与触控屏和旋钮电性连接，所述数据存储模块与传感探头和红外传感器电性连接为处理器实时传输数据，所述无线传输模块通过 WIFI与智能终端信号连接，所述控制模块通过与伺服电机电性连接控制其启动运作。
本实用新型的有益效果是：该种用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机，本新型结构简单，通过设置有控制柜便于装置智能化控制运作，通过设置有处理器辅助触控屏使得少量人工便可以同时操作若干台缠绕机运作，从而提高装置的生产率且降低所需成本，通过设置有传感探头和红外传感器辅助处理器智能检测装置材料使用情况以便提前预警更换，避免传统人工长时间疲劳作业从而疏忽未发现装置异常导致机械损坏。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机的正视图；
图2是本实用新型一种用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机的侧视剖析图；
图3是本实用新型一种用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机的物联网关系图。
图中：1、底座；2、主体；3、控制柜；4、伺服电机；5、支撑柱；6、支架；7、立柱；8、钢丝卷盘；9、转臂；10、共转盘；11、顶梁；12、传动轴；13、复合管材；14、轴承；15、检修盖；16、处理器；17、触控屏；18、旋钮；19、连接架；20、导流转柱；21、钢丝线；22、传动腔；23、传感探头；24、红外传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型一种用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机，包括用于辅助装置稳固的底座1和用于塑料管加工的主体2，主体2固定安装在底座1的顶端边缘，底座1的内部固定安装有伺服电机4，底座1的一侧固定安装有控制柜3，控制柜3包含有处理器16、触控屏17和旋钮18，主体2的通过设置有立柱7和顶梁11固定连接支撑构成，主体2的中部设置有支撑柱5和共转盘 10，支撑柱5的顶部设置有传动轴12和红外传感器24，传动轴12 的表面固定安装有转臂9，转臂9的表面设置有钢丝卷盘8和导流转柱20。
其中，伺服电机4固定嵌设安装在底座1的内部一侧且表面设置有散热网保护，底座1的底端设置有若干组减震脚垫，主体2通过立柱7的底端与底座1的顶端边缘固定焊接安装，顶梁11的两侧底部通过与立柱7的顶端固定卡合连接安装，伺服电机4的设置为装置提供动力支撑。
其中，支撑柱5有金属材质制成且内部活动安装有若干组传动辊组，支撑柱5的底端与底座1的顶端一侧中心焊接固定，传动轴12 的一端贯穿安装在支撑柱5的顶部且通过传动辊组与伺服电机4传动连接，传动轴12的另一端固定安装有传动腔22，传动腔22的内部设置有传动滑轮且中部贯穿设置有复合管材13，支撑柱5的一侧顶部固定嵌设有红外传感器24，红外传感器24位于传动轴12的一端顶部，支撑柱5的设置辅助伺服电机4与装置传动连接。
其中，转臂9设置有两组且对称固定安装在传动轴12的另一端表面，钢丝卷盘8和导流转柱20通过设置有支杆固定安装在转臂9 的一侧表面，钢丝卷盘8的中部贯穿设置有轴承14辅助转动和更换，钢丝卷盘8的表面环绕安装有钢丝线21，钢丝线21通过导流转柱20有序与复合管材13传动绕卷连接，钢丝卷盘8的底部固定安装有传感探头23，转臂9的设置用于辅助钢丝卷盘8的安装和使用。
其中，共转盘10通过设置有支架6与立柱7和顶梁11固定连接，共转盘10的中部设置热熔胶口与复合管材13传动连接，共转盘10 通过设置有传动轴与伺服电机4传动连接，共转盘10的设置用于辅助复合管材13包裹热熔家。
其中，控制柜3的正面设置有检修盖15保护，控制柜3的中部通过设置有夹板将其内部分割为两组腔室，旋钮18和触控屏17贯穿检修盖15固定安装在控制柜3的顶部腔室内，触控屏17的表面设置有钢化膜保护，处理器16固定安装在控制柜3的底部腔室内，控制柜3的设置用于保护处理器16等智能设备。
其中，处理器16的内部设置有相互之间电性连接的无线传输模块、控制模块和数据存储模块，处理器16与触控屏17和旋钮18电性连接，数据存储模块与传感探头23和红外传感器24电性连接为处理器16实时传输数据，无线传输模块通过WIFI与智能终端信号连接，控制模块通过与伺服电机4电性连接控制其启动运作，处理器16的设置用于辅助装置智能化作业。
工作原理：本实用新型为用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机，使用时，将复合管材13和钢丝卷盘8均安装在装置上，并且将与装置配套的其他传送装置对接，作业人员通过触控屏17和旋钮18启动装置，伺服电机4首先运作通过输出轴和传动辊组带动传动轴12和共转盘10，传动轴(12)带动转臂9和传动腔22，转臂9则带动钢丝卷盘8和导流转柱20有序旋转，传动腔22通过其内部的传动滑轮牵引复合管材13向共转盘10运输，在复合管材13有序运输时，钢丝卷盘8上的钢丝线21有序通过导流转柱20环绕缠卷在复合管材 13的表面，复合管材13在进过共转盘10中部的热熔胶口将其表面的钢丝线21粘连紧固，从而完成复合管材13的加工，在装置操作时，通过控制柜3控制装置智能化控制运作，通过处理器16辅助触控屏 17使得少量人工便可以同时操作若干台缠绕机运作，从而提高装置的生产率且降低所需成本，通过传感探头23和红外传感器24辅助处理器16智能检测装置材料使用情况以便提前预警更换，避免传统人工长时间疲劳作业从而疏忽未发现装置异常导致机械损坏。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机，包括用于辅助装置稳固的底座(1)和用于塑料管加工的主体(2)，其特征在于，所述主体(2)固定安装在底座(1)的顶端边缘，所述底座(1)的内部固定安装有伺服电机(4)，所述底座(1)的一侧固定安装有控制柜(3)，所述控制柜(3)包含有处理器(16)、触控屏(17)和旋钮(18)，所述主体(2)的通过设置有立柱(7)和顶梁(11)固定连接支撑构成，所述主体(2)的中部设置有支撑柱(5)和共转盘(10)，所述支撑柱(5)的顶部设置有传动轴(12)和红外传感器(24)，所述传动轴(12)的表面固定安装有转臂(9)，所述转臂(9)的表面设置有钢丝卷盘(8)和导流转柱(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机，其特征在于，所述伺服电机(4)固定嵌设安装在底座(1)的内部一侧且表面设置有散热网保护，所述底座(1)的底端设置有若干组减震脚垫，所述主体(2)通过立柱(7)的底端与底座(1)的顶端边缘固定焊接安装，所述顶梁(11)的两侧底部通过与立柱(7)的顶端固定卡合连接安装。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机，其特征在于，所述支撑柱(5)有金属材质制成且内部活动安装有若干组传动辊组，所述支撑柱(5)的底端与底座(1)的顶端一侧中心焊接固定，所述传动轴(12)的一端贯穿安装在支撑柱(5)的顶部且通过传动辊组与伺服电机(4)传动连接，所述传动轴(12)的另一端固定安装有传动腔(22)，所述传动腔(22)的内部设置有传动滑轮且中部贯穿设置有复合管材(13)，所述支撑柱(5)的一侧顶部固定嵌设有红外传感器(24)，所述红外传感器(24)位于传动轴(12)的一端顶部。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机，其特征在于，所述转臂(9)设置有两组且对称固定安装在传动轴(12)的另一端表面，所述钢丝卷盘(8)和导流转柱(20)通过设置有支杆固定安装在转臂(9)的一侧表面，所述钢丝卷盘(8)的中部贯穿设置有轴承(14)辅助转动和更换，所述钢丝卷盘(8)的表面环绕安装有钢丝线(21)，所述钢丝线(21)通过导流转柱(20)有序与复合管材(13)传动绕卷连接，所述钢丝卷盘(8)的底部固定安装有传感探头(23)。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机，其特征在于，所述共转盘(10)通过设置有支架(6)与立柱(7)和顶梁(11)固定连接，所述共转盘(10)的中部设置热熔胶口与复合管材(13)传动连接，所述共转盘(10)通过设置有传动轴与伺服电机(4)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机，其特征在于，所述控制柜(3)的正面设置有检修盖(15)保护，所述控制柜(3)的中部通过设置有夹板将其内部分割为两组腔室，所述旋钮(18)和触控屏(17)贯穿检修盖(15)固定安装在控制柜(3)的顶部腔室内，所述触控屏(17)的表面设置有钢化膜保护，所述处理器(16)固定安装在控制柜(3)的底部腔室内。
7.根据权利要求1所述的一种用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机，其特征在于，所述处理器(16)的内部设置有相互之间电性连接的无线传输模块、控制模块和数据存储模块，所述处理器(16)与触控屏(17)和旋钮(18)电性连接，所述数据存储模块与传感探头(23)和红外传感器(24)电性连接为处理器(16)实时传输数据，所述无线传输模块通过WIFI与智能终端信号连接，所述控制模块通过与伺服电机(4)电性连接控制其启动运作。
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