CN114043743A - 一种液压胶管生产钢丝牵引装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液压胶管生产钢丝牵引装置，有效的解决了液压胶管编织钢丝时钢丝头部牵引固定质量差、效率低的问题；解决的技术方案包括包括两个导线盘，每个导线盘的环孔壁上都圆周均布有多个轴向的导线槽，两个导线盘之间设有一个盘绕成环形的软钢带，软钢带的两端各连接有一个拉力液压缸，软钢带形成的环内装有一个抱箍，抱箍能发生塑性形变，还包括可伸入抱箍内的支撑杆，在抱箍拉紧时对抱箍进行内支撑；本发明迅速牢靠的将钢丝绳端部固定在橡胶管外壁上，使编织作业迅速越过初始阶段进入稳定编织阶段，提高了生产效率，减小了材料浪费，且钢丝编织网格均匀，质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝管生产设备领域，具体是一种液压胶管生产钢丝牵引装置。
背景技术
钢丝管全称钢丝缠绕增强复合管，广泛用作液压胶管，其由内到外包括内层橡胶管、钢丝编织层、外层橡胶管组成，其中钢丝编织层可以是一层或多层；生产时，内层橡胶管由挤出机挤出成型后，穿过钢丝编织机在其外壁螺旋编织钢丝层，钢丝编织机由一个环形的编织盘和圆周均布在盘面上的钢丝卷组成，将钢丝卷的头部扯出固定在橡胶管的外壁上，然后编织盘转动配合橡胶管的轴向移动将多根钢丝绳螺旋编织在橡胶管外壁上；
钢丝编织过程分为起始阶段和稳定编织阶段，在钢丝绳的螺旋角度达到工艺要求前为起始阶段，此阶段主要是将钢丝绳的头部牵引稳定的固定在橡胶管外壁上，由于此阶段的钢丝编织不符合工艺要求，此阶段的钢丝管后期需要切掉；钢丝绳的螺旋角度达到工艺要求且编织盘稳定转动后进入稳定编织阶段，此阶段才开始进行合格的编织作业；
目前在起始阶段一般采用人工牵引的方式将钢丝头部均匀排布在橡胶管的外壁上，然后通过加热使过塑过的钢丝绳的胶层与融化粘在橡胶管的外壁，此方法需要粘合较长长度后才能具有较强的固定强度，且固定后编织盘需要缓慢的加速至工作转速从而使编织钢丝的螺旋角逐渐增大，避免螺旋角突然增大将钢丝绳从橡胶管外壁上撕裂，这就使得初始阶段的时长以及钢丝管的长度都较大，生产效率低且后期需要切点的长度大，浪费更多的材料；另外，人工牵引很难精确地保证钢丝绳的平直度和均匀度，影响后期编织质量。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明设计了一种液压胶管生产钢丝牵引装置。
其解决的技术方案包括环形的编织盘，编织盘的盘面上圆周均布有若干个钢丝卷，还包括环形的第一导线盘和环形的第二导线盘，第一导线盘与第二导线盘与编织盘同轴且位于编织盘装有钢丝卷的一侧，第一导线盘位于第二导线盘与编织盘之间；每个导线盘的环孔壁上都圆周均布有多个轴向的导线槽，第二导线盘上圆周均布有多个轴向的通孔，多个通孔与第二导线盘上的多个导线槽一一对应，每个通孔侧壁上穿有一个径向杆，径向杆内端伸入通孔内，外端伸出第二导向盘侧壁，且径向杆上装有将其向内拉的第一弹簧；两个导线盘之间设有一个盘绕成环形的软钢带，软钢带的两端各连接有一个拉力液压缸，软钢带形成的环内装有一个抱箍，抱箍能发生塑性形变；还包括内支撑单元，内支撑单元包括一个竖向的液压伸缩杆，液压伸缩杆的上端固定有一个与编织盘轴线平行的环形架，环形架内同轴穿设有一个支撑杆，支撑杆离编织盘较远的一端与环形架之间安装有一个第二弹簧，环形架背向编织盘的一端与支撑杆离编织盘较远的一端各安装有一个电磁铁，两个电磁铁通电相吸。
所述的第二导线盘远离编织盘的一侧设有第一距离传感器和第二距离传感器，第一距离传感器离第二导线盘较近，橡胶管端部运动到第一距离传感器时，两个拉力液压缸拉紧软钢带，橡胶管端部运动到第二距离传感器时，两个电磁铁断电，液压伸缩杆将环形架下拉。
所述的抱箍为一个“C”字形且抱箍的包围角大于300度。
所述的软钢带在靠近其中一端的带面上开有一个长槽，软钢带的另一端从长槽内穿过形成一个环形。
所述的软钢带的内壁上固定有多个磁铁。
所述的每个径向杆的内端均固定有一个压板，压板的内侧面为与通孔内壁半径相同的弧形。
本发明迅速牢靠的将钢丝绳端部固定在橡胶管外壁上，使编织作业迅速越过初始阶段进入稳定编织阶段，提高了生产效率，减小了材料浪费，且钢丝编织网格均匀，质量稳定。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图。
图2为图1中A-A向剖视图。
图3第二导线盘的右视图。
图4为软钢带位置的右视图。
图5为图1中B位置的放大图。
图6为软钢带的立体图。
具体实施方式
下文将结合附图详细介绍本发明的具体实施方式。
本发明包括环形的编织盘1，编织盘1的盘面上圆周均布有若干个钢丝卷2，还包括环形的第一导线盘3和环形的第二导线盘4，第一导线盘3与第二导线盘4与编织盘1同轴且位于编织盘1装有钢丝卷2的一侧，第一导线盘3位于第二导线盘4与编织盘1之间；编织盘1转动在橡胶管外壁编织钢丝层，两个导线盘将多根钢丝头部牵引成平行于轴线的方向；每个导线盘的环孔壁上都圆周均布有多个轴向的导线槽5，第二导线盘4上圆周均布有多个轴向的通孔6，多个通孔6与第二导线盘4上的多个导线槽5一一对应，每个通孔6侧壁上穿有一个径向杆7，径向杆7内端伸入通孔6内，外端伸出第二导向盘侧壁，且径向杆7上装有将其向内拉的第一弹簧8；多根钢丝的头部依次第一导线盘3和第二导线盘4上的导线槽5，然后钢丝的端部折回穿入第二导线盘4上的通孔6内，并由径向杆7的内端压住钢丝的端部将钢丝固定，在两组导线槽5的轴向导向和周向限位作用下，多根钢丝的头部成与导线盘轴线平行且圆周均布的状态；两个导线盘之间设有一个盘绕成环形的软钢带9，软钢带9的两端各连接有一个拉力液压缸10，软钢带9形成的环内装有一个抱箍11，抱箍11能发生塑性形变，钢丝从钢丝卷2上拉出后依次穿过第一导线盘3、抱箍11和第二导线盘4并固定与通孔6内，当橡胶管穿过抱箍11时，多根钢丝沿轴向圆周均布在橡胶管外侧，两个拉力液压缸10将软钢带9收紧，软钢带9挤压抱箍11使抱箍11发生塑性变形箍紧在橡胶管的外壁，从而将多根钢丝固定在橡胶管的外壁；还包括内支撑单元，内支撑单元包括一个竖向的液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的上端固定有一个与编织盘1轴线平行的环形架13，环形架13内同轴穿设有一个支撑杆14，支撑杆14离编织盘1较远的一端与环形架13之间安装有一个第二弹簧15，环形架13背向编织盘1的一端与支撑杆14离编织盘1较远的一端各安装有一个电磁铁16，两个电磁铁16通电相吸；在编织开始前，液压伸缩杆12将环形架13和支撑杆14推到与编织盘1同轴的位置，两个电磁铁16通电相吸，第二弹簧15处于压缩状态，支撑杆14离编织盘1较近的一端伸入抱箍11内，当橡胶管头部穿过抱箍11的同时，支撑杆14端部会伸入橡胶管内，在软钢带9压缩抱箍11时对橡胶管内壁进行支撑，抱箍11箍紧后，两个电磁铁16断电，在第二弹簧15的作用下，支撑杆14迅速从橡胶管内抽出，液压伸缩杆12将环形架13和支撑杆14下拉到低于橡胶管的位置，不影响橡胶管的移动。
所述的第二导线盘4远离编织盘1的一侧设有第一距离传感器17和第二距离传感器18，第一距离传感器17离第二导线盘4较近，橡胶管端部运动到第一距离传感器17时，两个拉力液压缸10拉紧软钢带9，橡胶管端部运动到第二距离传感器18时，两个电磁铁16断电，液压伸缩杆12将环形架13下拉。
所述的抱箍11为一个“C”字形且抱箍11的包围角大于300度，缺口使抱箍11很容易被挤压。
所述的软钢带9在靠近其中一端的带面上开有一个长槽19，软钢带9的另一端从长槽19内穿过形成一个环形。
所述的软钢带9的内壁上固定有多个磁铁20；若抱箍11为铁质，则通过磁铁20将抱箍11吸附在软钢带9的内侧，若抱箍11不为铁质，则用双面胶贴将抱箍11粘在软钢带9内侧。
所述的每个径向杆7的内端均固定有一个压板21，压板21的内侧面为与通孔6内壁半径相同的弧形，能够更方便的压住钢丝绳的端部。
以下为本发明的完整工作过程：
在编织前，首先将抱箍11固定在软钢带9内侧，然后逐根将钢丝绳的头部依次穿过第一导线盘3上的导线槽5、抱箍11和第二导线盘4上的导线槽5，然后将对应通孔6内的径向杆7向外拉，将钢丝绳的头折回穿入通孔6内，松开径向杆7，在第一弹簧8的作用下，径向杆7内端的压板21压住钢丝绳的头部；钢丝绳穿好并固定好后，通过液压伸缩杆12将环形架13和支撑杆14推升到与导线盘同轴的位置并将两个电磁铁16通电，使第二弹簧15压缩，支撑杆14的端部伸入抱箍11内；
以上准备工作做好后便可开始钢丝编织工作，开始时编织盘1静止不转，橡胶管端部依次穿过编织盘1、第一导线盘3、抱箍11和第二导线盘4，当橡胶管端部运动到第一距离传感器17时，两个拉力液压缸10拉紧软钢带9，软钢带9挤压抱箍11使抱箍11发生塑性变形箍紧在橡胶管的外壁，从而将多根钢丝固定在橡胶管的外壁，抱箍11箍紧后两个拉力液压缸10迅速松开；橡胶管端部运动到第二距离传感器18时，两个电磁铁16断电，在第二弹簧15的作用下，支撑杆14迅速从橡胶管内抽出，同时液压伸缩杆12将环形架13和支撑杆14下拉到低于橡胶管的位置，不影响橡胶管的移动；随着橡胶管带着钢丝绳的轴向移动，钢丝绳的头部会被从通孔6内拔出；
在抱箍11将多根钢丝绳箍紧在橡胶管外壁上以后，便可启动编织盘1转动进行钢丝在橡胶管外壁的编织，橡胶管生产完成后，将橡胶管带有抱箍11的端部切掉即可。
本发明通过抱箍11将钢丝绳箍紧在橡胶管的内壁上，不需加热，钢丝绳端部固定速度快，而且能够提供足够的箍紧力，避免钢丝绳头部从橡胶管外壁撕扯下来影响编织，从而能够使编织作业迅速越过初始阶段进入稳定编织阶段，提高了生产效率，且钢丝管处于初始阶段的长度大大减小，减小后期需要截掉的钢丝管头部的长度，减小了材料浪费；另外，通过两个导线盘能够时钢丝均匀平直地铺设在橡胶管的外壁，使钢丝编织网格均匀，质量稳定。
Claims (6)
1.一种液压胶管生产钢丝牵引装置，包括环形的编织盘（1），编织盘（1）的盘面上圆周均布有若干个钢丝卷（2），其特征在于，还包括环形的第一导线盘（3）和环形的第二导线盘（4），第一导线盘（3）与第二导线盘（4）与编织盘（1）同轴且位于编织盘（1）装有钢丝卷（2）的一侧，第一导线盘（3）位于第二导线盘（4）与编织盘（1）之间；每个导线盘的环孔壁上都圆周均布有多个轴向的导线槽（5），第二导线盘（4）上圆周均布有多个轴向的通孔（6），多个通孔（6）与第二导线盘（4）上的多个导线槽（5）一一对应，每个通孔（6）侧壁上穿有一个径向杆（7），径向杆（7）内端伸入通孔（6）内，外端伸出第二导向盘侧壁，且径向杆（7）上装有将其向内拉的第一弹簧（8）；两个导线盘之间设有一个盘绕成环形的软钢带（9），软钢带（9）的两端各连接有一个拉力液压缸（10），软钢带（9）形成的环内装有一个抱箍（11），抱箍（11）能发生塑性形变；还包括内支撑单元，内支撑单元包括一个竖向的液压伸缩杆（12），液压伸缩杆（12）的上端固定有一个与编织盘（1）轴线平行的环形架（13），环形架（13）内同轴穿设有一个支撑杆（14），支撑杆（14）离编织盘（1）较远的一端与环形架（13）之间安装有一个第二弹簧（15），环形架（13）背向编织盘（1）的一端与支撑杆（14）离编织盘（1）较远的一端各安装有一个电磁铁（16），两个电磁铁（16）通电相吸。
2.根据权利要求1所述的一种液压胶管生产钢丝牵引装置，其特征在于，所述的第二导线盘（4）远离编织盘（1）的一侧设有第一距离传感器（17）和第二距离传感器（18），第一距离传感器（17）离第二导线盘（4）较近，橡胶管端部运动到第一距离传感器（17）时，两个拉力液压缸（10）拉紧软钢带（9），橡胶管端部运动到第二距离传感器（18）时，两个电磁铁（16）断电，液压伸缩杆（12）将环形架（13）下拉。
3.根据权利要求1所述的一种液压胶管生产钢丝牵引装置，其特征在于，所述的抱箍（11）为一个“C”字形且抱箍（11）的包围角大于300度。
4.根据权利要求1所述的一种液压胶管生产钢丝牵引装置，其特征在于，所述的软钢带（9）在靠近其中一端的带面上开有一个长槽（19），软钢带（9）的另一端从长槽（19）内穿过形成一个环形。
5.根据权利要求1所述的一种液压胶管生产钢丝牵引装置，其特征在于，所述的软钢带（9）的内壁上固定有多个磁铁（20）。
6.根据权利要求1所述的一种液压胶管生产钢丝牵引装置，其特征在于，所述的每个径向杆（7）的内端均固定有一个压板（21），压板（21）的内侧面为与通孔（6）内壁半径相同的弧形。
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- 2021-11-29 CN CN202111431245.6A patent/CN114043743B/zh active Active
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