CN218610469U - 一种胶带直径检测剥除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶带直径检测剥除装置，包括机架、动力传输带、分隔板、直径感应器、PLC控制器、良品料道、不良品收纳盒和推胶带机构，机架上方安装动力传输带，动力传输带上等距离安装有多块分隔板，胶带放置在相邻两块分隔板之间，动力传输带驱动胶带从左向右输送，胶带经过直径感应器时，直径感应器检测胶带的直径并把检测值输送到PLC控制器，PLC控制器判断胶带直径是否合格，推胶带机构推动直径合格的良品胶带脱离动力传输带进入良品料道，动力传输带驱动直径不合格的不良品胶带掉入不良品收纳盒，及时剥除生产线上直径不合格的胶带，避免直径不一的胶带放在一起影响后续作业，提高产品合格率，降低外部失败成本。

Description

一种胶带直径检测剥除装置

技术领域

本实用新型涉及胶带生产设备领域，具体涉及一种胶带直径检测剥除装置。

背景技术

在现有的胶带生产过程中，机器先将胶带单卷包装，然后需要将多个胶带放一起再用套膜整成一束，在此套膜过程中发现，因为胶带生产时的误差或机械故障或其他原因会导致出现有部分胶带的直径大小不一情况，不同直径大小的胶带放在一起套膜会影响整列时卡料，并产生外观不良，返工误工增加，同时也易让客户误会为产品有长短不一而产生客户投诉。

实用新型内容

针对现有技术存在上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是如何排除直径不合格的胶带，为此提供了一种胶带直径检测剥除装置，具体技术方案如下：

一种胶带直径检测剥除装置，包括机架、动力传输带、分隔板、直径感应器、PLC控制器、良品料道、不良品收纳盒和推胶带机构，机架上方安装动力传输带，动力传输带上等距离安装有多块分隔板，胶带放置在相邻两块分隔板之间，动力传输带回转运动时带动胶带从左向右输送，机架上安装直径感应器，直径感应器检测胶带的直径，直径感应器电连接PLC控制器，良品料道位于动力传输带后方，推胶带机构位于动力传输带前方，良品料道与推胶带机构的位置相对应，推胶带机构推动直径合格的良品胶带进入良品料道，不良品收纳盒位于动力传输带的右端，动力传输带驱动直径不合格的不良品胶带掉入不良品收纳盒。

作为本实用新型的一种优选方案，所述PLC控制器电连接触摸屏，PLC控制器预设有胶带直径标准值，PLC控制器将胶带直径标准值与直径感应器检测的胶带直径检测值对比从而得出检测结果。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推胶带机构包括支撑板、伺服电机、转盘、球头连杆、推板、滑块和滑轨，机架前方安装支撑板，支撑板底部安装伺服电机，伺服电机输出轴上方安装转盘，球头连杆一端铰接转盘而另一端铰接推板，推板底部安装滑块，滑块滑动连接滑轨，滑轨安装于支撑板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架右端安装有检测分隔板到位的定位感应器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架前方安装有外径调整挡块，外径调整挡块位于直径感应器对向侧。

有益效果：本实用新型胶带直径检测剥除装置在工作时，胶带放置在相邻两块分隔板之间，动力传输带驱动胶带从左向右输送，胶带经过直径感应器时，直径感应器检测胶带的直径并把检测值输送到PLC控制器，PLC控制器判断胶带直径是否合格，推胶带机构推动直径合格的良品胶带脱离动力传输带进入良品料道，动力传输带驱动直径不合格的不良品胶带掉入不良品收纳盒，及时剥除生产线上直径不合格的胶带，避免直径不一的胶带放在一起影响后续作业，提高产品合格率，降低外部失败成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的推胶带机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和2所示，一种胶带直径检测剥除装置，包括机架1、动力传输带2、分隔板3、直径感应器4、PLC控制器5、良品料道6、不良品收纳盒7和推胶带机构8，机架1上方安装动力传输带2，动力传输带2上等距离安装有多块分隔板3，胶带9放置在相邻两块分隔板3之间，动力传输带2为常规结构由电机带动辊轮运动从而使动力传输带2回转运动，动力传输带2回转运动时带动胶带9从左向右输送，机架1上安装直径感应器4，直径感应器4检测胶带9的直径，直径感应器4电连接PLC控制器5，良品料道6位于动力传输带2后方，推胶带机构8位于动力传输带2前方，良品料道6与推胶带机构8的位置相对应，推胶带机构8推动直径合格的良品胶带进入良品料道6，不良品收纳盒7位于动力传输带2的右端，动力传输带2驱动直径不合格的不良品胶带掉入不良品收纳盒7。

具体的，PLC控制器5电连接触摸屏10，PLC控制器5预设有胶带直径标准值，PLC控制器5将胶带直径标准值与直径感应器4检测的胶带直径检测值对比从而得出检测判断结果，PLC控制器5根据判断结果控制推胶带机构8是否动作。

如图2所示，推胶带机构8包括支撑板81、伺服电机82、转盘83、球头连杆84、推板85、滑块86和滑轨87，机架1前方安装支撑板81，支撑板81底部安装伺服电机82，伺服电机输出轴上方安装转盘83，球头连杆84一端铰接转盘83而另一端铰接推板85，推板85底部安装滑块86，滑块86滑动连接滑轨87，滑轨87安装于支撑板81，PLC控制器5电连接伺服电机82，伺服电机82驱动转盘83转动，转盘83通过球头连杆84推动推板85前后移动，推板85推动胶带脱离动力传输带。

具体的，机架1右端安装有检测分隔板3到位的定位感应器11，定位感应器11电连接PLC控制器5，定位感应器11检测到分隔板3移动到最右端后，定位感应器11发送信号到PLC控制器5，PLC控制器5才发送控制信号到伺服电机82，另外，机架1前方安装有外径调整挡块12，外径调整挡块12位于直径感应器4对向侧，外径调整挡块12通过螺钉可活动调整位置。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种胶带直径检测剥除装置，包括机架和动力传输带，机架上方安装动力传输带，其特征在于：还包括分隔板、直径感应器、PLC控制器、良品料道、不良品收纳盒和推胶带机构，动力传输带上等距离安装有多块分隔板，胶带放置在相邻两块分隔板之间，动力传输带回转运动时带动胶带从左向右输送，机架上安装直径感应器，直径感应器检测胶带的直径，直径感应器电连接PLC控制器，良品料道位于动力传输带后方，推胶带机构位于动力传输带前方，良品料道与推胶带机构的位置相对应，推胶带机构推动直径合格的良品胶带进入良品料道，不良品收纳盒位于动力传输带的右端，动力传输带驱动直径不合格的不良品胶带掉入不良品收纳盒。

2.根据权利要求1所述的一种胶带直径检测剥除装置，其特征在于：所述PLC控制器电连接触摸屏，PLC控制器预设有胶带直径标准值，PLC控制器将胶带直径标准值与直径感应器检测的胶带直径检测值对比从而得出检测结果。

3.根据权利要求1所述的一种胶带直径检测剥除装置，其特征在于：所述推胶带机构包括支撑板、伺服电机、转盘、球头连杆、推板、滑块和滑轨，机架前方安装支撑板，支撑板底部安装伺服电机，伺服电机输出轴上方安装转盘，球头连杆一端铰接转盘而另一端铰接推板，推板底部安装滑块，滑块滑动连接滑轨，滑轨安装于支撑板。

4.根据权利要求1所述的一种胶带直径检测剥除装置，其特征在于：所述机架右端安装有检测分隔板到位的定位感应器。

5.根据权利要求1所述的一种胶带直径检测剥除装置，其特征在于：所述机架前方安装有外径调整挡块，外径调整挡块位于直径感应器对向侧。

Images