CN212442567U - 一种同向双输入单侧换机架的四辊减径机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种同向双输入单侧换机架的四辊减径机，由若干个轧辊机架依次排列安装在主机座内，每个机架有两个互相平行且位于机架同侧的主动轴，通过机架内部的锥齿轮传递两个从动辊系。主动轴与水平轧制中心线夹角为22.5°，相邻两个机架沿上述水平轧制中心线翻转180°互换使用。相邻机架的辊缝与辊底正好重合，大大提高轧制的规圆效率和孔型的封闭性，产品精度更高。由于传动电机和减速器布置在主机的一侧，因此换辊装置可布置成与常规三辊定减径机一样，移动距离更小，占地面积更小。主机土建基础，不受传动布置的影响，能充分满足强度要求，并有充分的排水排渣空间和传动系统的维护空间。

Description

一种同向双输入单侧换机架的四辊减径机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种同向双输入单侧换机架的四辊减径机。

背景技术

定减径机是无缝钢管生产线中的精轧设备，是扩大产品规格范围，提高轧管机产量和保证最终产品质量的一种理想的生产设备。

众所周知，四辊减径技术相比于三辊式，有成型效率更高、外径和壁厚精度更好，内方程度更小，轧辊磨损更小等诸多优势，但是，对于四个轧辊均主动驱动的轧辊机架，因为空间布置的原因，轧辊机架与主机座牌坊均会变的庞大，造成设备投资增大，维护更为复杂。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种同向双输入单侧换机架的四辊减径机，实现四轴同时驱动的同时，降低换辊时液压缸的行程，提高产品稳定性。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种同向双输入单侧换机架的四辊减径机，包括主机座以及布置在所述主机座上的若干机架；每个机架内设有两个相互平行且位于同侧的主动轴；所述主机座上设有用于与所述主动轴相结合以传递动力的自动联轴器；所述自动联轴器与单输入双输出的减速器和主电机相连，构成传动系统；所述机架内的主动轴与水平轧制中心线呈角度a布置，相邻机架沿水平轧制中心线镜像布置，与水平轧制中心线均呈角度a；镜像布置的两个机架互换使用，其辊缝与辊底重合；所述电机、减速器、自动联轴器布置在机架的同侧；还包括机架更换装置，布置在机架的另一侧。

可选的，所述自动联轴器为可自动啮合和脱开的自动联轴器，包括用于与主动轴相连以传递动力的内齿圈、用于脱开或复位所述内齿圈的弹簧；还包括液压缸，所述液压缸通过与其相连的连杆及拨盘驱动内齿圈。

可选的，内齿圈与主动轴啮合状态下，所述拨盘与所述内齿圈之间脱开，留有间隙e。

可选的，每个机架内设有一个液压缸，同时驱动两个自动联轴器上的内齿圈。

可选的，每个传动系统由一台电机传动，通过一个集中减速器同时驱动两个主动轴。

可选的，所述机架包括机架牌坊、以及设置在机架牌坊内传动部件，所述传动部件包括：主动轴、从动轴、主动轧辊、从动轧辊；所述主动轴相互平行布置在所述机架牌坊的同侧，与水平轧制中心线呈角度a，通过锥齿轮对驱动跨越布置在两个所述主动轴之间的从动轴；所述主动轧辊安装在两个所述主动轴上，所述从动轧辊安装在所述从动轴上。

可选的，所述从动轴与所述主动轴垂直布置。

可选的，所述机架上设有干油润滑及冷却水配管，用于润滑及冷却所述传动部件。

可选的，a＝22.5°。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中每个机架只有一个电机通过集中减速器驱动机架的两个同向主动轴，同步性更好，传动装置简单。电机远离主机中心，避免冷却水喷淋，故障率大大降低。主机基础不受传动布置影响，可充分保证强度，并有充分的排水排渣空间和传动系统的维护空间。更换机架时，机架与传动侧的自动联结和脱开，由装在主机上的由液压缸驱动伸缩的自动联轴器实现，传动轴均可采用普通的联轴器，可极大的减少轧机联轴器备件的费用和复杂程度。换辊装置推拉液压缸移动行程更小，占地面积更小。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型的总装图；

图2为本实用新型中机架的一种布置方式；

图3为本实用新型中机架的另一种布置方式；

图4为自动联轴器的啮合状态示意图；

图5为自动联轴器的脱开状态示意图；

图6为机架的内部传动左视图；

图7为机架的内部传动主视图；

图8为机架的内部传动右视图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-图8，附图中的元件标号分别表示：主机座1、机架2、机架更换装置3、轴4、减速器5、电机6、自动联轴器7a、相邻机架的两个主动轴7b、内齿圈9、弹簧10、液压缸11、拉杆12、拨盘13、牌坊14、主动轴15、主动轧辊16a、从动轧辊16b、锥齿轮对17和18、从动轴19、冷却水配管20、干油润滑21。

本实用新型中的四辊减径机的若干个轧辊机架2依次排列安装在主机座1内，每个机架2有两个互相平行且位于机架2同侧的主动轴15，与安装在主机座1上的自动联轴器7a自动结合，传递动力。自动联轴器7a通过标准的联轴器，与一个单输入双输出的减速器5和电机6联结，构成传动系统，上述的传动系统，每个机架2有一台电机6传动。

机架2的两个同向主动轴15与水平轧制中心线夹角为22.5°，相邻两个机架2沿上述水平轧制中心线旋转180°互换使用。相邻机架2的辊缝与辊底正好重合，大大提高轧制的规圆效率和孔型的封闭性，产品精度更高。相邻机架2的传动系统也沿水平中心线镜像180°布置。7b为相邻机架的两个主动轴。

电机6，减速器5和自动联轴器7a都布置在主机的一侧。由于换辊一侧没有传动设备，机架更换装置3可与常规的减径机一致，换辊推拉行程小，占地面积小。由于传动系统全部设置在主机的一侧，主机的基础有足够强度，并有充分的排水排渣空间和传动系统的维护空间。

安装在主机上的自动联轴器7a，与机架2的两个主动轴15联结传递动力。在更换机架时，液压缸11通过拉杆12和拨盘13把与机架2配合的内齿圈9拉回一定行程L，并压缩内部的弹簧10，使内齿圈9与主动轴15完全脱开，就可以正常更换机架2。

当新机架2推入主机时，液压缸活塞杆11伸出，在压缩弹簧10的弹力作用下，内齿圈9与新机架2的输入轴15结合，正常传递动力。液压缸11完全伸出，使拨盘13与内齿圈9在留出间隙e，不影响内齿圈9的正常旋转。也可采用在轴4内设置弹簧，设置脱开液压缸的方式实现相同的功能。

所有传动部件安装在牌坊14中，两个互相平行且位于机架同侧的主动轴15，与水平轧制中心呈22.5°夹角。两个主动轧辊16a安装在两个上述两个主动轴15上，上述主动轴15通过锥齿轮对17和18驱动从动轴19，从动轧辊16b安装在从动轴19上，从而实现四个轧辊全驱动传动。主动轴15与从动轴19夹角90°。在所述轧辊机架上配有干油润滑21和冷却水配管20，用于润滑传动部件和冷却轧辊。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种同向双输入单侧换机架的四辊减径机，其特征在于，

包括主机座以及布置在所述主机座上的若干机架；

每个机架内设有两个相互平行且位于同侧的主动轴；

所述主机座上设有用于与所述主动轴相结合以传递动力的自动联轴器；

所述自动联轴器与单输入双输出的减速器和主电机相连，构成传动系统；

所述机架内的主动轴与水平轧制中心线呈角度a布置，相邻机架沿水平轧制中心线镜像布置，与水平轧制中心线均呈角度a；

镜像布置的两个机架互换使用，其辊缝与辊底重合；

所述电机、减速器、自动联轴器布置在机架的同侧；

还包括机架更换装置，布置在机架的另一侧。

2.如权利要求1中所述的同向双输入单侧换机架的四辊减径机，其特征在于，所述自动联轴器为可自动啮合和脱开的自动联轴器，包括用于与主动轴相连以传递动力的内齿圈、用于脱开或复位所述内齿圈的弹簧；还包括液压缸，所述液压缸通过与其相连的连杆及拨盘驱动内齿圈。

3.如权利要求2中所述的同向双输入单侧换机架的四辊减径机，其特征在于，内齿圈与主动轴啮合状态下，所述拨盘与所述内齿圈之间脱开，留有间隙e。

4.如权利要求2中所述的同向双输入单侧换机架的四辊减径机，其特征在于，每个机架内设有一个液压缸，同时驱动两个自动联轴器上的内齿圈。

5.如权利要求1中所述的同向双输入单侧换机架的四辊减径机，其特征在于，每个传动系统由一台电机传动，通过一个集中减速器同时驱动两个主动轴。

6.如权利要求1中所述的同向双输入单侧换机架的四辊减径机，其特征在于，所述机架包括机架牌坊、以及设置在机架牌坊内传动部件，所述传动部件包括：主动轴、从动轴、主动轧辊、从动轧辊；所述主动轴相互平行布置在所述机架牌坊的同侧，与水平轧制中心线呈角度a，通过锥齿轮对驱动跨越布置在两个所述主动轴之间的从动轴；所述主动轧辊安装在两个所述主动轴上，所述从动轧辊安装在所述从动轴上。

7.如权利要求6中所述的同向双输入单侧换机架的四辊减径机，其特征在于，所述从动轴与所述主动轴垂直布置。

8.如权利要求6中所述的同向双输入单侧换机架的四辊减径机，其特征在于，所述机架上设有干油润滑及冷却水配管，用于润滑及冷却所述传动部件。

9.如权利要求1-8任一项中所述的同向双输入单侧换机架的四辊减径机，其特征在于，a＝22.5°。

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