CN208004026U - 单传动高压辊磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单传动高压辊磨机,包括设置于机架上且同步对向转动的主动辊和从动辊，主动辊与动力装置连接，从动辊与复合施压装置连接；复合施压装置包括液压缸和弹簧组，弹簧组的一端与液压缸连接，弹簧组的另一端与从动辊连接；从动辊与主动辊之间无传动机构。本实用新型的单传动高压辊磨机，采用复合施压装置，通过液压缸可以精确的对弹簧组提供压力，通过弹簧组可以方便的避让异物，防止异物进入两辊之间对辊面造成损伤以及产生大的冲击；从动辊与主动辊之间省去了传动机构，从动辊无驱动，大大简化了设备结构，提高了高压辊磨机的可靠性，设备故障率大幅度降低，生产效率大大提高，操作及维护简单，设备制造成本低。

Description

单传动高压辊磨机

技术领域

本实用新型涉及矿石预粉研磨机械设备技术领域，尤其涉及一种单传动高压辊磨机。

背景技术

高压辊磨机又称辊压机或挤压磨，具有效率高，能耗低，磨损轻，噪声小，操作方便等优点，是新型节能粉碎设备，在国内选矿行业得到广泛使用。高压辊磨机通过一对辊子实现对物料的粉碎，两个辊子中，其中一个是位置不发生移动只转动的固定辊(即主动辊)，另一个是移动辊(即从动辊)，移动辊在施压装置作用下可做近似水平方向运动，固定辊与移动辊以同速相向转动实现对物料的粉碎。

目前，国内选矿行业使用的单传动辊压机、破碎机上，绝大多数是采用多弹簧组合加压装置提供工作压力，或者采用液压系统提供工作压力；单纯采用弹簧组提供压力存在的问题是，需要减速机带动丝杠装置对弹簧加压，无法提供准确的压力；单纯采用液压系统提供工作压力存在的问题是，辊磨机进入异物后难于避让，容易对辊面造成损伤。另外，传统的单传动高压辊磨机，例如，CN203678440U单传动辊压机、CN205084781U一种单传动高压辊磨机、CN205216936U高压辊磨机，皆是通过传动齿轮组将主动辊的动力传递到从动辊上，整个齿轮组的配合要求精度较高，容易损坏，而且整个传动系统比较复杂，设备成本较高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以精确提供压力，并且结构简单、可靠性高的单传动高压辊磨机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：单传动高压辊磨机,所述单传动高压辊磨机包括：机架，所述机架上设置有对向转动的主动辊和从动辊，所述主动辊与动力装置连接，所述从动辊与施压装置连接；所述施压装置为复合施压装置，所述复合施压装置包括液压缸和弹簧组，所述弹簧组的一端与所述液压缸连接，所述弹簧组的另一端与所述从动辊连接；所述从动辊与所述主动辊之间无传动机构。

以下是对本实用新型的单传动高压辊磨机的多项进一步改进：

其中，所述弹簧组包括水平设置的多个弹簧、设置于所述弹簧一端的受力端弹簧座、设置于所述弹簧另一端的施力端弹簧座，所述受力端弹簧座与所述液压缸的活塞杆连接，所述施力端弹簧座与所述从动辊连接。

其中，所述施力端弹簧座通过连接臂与所述从动辊的轴承座连接。

其中，所述液压缸设置有一个、两个或者两个以上。

其中，所述液压缸与液压控制系统连接。

其中，所述从动辊与所述主动辊之间设置有限位装置。

其中，所述动力装置包括电机和与所述电机连接的减速机，所述减速机的输出轴与所述主动辊通过联轴器连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的单传动高压辊磨机,由于采用由液压缸和弹簧组复合成的复合施压装置，通过液压缸可以精确的对弹簧组提供较高的压力，通过弹簧组将压力作用于从动辊上，从而使从动辊与主动辊之间对物料产生挤压力，实现对物料的粉碎，通过弹簧组可以方便的避让异物，防止异物进入两辊之间对辊面造成损伤以及产生大的冲击。

本实用新型的单传动高压辊磨机,由于从动辊与主动辊之间省去了传统的齿轮传动机构，从动辊无驱动，通过两辊之间物料的摩擦力而使从动辊转动，从而对物料进行辊压，实现对物料的均匀破碎；两辊之间无传动机构，大大简化了设备结构，极大提高了高压辊磨机的可靠性，整个设备故障率大幅度降低，生产效率大大提高，操作及维护简单，设备制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的单传动高压辊磨机结构示意图；

图中：1-机架；2-液压缸；3-弹簧组；30-弹簧；31-受力端弹簧座；32-施力端弹簧座；4-从动辊；41-轴承座；42-连接臂；5-动力装置；51-电机；52-减速机；53-联轴器；6-限位装置；7-主动辊；8-液压控制系统；A-物料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的非限制性说明。

如图1所示，本实用新型的单传动高压辊磨机,包括：机架1，在机架1上设置有同步对向转动的主动辊7和从动辊4，图1中箭头示意出了主动辊7、从动辊4的转动方向。其中，主动辊7与动力装置5连接，动力装置5仅用于驱动主动辊7转动。其中，从动辊4与施压装置连接，本实用新型中的施压装置为复合施压装置，该复合施压装置由液压缸2和弹簧组3复合而成，液压缸2的活塞杆与弹簧组3的一端连接，弹簧组3的另一端与从动辊4连接。本实用新型的单传动高压辊磨机的从动辊4与主动辊7之间不设置传动机构。

其中，弹簧组3包括水平设置的多个弹簧30、设置于弹簧30一端的受力端弹簧座31、设置于弹簧30另一端的施力端弹簧座32，受力端弹簧座31与液压缸2的活塞杆连接，施力端弹簧座32与从动辊4连接。具体地，施力端弹簧座32通过连接臂42与从动辊4的轴承座41连接。

其中，附图示意出了两个液压缸2，液压缸2的数量可以根据需要有所增减，设置两个或两个以上，即可以提供更大的推力，又能确保施力均匀。

其中，液压缸2与液压控制系统8连接。液压控制系统8包括本领域技术人员熟知的控制单元、液压泵、液压阀、液压管路等元件，在此不再详细赘述。

其中，从动辊4与主动辊7的端部之间设置有限位装置6；通过限位装置6可以保持从动辊4与主动辊7之间合理的间距，保证两辊间隙的稳定，从而产生稳定的料层厚度。限位装置6可以采用公知的限位块等形式。

其中，动力装置5具体包括电机51和与电机51连接的减速机52，减速机52的输出轴与主动辊7通过联轴器53连接。

本实用新型的单传动高压辊磨机工作过程如下：

(一)两辊间压力的产生

从动辊4与主动辊7之间的工作压力由弹簧组3提供，弹簧组3的压力由液压控制系统8控制液压缸2产生，液压缸2产生的压力压缩弹簧组3，弹簧组3产生的压力通过连接臂42传导到从动辊4上，从动辊4与主动辊7之间通过限位装置6保持合理的间距，保证两辊间隙的稳定，从而产生稳定的料层厚度。

(二)动力的传递

动力装置5通过联轴器53与主动辊7连接，将动力传导到主动辊7，主动辊7通过挤压带动物料A随辊面运动，物料A又通过摩擦力带动从动辊4转动，整个从动辊4处于随动状态，从动辊4无驱动。

本实用新型的单传动高压辊磨机，采用复合施压装置，通过液压缸2可以精确的对弹簧组3提供较高的压力，最大压力高达5000KN，通过弹簧组3可以方便的避让异物，防止异物进入两辊之间对辊面造成损伤以及产生大的冲击；从动辊4与主动辊7之间省去了传统的齿轮传动机构，从动辊4无驱动，大大简化了设备结构，提高了高压辊磨机的可靠性，设备故障率大幅度降低，生产效率大大提高，操作及维护简单，设备制造成本低。

Claims (7)

1.单传动高压辊磨机,所述单传动高压辊磨机包括：机架，所述机架上设置有对向转动的主动辊和从动辊，所述主动辊与动力装置连接，所述从动辊与施压装置连接；其特征在于，所述施压装置为复合施压装置，所述复合施压装置包括液压缸和弹簧组，所述弹簧组的一端与所述液压缸连接，所述弹簧组的另一端与所述从动辊连接；所述从动辊与所述主动辊之间无传动机构。

2.如权利要求1所述的单传动高压辊磨机，其特征在于，所述弹簧组包括水平设置的多个弹簧、设置于所述弹簧一端的受力端弹簧座、设置于所述弹簧另一端的施力端弹簧座，所述受力端弹簧座与所述液压缸的活塞杆连接，所述施力端弹簧座与所述从动辊连接。

3.如权利要求2所述的单传动高压辊磨机，其特征在于，所述施力端弹簧座通过连接臂与所述从动辊的轴承座连接。

4.如权利要求1所述的单传动高压辊磨机，其特征在于，所述液压缸设置有一个、两个或者两个以上。

5.如权利要求4所述的单传动高压辊磨机，其特征在于，所述液压缸与液压控制系统连接。

6.如权利要求1所述的单传动高压辊磨机，其特征在于，所述从动辊与所述主动辊之间设置有限位装置。

7.如权利要求1所述的单传动高压辊磨机，其特征在于，所述动力装置包括电机和与所述电机连接的减速机，所述减速机的输出轴与所述主动辊通过联轴器连接。