CN114173929A - 具有同步装置的辊磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于粉碎散状材料的辊磨机(10)，该辊磨机具有第一磨削辊(12)和第二磨削辊(14)以及固定轴承单元(28)和浮动轴承单元(26)，第一磨削辊和第二磨削辊布置成彼此相对并且能够在相反的方向上被驱动，其中，在磨削辊(12、14)之间形成有磨削间隙(16)，该固定轴承单元用于接纳第二磨削辊(14)，该浮动轴承单元用于接纳第一磨削辊(12)，其中：在浮动轴承单元(26)上附接有用于向浮动轴承单元施加力的多个液压致动器(38、40)；液压致动器(38、40)液压地连接至同步装置(42)，同步装置(42)具有多个液压缸(50、52、54、56)，所述多个液压缸各自具有活塞(58、60)，活塞(58、60)通过机械联接器(62)彼此连接使得活塞(58、60)的运动被联接。

Description

具有同步装置的辊磨机

技术领域

本发明涉及用于粉碎散状材料的辊磨机，其中，辊磨机具有连接至同步装置的两个磨削辊。

背景技术

辊磨机通常用于粉碎待磨削的材料比如石灰石、熟料、矿石或类似的岩石。辊磨机通常具有两个磨削辊，所述两个磨削辊布置成彼此平行，并且能够沿相反方向旋转，其中，在磨削辊之间形成有用于粉碎材料的磨削间隙。DE 39 30 773 A1公开了一种辊磨机，该辊磨机具有固定安装的磨削辊以及以浮动的方式安装的磨削辊，其中，浮动轴承在每种情况下都连接至液压缸。

在辊磨机的操作期间，由于例如磨削辊的表面的不均匀磨损或者由于材料具有不同的性能和晶粒尺寸，磨削辊通常会被不均匀地加载。这种不均匀的加载导致磨削辊的不对准，其中，磨削辊未布置成彼此平行。增加的不对准导致磨削辊的不均匀磨损或者对磨削辊的损坏，其中，特别是安装在辊端部处的边缘元件被损坏或毁坏。

发明内容

由此开始，本发明的目的是提供一种辊磨机，该辊磨机可靠地防止了由磨削辊的不对准所引起的对辊磨机的损坏。

根据本发明，该目的通过具有独立装置权利要求1的特征的磨削辊来实现。有利的进一步的改进方案遵循从属权利要求。

根据第一方面，用于粉碎散状材料的辊磨机包括第一磨削辊和第二磨削辊，所述两个磨削辊布置成彼此相对并且可以在相反的方向上被驱动，其中，在磨削辊之间形成有磨削间隙。辊磨机还具有用于保持第二磨削辊的固定轴承单元以及用于保持第一磨削辊的浮动轴承单元，其中，在浮动轴承单元上附接有多个液压致动器以用于移动浮动轴承单元和/或向浮动轴承单元施加力例如磨削力。辊磨机还具有同步装置，该同步装置液压地连接至液压致动器。同步装置具有多个各自具有活塞的液压缸，其中，活塞经由机械联接器彼此连接，使得活塞的运动被联接。

同步装置特别地构造成使得其联接液压致动器的运动。优选地，活塞的运动通过机械联接器被联接，使得活塞至少部分地或完全地彼此同步地移动。机械联接器特别地是刚性联接器，同步装置的所有液压缸都紧固至该机械联接器。液压缸特别地布置成彼此平行。每个液压缸具有至少一个汽缸室或多个汽缸室。优选地，每个液压缸具有液压室，液压室填充有液压油特别是不可压缩的液压油。活塞优选地在每种情况下界定了液压室并且被安装成以便能够在汽缸内沿轴向方向移动。同步装置的液压缸各自例如经由液压管线连接至液压致动器中的一个液压致动器或者连接至多个液压致动器，液压致动器优选地以铰接方式连接至浮动轴承单元。同步装置优选地构造成使得其联接与浮动轴承单元附接的液压致动器的运动。

浮动轴承单元特别地具有两个轴承，所述两个轴承各自保持第一磨削辊的一个端部。优选地，每个磨削辊具有辊基部本体和辊轴，该辊轴与辊基部本体同轴并且从辊基部本体、特别地在辊基部本体的端面处突出。特别地，辊轴在其相反端部中的每个端部处被保持在浮动轴承单元的轴承中。浮动轴承单元的轴承优选地以可移动的方式被保持在辊磨机的机架上，其中，固定轴承单元的轴承固定地附接至机架。优选地，每个轴承具有轴承珠以及附接至轴承珠的滚动轴承单元，滚动轴承单元具有外轴承环和内轴承环以及布置在外轴承环与内轴承环之间的滚动体。外轴承环优选地以固定的方式附接至轴承珠。浮动轴承单元和固定轴承单元各自具有两个轴承珠，其中，浮动轴承单元的轴承珠可移动地保持在机架上并且固定轴承单元的轴承珠紧固至机架，使得轴承珠不能相对于机架移动。

液压致动器是致动元件，该致动元件向浮动轴承单元施加力并且例如使浮动轴承单元移动。优选地，液压致动器附接至浮动轴承单元的每个轴承珠。液压致动器具有例如汽缸，该汽缸具有可移动地安装在汽缸中的活塞，其中，活塞的运动引起轴承珠的运动或者引起作用在轴承珠上的力的变化。

同步装置具有多个液压缸，所述多个液压缸各自具有经由机械联接器联接的活塞，确保了相应的液压缸中的活塞执行联接的运动、特别是相同的移动，尽管被应用于活塞的液压压力可能不同。液压致动器连接至同步装置、例如经由液压管线连接至同步装置，优选地同样必要执行相同的或联接的运动。因此确保了液压致动器以及因此浮动轴承单元的轴承各自执行相同的或联接的运动，并且限制或防止了第一磨削辊相对于第二磨削辊的不对准。

根据第一实施方式，浮动轴承单元具有两个轴承，所述两个轴承各自保持第一磨削辊的一个端部，其中，至少一个液压致动器，、优选地两个液压致动器附接至每个轴承，并且其中，同步装置的一半的液压缸在每种情况下连接至轴承的液压致动器。优选地，同步装置的一半的液压缸仅连接至与浮动轴承单元的共用轴承附接的液压致动器，其中，同步装置的另一半的液压缸仅连接至浮动轴承单元的另一轴承的液压致动器。同步装置具有例如四个、六个、八个、十个、十二个或更多个液压缸。优选地，同步装置具有偶数个液压缸。同步装置的液压缸优选地经由液压管线连接至与浮动轴承单元附接的液压致动器。特别地，同步装置的每个液压缸连接至恰好一个液压致动器。同步装置到附接至浮动轴承单元的液压致动器的这样的连接确保了液压致动器执行相同的运动或者优选地执行联接的运动。

根据另一实施方式，机械联接器呈板形式。优选地，机械联接器包括板例如圆形板，该圆形板固定地连接至、优选地以铰接方式固定地连接至液压缸的活塞。特别地，同步装置的所有活塞都被紧固至共用的机械联接器。同步装置的液压缸特别地平行于彼此定向，其中，在液压缸中可以轴向移位的活塞优选地正交于呈板形式的机械联接器安装。

根据另一实施方式，每个液压缸包括活塞杆，该活塞杆在一个端部处附接至机械联接器并且在其另一端部处在每种情况下附接至活塞中的一个活塞。液压缸中的每个液压缸特别地具有至少一个液压室，所述至少一个液压室填充有不可压缩的液压油。活塞优选地能够在汽缸内移动并且界定液压室。液压缸例如是单作用式液压缸，其中，活塞面中的仅一个活塞面与液压流体产生接触。同样可以想到的是液压缸是差动缸、同步缸或串联缸。

根据另一实施方式，活塞杆保持在活塞或机械联接器上，使得活塞杆与活塞或机械联接器能够相对于彼此移动。优选地，活塞杆与机械联接器或活塞能够相对于彼此线性地移动，其中，运动特别地受到限制。例如，在液压缸的仅轴向方向的相对运动是可能的。作为示例，活塞杆相对于机械联接器或活塞能够移动大约2cm到10cm。这允许辊磨机的有限不对准。

根据另一实施方式，活塞或机械联接器具有长形孔，活塞杆保持在该长形孔中。优选地，活塞杆的一个端部被保持在该长形孔中，使得活塞杆能够沿该长形孔延伸的方向移动。长形孔例如沿液压缸的轴向方向延伸。

根据另一实施方式，每个液压缸具有由活塞界定的气体室。优选地，该气体室填充有可压缩气体比如氮气。每个液压缸具有例如两个室，其中，一个室是填充有可压缩气体的气体室，以而另一室是填充有不可压缩的液压油的液压室。活塞优选地将气体室与液压室分开。特别地，每个液压缸的液压室连接至与浮动轴承单元附接的至少一个液压致动器。填充有可压缩气体的气体室用作作用在活塞上的弹簧。弹簧特性是通过气体的选择、体积的选择和压力的选择来调节的。

根据另一实施方式，每个液压缸具有气体室和液压室，其中，气体室和液压室在每种情况下都由活塞分开。根据另一实施方式，活塞杆延伸穿过液压室或穿过气体室。优选地，液压室布置于液压缸的面向机械联接器侧，其中，活塞杆延伸穿过液压室而至机械联接器。

根据另一实施方式，在同步装置与液压致动器之间布置有至少一个缓冲单元，并且所述至少一个缓冲单元优选地构造成使得该缓冲单元限制液压致动器的运动差异。优选地，在同步装置与液压致动器之间布置有至少两条液压管线，其中，液压管线中的每条液压管线具有缓冲单元，缓冲单元优选地构造成使得该缓冲单元限制液压致动器的运动差异。优选地，缓冲单元构造成使得该缓冲单元将液压致动器相对于彼此的运动差异限制到预定的最大值。该缓冲单元包括例如具有气体室和液压室的汽缸，液压室连接至液压管线。气体室和液压室由能够在汽缸内移动的活塞分开。在液压压力升高的情况下，活塞在朝向气体室的方向上移动并且压缩包括在气体室中的气体、比如说氮气。气体室优选地像气体弹簧一样作用在活塞上，其中，活塞的运动通过例如机械止动件被限制。这样的缓冲单元允许磨削辊相对于彼此的轻微不对准。

根据另一实施方式，缓冲单元并联连接至同步装置和液压致动器。例如，辊磨机具有恰好一个缓冲单元。优选地，缓冲单元是具有由活塞分开的两个液压室的双作用式液压缸。

根据另一实施方式，同步装置具有带有气体室的汽缸，该气体室优选地填充有可压缩气体、比如说氮气，并且其中，机械联接器呈活塞的形式并且界定同步装置的气体室。例如，汽缸附加地具有液压室以及另一活塞，其中，另一活塞将液压室与气体室分开。气体室优选地用作气体弹簧，该气体弹簧对机械联接器施加力，使得机械联接器移动。同步装置包括例如气体弹簧，该气体弹簧布置成使得其对机械联接器施加力。优选地，机械联接器呈活塞的形式，其中，一个活塞面界定气体室，并且液压缸的活塞杆附接至另一活塞面。

附图说明

在下文中借助于参照各附图的多个示例性实施方式来对本发明进行更详细的解释。

图1是根据示例性实施方式的具有同步装置的辊磨机的纵向截面图的示意图。

图2是根据另一示例性实施方式的具有同步装置的辊磨机的截面图的示意图。

图3是图1的根据示例性实施方式的具有同步装置的辊磨机的横截面图的示意图。

图4是根据另一示例性实施方式的具有同步装置的辊磨机的截面图的示意图。

图5是根据另一示例性实施方式的具有同步装置的辊磨机的截面图的示意图。

具体实施方式

图1示出了具有第一磨削辊12和第二磨削辊14的辊磨机10，其中，磨削辊12、14布置成彼此相对并且能够沿相反的方向旋转。在磨削辊12、14之间形成有磨削间隙16。磨削辊12、14各自具有大致筒形的辊基部本体18、20和与磨削辊12、14同轴布置的驱动轴22、24，驱动轴22、24的端部沿轴向方向优选地延伸超出相应的辊基部本体18、20。磨削辊12、14中的每一者被保持在轴承单元中，其中，轴承单元被支承在例如机架29上，机架29在图1中未完整示出。第一磨削辊12被保持在浮动轴承单元26中，其中，第二磨削辊14被保持在固定轴承单元28中。固定轴承单元28包括两个轴承30、32，所述两个轴承30、32各自设置在相反的辊端部处并且保持驱动轴24。轴承30、32固定地附接至机架29，使得轴承30、32特别地沿磨削辊14的轴向方向和径向方向吸收力并且是不能移动的。浮动轴承单元26包括两个轴承34、36，所述两个轴承34、36各自保持第一磨削辊12的驱动轴22的一个端部。浮动轴承单元26的轴承34、36被保持在机架29上，使得轴承34、36能够线性地、优选地以滑动的方式移动。轴承34、36还优选地沿第一磨削辊12的轴向方向固定地附接。浮动轴承单元26的轴承34、36各自连接至液压致动器38、40，优选地连接至两个液压致动器。液压致动器38、40用于在每种情况下将磨削力沿着朝向第二磨削辊14的方向施加至安装在浮动轴承单元26中的第一磨削辊12。磨削力优选地在与材料进入磨削间隙16的递送正交的方向上定向，特别地，磨削力沿水平方向传送。浮动轴承单元26特别地能够在借助于液压致动器38、40所施加的磨削力的方向上移动。

液压致动器38、40各自以一个端部被支承在轴承34、36上，并且以液压致动器38、40的相反的另一端部被支承在机架29上。浮动轴承单元26的相应的轴承34、36的运动引起附接至轴承34、36的相应的液压致动器38、40的对应的运动。每个液压致动器优选地具有汽缸和可移动地安装在汽缸中的活塞，其中，液压致动器的运动例如被理解为活塞在汽缸内的运动。辊磨机10还具有同步装置42，该同步装置42经由液压管线44、46连接至液压致动器38、40。同步装置42用于联接、特别是用于同步液压致动器38、40的运动，使得轴承34、36以联接或相同的方式移动，并且特别地避免了或优选地限制了磨削辊12、14的不对准，在不对准的情况下，磨削辊未平行于彼此定向。特别地，同步装置构造成使得液压致动器中的一个液压致动器的运动引起液压致动器中的另一液压致动器的对应的运动。

同步装置42具有多个液压缸50、52、54、56。图2是具有例如四个液压缸50、52、54、56的同步装置42的横横截面图，所述四个液压缸50、52、54、56例如布置在壳体48中。同样可以想到的是设置仅两个液压缸、六个、八个或者例如十个液压缸。在每种情况下，一半的液压缸50至56优选地连接至液压致动器38、40中的仅一个液压致动器。例如，在每种情况下，两个或更多个液压致动器38、40附接至浮动轴承单元26的每个轴承34、36，其中，在每种情况下，同步装置的一半的液压缸50至56优选地液压连接至每种情况下的一个轴承34、36的仅液压致动器38、40。例如，同步装置42的每个液压缸50至56恰好连接至一个液压致动器38、40。

活塞58、60布置在液压缸50至56中的每个中以便能够线性地移动。活塞58、60经由机械联接器62彼此连接，使得活塞58、60的运动被联接，其中，活塞58、60优选地执行同步运动。特别地，同步装置42的所有活塞58、60经由机械联接器62彼此固定地连接。优选地，活塞58、60各自以一个端部从相应的液压缸50至56突出，其中，活塞58、60的从液压缸突出的端部被紧固至机械联接器62。

机械联接器62例如是板，活塞58、60固定至该板。活塞58、60优选地定向为彼此平行并且正交于机械联接器62、优选地正交于该板。液压缸50至56经由液压管线44、46连接至液压致动器38、40。优选地，辊磨机10具有两个液压管线44、46，其中，一个液压管线44连接至浮动轴承单元26的一个轴承34的液压致动器38，而另一液压管线46连接至浮动轴承单元26的另一轴承36的液压致动器40。优选地，液压管线44、46中的每一者仅连接至同步装置42的一半的液压缸50至56。

作为示例，图1的示例性实施方式中的机械联接器62呈活塞62的形式，其中，同步装置42具有汽缸74，该汽缸74具有气体室76，该气体室76优选地填充有可压缩气体、比如说氮气。作为示例，气体室76由两个活塞62、78界定，其中，活塞中的一个活塞优选地是机械联接器，并且另一活塞78将气体室76与液压室80分开。液压室80优选地填充有不可压缩的液压油并且特别地经由液压管线连接至未示出的液压泵。

在图1的示例性实施方式中，在同步装置42与每个液压致动器38、40之间布置有缓冲单元64、66。缓冲单元38、40各自经由液压管线44、46中的一者连接至同步装置42和液压致动器38、40。缓冲单元38、40优选地在形式上大致相同。每个缓冲单元64、66特别地呈单作用式液压缸的形式，并且在每种情况下具有带有活塞68的汽缸，活塞68将气体室70和液压室72分开并且能够在汽缸内移动。气体室70优选地填充有可压缩气体、比如说氮气，其中，液压室填充有不可压缩的液压油并且连接至相应的液压管线44、46，使得液压油能够从相应的液压管线44、46流动到液压室72中。缓冲单元64、66用作同步装置42与液压致动器之间的缓冲器，使得当液压致动器的运动未超过特定的行程极限值时，液压致动器38、40与同步装置42断开联接。行程极限值优选地为液压致动器的位置相对于与磨削间隙的期望尺寸相对应的零位置的偏差。

在磨削辊10的操作期间，首先对液压致动器38、40中的每一者施加相同的液压压力。在磨削辊12、14的不对准——该不对准例如可以在磨削过程中由磨削辊的不均匀的加载导致——的情况下，浮动轴承单元的轴承34、36中的一者移动远离磨削间隙16，使得连接至相应的轴承34或轴承36的液压缸38或液压缸40和轴承34、36一起移动。轴承34、36中的至少一者的运动导致液压管线44、46中的一者中的液压压力的升高，其中，活塞68在朝向气体室70的方向上被推动，使得包含在气体室中的气体被压缩。活塞的该运动例如由液压室72中止动件限制，或者由气体压缩极限限制，其中，当达到活塞68的运动极限时，液压致动器38、40再次与同步装置42联接。气体室中所包括的气体的可压缩性导致压力的缓和上升。缓冲单元64、66允许液压致动器38或液压致动器40的有限行程，使得允许磨削辊12、14的有限不对准，在不对准的情况下，磨削辊不再平行。这样的有限不对准防止了对磨削辊的损坏，其中，特别地防止了对附接至辊端部的边缘元件的损坏。一旦例如由材料成分中的波动导致的不均匀的加载已经过去，液压压力就通过缓冲单元64、66被再次自动调节至起始值。

同样可以想到将图1的辊磨机10构造成不具有缓冲单元，使得完全防止了轴承34、36的运动差异，特别地防止了第一磨削辊12的不对准。

图2示出了具有同步装置42的辊磨机10的另一示例性实施方式，其中，相同的元件设置有相同的附图标记。与图1的示例性实施方式的辊磨机相比，图2的辊磨机10具有替代性的同步装置42。同步装置42的液压缸50至56各自具有气体室82、84，气体室82、84在每种情况下由活塞58、60界定。每个液压缸50至56的活塞58、60将气体室82、84与液压室86、88分开，其中，液压室86、88填充有不可压缩的液压油并且气体室填充有可压缩气体比如说氮气。活塞58、60各自具有相应的活塞杆90、92，活塞杆90、92延伸穿过相应的液压室86、88并且紧固至机械联接器62。机械联接器62例如是板，活塞杆90、92固定地附接至该板。活塞杆90、92在一个端部处各自固定至机械联接器62，并且在活塞杆90、92的另一相反端部处保持在相应的活塞58、60上。优选地，活塞58、60中的每一者具有长形孔94、96，相应的活塞杆90、92的端部保持在长形孔94、96中，使得活塞58、60和活塞杆90、92在活塞杆90、92延伸的方向上能够相对于彼此移动。同样可以想到的是，活塞58、60固定地连接至相应的活塞杆90、92，并且机械联接器62具有多个长形孔，活塞杆90、92可移动地保持在多个长形孔中的每个孔中。

在图2的示例性实施方式中，两个磨削辊12、14的不对准可能是由活塞58、60中的活塞杆90、92或机械联接器的可移动保持造成的，其中，长形孔的长度限制了轴承36、36的运动差异、特别是最大的不对准。

图3是根据图1的辊磨机10的横截面图，其中，相同的元件具有相同的附图标记。图3示出了液压致动器38a和液压致动器38b的布置，其中，在图1中仅能够看见液压致动器38。作为示例，液压致动器38a和液压致动器38b相对于磨削辊12的中心线布置成等间距地间隔开，并且各自紧固至浮动轴承单元26的轴承34。优选地，每个液压致动器38a、38b经由液压管线44a、44b连接至同步装置42的恰好一个液压缸50至56。液压管线44a、44b中的每一者具有缓冲单元64a、64b。

图4示出了具有同步装置42的辊磨机10的另一示例性实施方式，其中，相同的元件设置有相同的附图标记。与图2的示例性实施方式的辊磨机相比，图4的辊磨机10具有替代性的同步装置42。活塞杆90、92各自在一个端部处可移动地附接至机械联接器62，并且在活塞杆90、92的另一相反端部处紧固至相应的活塞58、60或者与相应的活塞58、60形成为单件。作为示例，活塞杆90、92各自延伸穿过机械联接器62中的孔。每个活塞杆90、92具有两个止动件以用于限制相应的活塞杆90、92的运动，其中，机械联接器62布置在活塞杆90、92的两个止动件之间。所述两个止动件彼此间隔开，使得活塞杆90、92可以相对于机械联接器62移动。优选地，同步装置42的多个活塞杆90、92中的一半活塞杆可移动地附接至机械联接器62，并且另一半活塞杆90、92固定地连接至机械联接器62。

图5示出了具有同步装置42的辊磨机10的另一示例性实施方式，其中，相同的元件设置具有相同的附图标记。与图1的示例性实施方式的辊磨机10相比，图5的辊磨机10具有替代性的缓冲单元94。作为示例，图5中的辊磨机10具有仅一个缓冲单元94，该缓冲单元94并联地连接至同步装置42和液压致动器38、40。缓冲单元94优选地呈双作用式汽缸的形式，其中，一个活塞96将两个液压室98、100彼此分开。同样可以想到将多个缓冲单元94彼此并联地连接。

附图标记列表

10 辊磨机

12 第一磨削辊

14 第二磨削辊

16 磨削间隙

18 辊基部本体

20 辊基部本体

22 驱动轴

24 驱动轴

26 浮动轴承单元

28 固定轴承单元

29 机架

30 轴承

32 轴承

34 轴承

36 轴承

38、38a、38b 液压致动器

40 液压致动器

42 同步装置

44、44a、44b 液压管线

46 液压管线

48 壳体

50 液压缸

52 液压缸

54 液压缸

56 液压缸

58 活塞

60 活塞

62 机械联接器

64、64a、64b 缓冲单元

66 缓冲单元

68 活塞

70 气体室

72 液压室

74 汽缸

76 气体室

78 活塞

80 液压室

82 气体室

84 气体室

86 液压室

88 液压室

90 活塞杆

92 活塞杆

94 缓冲单元

96 活塞

98 液压室

100 液压室

Claims (12)

1.一种用于粉碎散装材料的辊磨机(10)，所述辊磨机(10)具有：

第一磨削辊(12)和第二磨削辊(14)，所述第一磨削辊(12)和所述第二磨削辊(14)布置成彼此相对并且能够在相反的方向上被驱动，其中，在所述磨削辊(12、14)之间形成有磨削间隙(16)，以及

固定轴承单元(28)和浮动轴承单元(26)，所述固定轴承单元(28)用于保持第二磨削辊(14)，所述浮动轴承单元(26)用于保持第一磨削辊(12)，

其中，在所述浮动轴承单元(26)上附接有用于向所述浮动轴承单元施加力的多个液压致动器(38、40)，并且

其中，所述液压致动器(38、40)液压地连接至同步装置(42)，

其特征在于，

所述同步装置(42)具有多个液压缸(50、52、54、56)，所述多个液压缸(50、52、54、56)各自具有活塞(58、60)，并且其中，所述活塞(58、60)经由机械联接器(62)彼此连接，使得所述活塞(58、60)的运动被联接。

2.根据权利要求1所述的辊磨机(10)，其中，所述浮动轴承单元(26)具有两个轴承(34、36)，所述两个轴承(34、36)各自保持所述第一磨削辊(12)的一个端部，其中，至少一个液压致动器(38、40)附接至每个轴承(34、36)，并且其中，所述同步装置(42)的一半的所述液压缸(50-56)在每种情况下连接至轴承(34、36)的所述液压致动器(38、40)。

3.根据前述权利要求中的一项所述的辊磨机(10)，其中，所述机械联接器(62)呈板形式。

4.根据前述权利要求中的一项所述的辊磨机(10)，其中，每个液压缸(50至56)包括活塞杆，所述活塞杆在一个端部处附接至所述机械联接器(62)并且在所述活塞杆的另一端部处附接至所述活塞(58、60)。

5.根据权利要求4所述的辊磨机(10)，其中，所述活塞杆(90、92)被保持在所述活塞(58、60)上或所述机械联接器(62)上，使得所述活塞杆(90、92)和所述活塞(58、60)或者所述机械联接器(62)能够相对于彼此移动。

6.根据前述权利要求中的一项所述的辊磨机(10)，其中，所述活塞(58、60)或所述机械联接器(62)具有长形孔，所述活塞杆(90、92)被保持在所述长形孔中。

7.根据前述权利要求中的一项所述的辊磨机(10)，其中，每个液压缸具有由所述活塞(58、60)界定的气体室(82、84)。

8.根据前述权利要求中的一项所述的辊磨机(10)，其中，每个液压缸(50至56)具有气体室(82、84)和液压室(86、88)，并且其中，所述气体室(82、84)和所述液压室(86、88)被活塞(58、60)分开。

9.根据权利要求4至8中的一项所述的辊磨机(10)，其中，所述活塞杆(90、92)延伸穿过所述液压室(86、88)或穿过所述气体室(82、84)。

10.根据前述权利要求中的一项所述的辊磨机(10)，其中，在所述同步装置(42)与所述液压致动器(38、40)之间布置有至少一个缓冲单元(64、66；94)，并且所述至少一个缓冲单元(64、66；94)构造成使得所述缓冲单元(64、66；94)限制了所述液压致动器(38、40)的运动差异。

11.根据权利要求10所述的辊磨机(10)，其中，所述缓冲单元(64、66；94)并联连接至所述同步装置(42)和所述液压致动器(38、40)。

12.根据前述权利要求中的一项所述的辊磨机(10)，其中，所述同步装置(42)具有带有气体室(76)的汽缸(74)，所述气体室(76)优选地填充有可压缩气体比如说氮气，并且其中，所述机械联接器(62)呈活塞的形式并且界定了所述同步装置(42)的所述气体室(76)。

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