CN212441465U - 一种石灰石废料用于生产混凝土的粉末回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石灰石废料用于生产混凝土的粉末回收装置，包括底座、回收泵、回收管、过滤盒、输送管、壳体、移动板、驱动盒、第一齿轮、第一电机、第二齿轮、通孔、第一转动杆、第二转动杆、第二电机、隔板、第三电机、收集孔、第三转动杆、收集盒、滑轨、收集腔、收集口、第一过滤网、第二滑轨、第二过滤网。本实用新型可以通过第一电机、第一齿轮、第二齿轮和第一转动杆对初步回收的石灰石废料进行粉碎，避免回收的粉末中含有大量的块状影响粉末质量，然后通过第二电机和第二转动杆可以进行二次粉碎提高质量，可以通过过滤盒内部的第二过滤网可以过滤掉大块的废料，然后通过移动板内部的第一过滤网筛选。

Description

一种石灰石废料用于生产混凝土的粉末回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉末回收装置，具体是一种石灰石废料用于生产混凝土的粉末回收装置，属于石灰石应用技术领域。

背景技术

石灰石主要成分碳酸钙（CaCO3）。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是Ca(OH)2，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。

对于一些石灰石废料，可以将一些粉末进行回收用于生产混凝土，在进行回收过程中避免一些块状影响粉末的质量，而且在进行回收过程中避免出现堵塞的情况。因此，针对上述问题提出一种石灰石废料用于生产混凝土的粉末回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石灰石废料用于生产混凝土的粉末回收装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种石灰石废料用于生产混凝土的粉末回收装置，包括输送管、底座、回收泵、壳体、驱动盒、移动板、隔板和收集盒，所述底座顶部一侧固接回收泵，所述底座顶部另一侧固接壳体，所述输送管一侧固接过滤盒，所述过滤盒内部安装第二过滤网，所述过滤盒一侧固接回收管，所述回收泵顶部中央通过输送管连接壳体，所述壳体顶部中央固接驱动盒，所述驱动盒顶部中央安装第一电机，所述第一电机底部贯穿驱动盒固接第二齿轮，所述第二齿轮两侧均设有第一齿轮，所述第一齿轮顶部中央固接第一转动杆，所述第一转动杆底端贯穿驱动盒延伸至壳体内腔，所述壳体内腔安装移动板，所述移动板两侧均开设滑槽，所述滑槽内部安装第二滑轨，所述第二滑轨固接壳体内壁，所述移动板内腔安装第一过滤网，所述移动板底部设有第二转动杆，所述第二转动杆一端与壳体转动连接，所述第二转动杆另一端贯穿壳体固接第二电机，所述第二电机安装在壳体一侧，所述第二转动杆下方设有隔板，所述隔板两端均固接壳体内壁，所述隔板内腔中央设有第三电机，所述第三电机底部固接第三转动杆，所述隔板两侧均开设通孔，所述底座内部一侧开设收集腔，所述收集腔内部安装收集盒，所述收集盒底部对称开设两个凹槽，所述凹槽内部安装滑轨，所述滑轨固接收集腔底部，所述收集腔顶部通过收集口连接壳体，所述壳体底部开设收集孔。

优选的，所述底座内部一侧开设空腔，所述空腔内部安装蓄电池，所述蓄电池电性连接回收泵、第一电机、第二电机和第三电机。

优选的，所述底座底部安装四个脚轮，所述底座顶部一侧安装扶手。

优选的，所述第三转动杆表面固接若干搅拌叶，所述第一转动杆和第二转动杆表面均匀分布若干刀片。

优选的，所述第一过滤网和第二过滤网均通过卡槽分别安装在移动板和过滤盒内部。

优选的，所述收集口切面形状为体形，所述收集盒顶部开设缺口。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以通过第一电机、第一齿轮、第二齿轮和第一转动杆对初步回收的石灰石废料进行粉碎，避免回收的粉末中含有大量的块状影响粉末质量，然后通过第二电机和第二转动杆可以进行二次粉碎提高质量；

2、本实用新型可以通过过滤盒内部的第二过滤网可以过滤掉大块的废料，然后通过移动板内部的第一过滤网进行第一次筛选，通过隔板内部的通孔可以进行第二次筛选，可以提高回收的石灰石粉末的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型移动板结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图。

图中：1、底座，2、回收泵，3、回收管，4、过滤盒，5、输送管，6、壳体，7、移动板，8、驱动盒，9、第一齿轮，10、第一电机，11、第二齿轮，12、通孔，13、第一转动杆，14、第二转动杆，15、第二电机，16、隔板，17、第三电机，18、收集孔，19、第三转动杆，20、收集盒，21、滑轨，22、收集腔，23、收集口，24、第一过滤网，25、第二滑轨，26、第二过滤网。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种石灰石废料用于生产混凝土的粉末回收装置，包括输送管5、底座1、回收泵2、壳体6、驱动盒8、移动板7、隔板16和收集盒20，所述底座1顶部一侧固接回收泵2，所述底座1顶部另一侧固接壳体6，所述输送管5一侧固接过滤盒4，所述过滤盒4内部安装第二过滤网26，所述过滤盒4一侧固接回收管3，所述回收泵2顶部中央通过输送管5连接壳体6，所述壳体6顶部中央固接驱动盒8，所述驱动盒8顶部中央安装第一电机10，所述第一电机10底部贯穿驱动盒8固接第二齿轮11，所述第二齿轮11两侧均设有第一齿轮9，所述第一齿轮9顶部中央固接第一转动杆13，所述第一转动杆13底端贯穿驱动盒8延伸至壳体6内腔，所述壳体6内腔安装移动板7，所述移动板7两侧均开设滑槽，所述滑槽内部安装第二滑轨25，所述第二滑轨25固接壳体6内壁，所述移动板7内腔安装第一过滤网24，所述移动板7底部设有第二转动杆14，所述第二转动杆14一端与壳体6转动连接，所述第二转动杆14另一端贯穿壳体6固接第二电机15，所述第二电机15安装在壳体6一侧，所述第二转动杆14下方设有隔板16，所述隔板16两端均固接壳体6内壁，所述隔板16内腔中央设有第三电机17，所述第三电机17底部固接第三转动杆19，所述隔板16两侧均开设通孔12，所述底座1内部一侧开设收集腔22，所述收集腔22内部安装收集盒20，所述收集盒20底部对称开设两个凹槽，所述凹槽内部安装滑轨21，所述滑轨21固接收集腔22底部，所述收集腔22顶部通过收集口23连接壳体6，所述壳体6底部开设收集孔18。

所述底座1内部一侧开设空腔，所述空腔内部安装蓄电池，所述蓄电池电性连接回收泵2、第一电机10、第二电机15和第三电机17，便于进行回收粉末；所述底座1底部安装四个脚轮，所述底座1顶部一侧安装扶手，方便进行移动，可以提高回收效率；所述第三转动杆19表面固接若干搅拌叶，所述第一转动杆13和第二转动杆14表面均匀分布若干刀片，可以对块状石灰石进行切割；所述第一过滤网24和第二过滤网26均通过卡槽分别安装在移动板7和过滤盒4内部，便于方便和拆卸；所述收集口23切面形状为体形，所述收集盒20顶部开设缺口，便于收集石灰石粉末。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过回收管3和回收泵2进行石灰石回收，在回收过程中通过过滤盒4内部的第二过滤网26可以过滤掉大块的废料，然后通过输送管5输送到的壳体6内部，通过第一电机10带动第二齿轮11转动，然后第二齿轮11两侧的第一齿轮9跟随第二齿轮11转动，两个第一转动杆13表面的刀片对一些块状石灰石进行切割，而且两个第一转动杆13转动方向相反可以提高切割效率，在切割过程中，粉末可以通过移动板7内部的第一过滤网24进行过滤筛选，移动板7可以第二滑轨25取出清洁，避免出现堵塞，然后通过第二电机15和第二转动杆14进行二次切割，可以提高质量，粉末通过通孔12掉落到壳体6内腔底部，通过收集孔18和收集口23输送到底收集盒20内部，然后通过第三电机17带动第三转动杆19转动，可以加快粉末掉落的效率，收集盒20可以提高滑轨21取出，底座1可以提高脚轮和扶手进行移动，可以提高回收效率。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种石灰石废料用于生产混凝土的粉末回收装置，其特征在于：包括输送管（5）、底座（1）、回收泵（2）、壳体（6）、驱动盒（8）、移动板（7）、隔板（16）和收集盒（20），所述底座（1）顶部一侧固接回收泵（2），所述底座（1）顶部另一侧固接壳体（6），所述输送管（5）一侧固接过滤盒（4），所述过滤盒（4）内部安装第二过滤网（26），所述过滤盒（4）一侧固接回收管（3），所述回收泵（2）顶部中央通过输送管（5）连接壳体（6），所述壳体（6）顶部中央固接驱动盒（8），所述驱动盒（8）顶部中央安装第一电机（10），所述第一电机（10）底部贯穿驱动盒（8）固接第二齿轮（11），所述第二齿轮（11）两侧均设有第一齿轮（9），所述第一齿轮（9）顶部中央固接第一转动杆（13），所述第一转动杆（13）底端贯穿驱动盒（8）延伸至壳体（6）内腔，所述壳体（6）内腔安装移动板（7），所述移动板（7）两侧均开设滑槽，所述滑槽内部安装第二滑轨（25），所述第二滑轨（25）固接壳体（6）内壁，所述移动板（7）内腔安装第一过滤网（24），所述移动板（7）底部设有第二转动杆（14），所述第二转动杆（14）一端与壳体（6）转动连接，所述第二转动杆（14）另一端贯穿壳体（6）固接第二电机（15），所述第二电机（15）安装在壳体（6）一侧，所述第二转动杆（14）下方设有隔板（16），所述隔板（16）两端均固接壳体（6）内壁，所述隔板（16）内腔中央设有第三电机（17），所述第三电机（17）底部固接第三转动杆（19），所述隔板（16）两侧均开设通孔（12），所述底座（1）内部一侧开设收集腔（22），所述收集腔（22）内部安装收集盒（20），所述收集盒（20）底部对称开设两个凹槽，所述凹槽内部安装滑轨（21），所述滑轨（21）固接收集腔（22）底部，所述收集腔（22）顶部通过收集口（23）连接壳体（6），所述壳体（6）底部开设收集孔（18）。

2.根据权利要求1所述的一种石灰石废料用于生产混凝土的粉末回收装置，其特征在于：所述底座（1）内部一侧开设空腔，所述空腔内部安装蓄电池，所述蓄电池电性连接回收泵（2）、第一电机（10）、第二电机（15）和第三电机（17）。

3.根据权利要求1所述的一种石灰石废料用于生产混凝土的粉末回收装置，其特征在于：所述底座（1）底部安装四个脚轮，所述底座（1）顶部一侧安装扶手。

4.根据权利要求1所述的一种石灰石废料用于生产混凝土的粉末回收装置，其特征在于：所述第三转动杆（19）表面固接若干搅拌叶，所述第一转动杆（13）和第二转动杆（14）表面均匀分布若干刀片。

5.根据权利要求1所述的一种石灰石废料用于生产混凝土的粉末回收装置，其特征在于：所述第一过滤网（24）和第二过滤网（26）均通过卡槽分别安装在移动板（7）和过滤盒（4）内部。

6.根据权利要求1所述的一种石灰石废料用于生产混凝土的粉末回收装置，其特征在于：所述收集口（23）切面形状为体形，所述收集盒（20）顶部开设缺口。

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