CN212441229U - 一种二氯乙基铝反应蒸馏釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种二氯乙基铝反应蒸馏釜，属于反应蒸馏釜领域，其包括釜体，所述釜体内设有搅拌装置，所述釜体外设有加热夹套，所述釜体内设有沿所述釜体内壁刮动的刮动装置。本申请具有通过釜体内的搅拌装置对釜体内的物料进行搅拌，通过加热夹套进行加热，加热夹套的加热防止热量会集中在釜体内侧壁上，通过刮动装置能够时刻对靠近釜体内壁的物料进行搅拌，并沿釜体内壁进行刮动，能够有效减少靠近釜体内壁的物料产生焦化、结焦等现象。

Description

一种二氯乙基铝反应蒸馏釜

技术领域

本申请涉及反应蒸馏釜领域，尤其是涉及一种二氯乙基铝反应蒸馏釜。

背景技术

反应蒸馏釜是一种用于化学反应，同时能够对产物进行蒸馏的釜体，通过向釜体内加入原料，并通过加热釜体的方式对釜体内的产物进行蒸馏，能够实现反应和蒸馏两种效果。

相关的技术可参考授权公告号为CN206008078U的中国实用新型专利，其公开了一种蒸馏反应釜，包括釜体，釜体上设置有透明的观察窗；釜体顶部设置有蒸汽排出口和回流口，蒸汽排出口的内壁上在不同高度上依次交错设置有冷却板，冷却板与蒸汽排出口的内壁成120度角向下倾斜设置；釜体的底部设置有导出口，导出口与冷却管连通，导出口与冷却管之间设置有单向阀；冷却管另一端通过回流口与釜体连通，冷却管与回流口之间设置有单向阀，冷却管外设置有冷却夹套。

针对上述中的相关技术，发明人发现上述方案中反应蒸馏釜对其内液体的加热使用内部加热翅片的加热方式，加热不够均匀一致，并且靠近加热位置容易产生物料焦化现象，影响反应和蒸馏效果。

实用新型内容

为了提高反应釜的加热均匀性，减少焦化，从而提高反应和蒸馏效果，本申请提供一种二氯乙基铝反应蒸馏釜。

本申请提供的一种二氯乙基铝反应蒸馏釜采用如下的技术方案：

一种二氯乙基铝反应蒸馏釜，包括釜体，所述釜体内设有搅拌装置，所述釜体外设有加热夹套，所述釜体内设有沿所述釜体内壁刮动的刮动装置；

所述刮动装置包括滑动连接于所述釜体内壁上的侧刮板，所述侧刮板呈圆环形设置，所述侧刮板外侧贴合于所述釜体的内壁设置，所述侧刮板由靠近所述釜体内侧壁的外侧向靠近所述釜体内侧壁的内侧向下倾斜设置；

所述侧刮板沿所述釜体内壁的轴线方向滑动，所述釜体上设有用于驱动所述侧刮板滑动的滑动驱动装置，所述滑动驱动装置包括转动连接于所述釜体内的螺纹杆，所述螺纹杆沿所述釜体轴线方向设置，所述螺纹杆与所述侧刮板螺纹连接，所述釜体内固设有与所述螺纹杆平行设置的限位杆，所述限位杆与所述侧刮板滑动连接，所述釜体上固定连接有滑动驱动电机，所述滑动驱动电机的输出轴与所述螺纹杆固定连接。

通过采用上述技术方案，通过釜体内的搅拌装置对釜体内的物料进行搅拌，通过加热夹套进行加热，加热夹套的加热相对于电热丝加热能够减少热量会集中在釜体内侧壁上，通过刮动装置能够时刻对靠近釜体内壁的物料进行搅拌，并沿釜体内壁进行刮动，能够有效减少靠近釜体内壁的物料产生焦化、结焦等现象，提高反应和蒸馏效果；

通过呈圆环形设置的侧刮板沿釜体内壁上下滑动，能够对釜体内壁进行刮除，减少物料与釜体内壁的接触时间，减少高温的釜体内壁对物料产生的焦化作用；

当滑动驱动电机驱动螺纹杆转动，在限位杆的作用下，侧刮板能够沿限位杆的长度方向滑动，实现侧刮板沿釜体内壁滑动的效果，从而将釜体内壁上下进行滑动轮番刮料，刮料更充分，能够减少局部的接触时间，实现减少焦化的效果；

滑动驱动装置与搅拌装置分别独立设置能够便于调节转速，从而调节对内壁的刮料效果，根据焦化情况进行刮料装置的速率调节；

通过侧刮板向下倾斜设置，能够使内壁上刮动的物料通过倾斜设置的侧刮板向中心流动增加物料的流动性，提高物料的均匀性，防止物料积存，减少接触时间从而减少焦化。

可选的，所述搅拌装置包括转动连接于所述釜体内部并沿所述釜体中轴线设置的搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶片，所述釜体上设有用于驱动所述搅拌轴转动的搅拌驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过搅拌驱动装置驱动搅拌轴和搅拌叶片进行转动，能够对釜体内的物料进行搅拌，提高加热均匀性，减少物料焦化。

可选的，所述搅拌轴底端固定连接有底刮板，所述底刮板贴合所述釜体底部设置。

通过采用上述技术方案，在搅拌过程中，搅拌轴的转动能够带动底刮板对釜体内底面进行刮动，实现对釜体内底面物料的刮除，防止物料粘附在固体内底面产生焦化现象。

可选的，所述夹套上开设有多个进油管，所述进油管均匀分布在所述夹套侧壁，所述夹套顶端开设有出油管。

通过采用上述技术方案，多个进油管设置能够提高夹套内热油温度的均匀一致性，提高加热均匀性，减少局部温度高引起焦化。

可选的，所述夹套靠近所述进油管的位置均固定连接有扰流板。

通过采用上述技术方案，通过扰流板的设置能够使热油的流动更加快速，提高温度的一致性，减少局部高温引起焦化。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过釜体内的搅拌装置对釜体内的物料进行搅拌，通过加热夹套进行加热，加热夹套的加热防止热量会集中在釜体内侧壁上，通过刮动装置能够时刻对靠近釜体内壁的物料进行搅拌，并沿釜体内壁进行刮动，能够有效减少靠近釜体内壁的物料产生焦化、结焦等现象，提高反应和蒸馏效果；

2.在搅拌过程中，搅拌轴的转动搅拌能够带动底刮板对釜体内底面进行刮动，实现对釜体内底面物料的刮除，防止物料粘附在固体内底面产生焦化现象；

3.通过侧刮板向下倾斜设置，能够使内壁上刮动的物料通过倾斜设置的侧刮板向中心流动，提高刮动的均匀性。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中搅拌装置和刮动装置的剖面图。

附图标记说明：1、釜体；11、液体进料管；12、固体进料管；13、搅拌装置；131、搅拌轴；132、搅拌叶片；133、搅拌电机；134、底刮板；14、刮动装置；141、侧刮板；15、滑动驱动装置；151、螺纹杆；152、限位杆；153、滑动驱动电机；16、出料管；17、人孔；171、端盖；2、夹套；21、进油管；22、出油管；23、扰流板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种二氯乙基铝反应蒸馏釜。参照图1和图2，二氯乙基铝反应蒸馏釜包括包括釜体1，釜体1呈两端封口的圆筒状设置。釜体1外固设有夹套2。釜体1内设有搅拌装置13。釜体1内设有搅拌装置13能够对釜体1内的物料进行搅拌混匀，用于进行化学反应和蒸馏。

参照图1，釜体1顶端开设有人孔17。人孔17上设有端盖171，端盖171通过螺栓和法兰与釜体1可拆卸连接。通过人孔17能够对釜体1内部进行清理和维修。

参照图1，釜体1顶端穿设有液体进料管11。釜体1顶端穿设有固体进料管12。釜体1底端穿设有出料管16。进料时，将固体三氯化铝和液体倍半物料分别通过液体进料管11和固体进料管12进行进料；出料时，将反应后的产物通过出料管16进行出料。

参照图1和图2，夹套2上开设有多个进油管21，进油管21均匀分布在夹套2侧壁，夹套2顶端开设有出油管22。夹套2靠近进油管21的位置均固定连接有扰流板23。多个进油管21和靠近进油管21的扰流板23设置能够提高夹套2内热油温度的均匀一致性，提高加热均匀性，减少局部温度高引起焦化。

参照图2，搅拌装置13包括转动连接于釜体1内部并沿釜体1中轴线设置的搅拌轴131，搅拌轴131上固定连接有搅拌叶片132，釜体1上设有用于驱动搅拌轴131转动的搅拌驱动装置。搅拌驱动装置包括固定连接于釜体1顶端的搅拌电机133，搅拌电机133的输出轴与搅拌轴131顶端固定连接。通过驱动搅拌电机133驱动搅拌轴131进行转动，驱动搅拌叶片132对釜体1内物料进行搅拌，提高物料均匀性和加热均匀性，提高反应速率。

参照图2，搅拌轴131底端固定连接有底刮板134，底刮板134贴合釜体1底部设置。通过底刮板134能够对釜体1底端进行刮除，在反应过程中能够减少物料焦化，反应结束后能够实现对釜体1底部的清理。

参照图2，釜体1内设有沿釜体1内壁刮动的刮动装置14。刮动装置14包括滑动连接于釜体1内壁上的侧刮板141，侧刮板141呈圆环形设置，侧刮板141外侧贴合与釜体1的内壁设置，侧刮板141沿釜体1内壁的轴线方向滑动。通过侧刮板141能够对靠近釜体1侧壁上的物料进行刮除，减少物料的堆积，减少焦化现象。

参照图2，侧刮板141由靠近釜体1内侧壁的外侧向靠近釜体1内侧壁的内侧向下倾斜设置。通过侧刮板141向下倾斜设置，能够使内壁上刮动的物料通过倾斜设置的侧刮板141向中心流动，提高物料的均匀性，防止物料积存。

参照图2，釜体1上设有用于驱动侧刮板141滑动的滑动驱动装置15。滑动驱动装置15包括转动连接于釜体1内的螺纹杆151，螺纹杆151沿釜体1轴线方向设置，螺纹杆151与侧刮板141螺纹连接，釜体1内固设有与螺纹杆151平行设置的限位杆152，限位杆152与侧刮板141滑动连接，釜体1上固定连接有滑动驱动电机153，滑动驱动电机153的输出轴与螺纹杆151固定连接。通过滑动驱动电机153驱动螺纹杆151转动，在限位杆152的作用下，侧刮板141能够沿限位杆152的长度方向滑动，侧刮板141沿釜体1内壁滑动，实现减少焦化的效果。

本申请实施例一种二氯乙基铝反应蒸馏釜的实施原理为：使用时，通过打开液体进料管11和固体进料管12进料，通过搅拌电机133驱动搅拌轴131转动带动搅拌叶片132对物料进行搅拌，提高物料的均匀性，通过进油管21加入导热油实现对釜体1的加热，同时底刮板134的转动和侧刮板141的滑动能够将釜体1内壁上的物料进行有效刮动和混匀，减少物料焦化，能够实现提高物料均匀性的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种二氯乙基铝反应蒸馏釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)内设有搅拌装置(13)，所述釜体(1)外设有加热夹套(2)，所述釜体(1)内设有沿所述釜体(1)内壁刮动的刮动装置(14)；

所述刮动装置(14)包括滑动连接于所述釜体(1)内壁上的侧刮板(141)，所述侧刮板(141)呈圆环形设置，所述侧刮板(141)外侧贴合于所述釜体(1)的内壁设置；

所述侧刮板(141)由靠近所述釜体(1)内侧壁的外侧向靠近所述釜体(1)内侧壁的内侧向下倾斜设置；

所述侧刮板(141)沿所述釜体(1)内壁的轴线方向滑动，所述釜体(1)上设有用于驱动所述侧刮板(141)滑动的滑动驱动装置(15)，所述滑动驱动装置(15)包括转动连接于所述釜体(1)内的螺纹杆(151)，所述螺纹杆(151)沿所述釜体(1)轴线方向设置，所述螺纹杆(151)与所述侧刮板(141)螺纹连接，所述釜体(1)内固设有与所述螺纹杆(151)平行设置的限位杆(152)，所述限位杆(152)与所述侧刮板(141)滑动连接，所述釜体(1)上固定连接有滑动驱动电机(153)，所述滑动驱动电机(153)的输出轴与所述螺纹杆(151)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种二氯乙基铝反应蒸馏釜，其特征在于：所述搅拌装置(13)包括转动连接于所述釜体(1)内部并沿所述釜体(1)中轴线设置的搅拌轴(131)，所述搅拌轴(131)上固定连接有搅拌叶片(132)，所述釜体(1)上设有用于驱动所述搅拌轴(131)转动的搅拌驱动装置。

3.根据权利要求2所述的一种二氯乙基铝反应蒸馏釜，其特征在于：所述搅拌轴(131)底端固定连接有底刮板(134)，所述底刮板(134)贴合所述釜体(1)底部设置。

4.根据权利要求1所述的一种二氯乙基铝反应蒸馏釜，其特征在于：所述夹套(2)上开设有多个进油管(21)，所述进油管(21)均匀分布在所述夹套(2)侧壁，所述夹套(2)顶端开设有出油管(22)。

5.根据权利要求4所述的一种二氯乙基铝反应蒸馏釜，其特征在于：所述夹套(2)靠近所述进油管(21)的位置均固定连接有扰流板(23)。

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