CN212440585U - 一种新型发酵高效除尘机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型发酵高效除尘机，包括配料罐，所述配料罐的上端开设有投料口，还包括集气罩、旋风分离器和喷淋塔，所述集气罩位于投料口的上部，所述集气罩通过第一管道与旋风分离器的外壁连通，所述配料罐的上部通过第二管道与旋风分离器的外壁连通，所述旋风分离器包括位于上端的气体排放口和下端的固液排放口，所述气体排放口上端连接引风机，所述引风机与喷淋塔连通，所述固液排放口通过第三管道与配料罐连通，所述喷淋塔的底端通过第四管道与配料罐连通；本实用新型可有效的降低发酵配料过程扬尘浓度，降低扬尘爆炸的风险，减少投料过程物料的损耗，另外可回收物料在利用，降低原材料成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵车间除尘技术领域，特别是一种新型发酵高效除尘机。
背景技术
发酵车间在生产过程中容易扬起灰尘，如果这些灰尘直接排出到自然环境中，将对空气质量造成一定的影响，所以需要对发酵车间内产生的灰尘进行处理后再进行排放，以使得排出的气体达到排放标准。
传统发酵配料过程中，如果空气处理好就能够降低后续发酵过程中由于空气进入发酵环境而出现的感染杂菌的情况，实现低染菌率，减少损失。现有空气净化过程中，至少需要3座活性炭罐同时运行，而且活性炭吸附一段时间后还需要定时清理及活化，其操作过程复杂、成本高、费时费力，且对水处理的效果并不理想，因此急需一种从配料阶段开始除尘的设备。
发明内容
为了克服上述不足，本实用新型的目的是要提供一种新型发酵高效除尘机，从发酵车间的配料罐开始除尘，可有效降低发酵配料过程中的扬尘浓度，降低扬尘爆炸的风险。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种新型发酵高效除尘机，包括配料罐，所述配料罐的上端开设有投料口，还包括集气罩、旋风分离器和喷淋塔，所述集气罩位于投料口的上部，所述集气罩通过第一管道与旋风分离器的外壁连通，所述配料罐的上部通过第二管道与旋风分离器的外壁连通，所述旋风分离器包括位于上端的气体排放口和下端的固液排放口，所述气体排放口上端连接引风机，所述引风机与喷淋塔连通，所述固液排放口通过第三管道与配料罐连通，所述喷淋塔的底端通过第四管道与配料罐连通；
进一步的，所述第二管道内设置有喷淋管，所述喷淋管接通外部水源用于喷淋扬尘；
进一步的，所述喷淋管上设置有若干喷孔；
优选的，所述第一管道和第二管道均为DN300型管；
优选的，所述第三管道为DN200型管，所述第四管道为DN100型管；
优选的，所述喷淋管为DN65型管。
与现有技术相比，本实用新型的新型发酵高效除尘机具备以下有益效果：
本实用新型从配料阶段开始除尘，通过设置在配料罐投料口上端的集尘罩开始第一阶段的集尘，收集的扬尘进入旋风分离器分离，本实用新型的配料罐还与旋风分离器直接连通，连通的第二管道内设置带有喷头的喷淋管，通过旋风分离器进行第二阶段的除尘，旋风分离器进一步的回收物料，旋风分离器与喷淋塔连通，通过引风机将扬尘输送到喷淋塔内，做最后一步的除尘和回收物料；本实用新型可有效的降低发酵配料过程扬尘浓度，降低扬尘爆炸的风险，减少投料过程物料的损耗，另外可回收物料在利用，降低原材料成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示的一种新型发酵高效除尘机，包括配料罐1，所述配料罐1的上端开设有投料口2，还包括集气罩3、旋风分离器4和喷淋塔5，所述集气罩3位于投料口2的上部，所述集气罩3通过第一管道6与旋风分离器4的外壁连通，所述配料罐1的上部通过第二管道7与旋风分离器4的外壁连通，所述旋风分离器4包括位于上端的气体排放口8和下端的固液排放口9，所述气体排放口8上端连接引风机10，所述引风机10与喷淋塔5连通，所述固液排放口9通过第三管道11与配料罐1连通，所述喷淋塔5的底端通过第四管道12与配料罐1连通。
所述第二管道7内设置有喷淋管13，喷淋管13固接在第二管道7内，所述喷淋管13接通外部水源用于喷淋扬尘；所述喷淋管13上设置有若干喷孔14。
所述第一管道6和第二管道7均为DN300型管；所述第三管道11为DN200型管，所述第四管道12为DN100型管；所述喷淋管13为DN65型管。
本实用新型的工作原理：
本实用新型从配料阶段开始除尘，通过设置在配料罐投料口上端的集尘罩开始第一阶段的集尘，收集的扬尘进入旋风分离器，旋风分离器分离后输送到配料罐；本实用新型的配料罐还与旋风分离器直接连通，连通的第二管道内设置带有喷头的喷淋管，通过旋风分离器进行第二阶段的除尘，旋风分离器将气固液分离，固液态物料从固液排放口输送到配料罐，旋风分离器与喷淋塔连通，通过引风机将扬尘输送到喷淋塔内，做最后一步的除尘和回收物料；由于配料罐配料过程中需要加入大量的水，因此，本实用新型使用了旋风分离器和喷淋塔内排出的水和物料，降低了发酵配料过程扬尘浓度，降低扬尘爆炸的风险，减少投料过程物料的损耗，另外可回收物料在利用，降低原材料成本。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型发酵高效除尘机，包括配料罐，所述配料罐的上端开设有投料口，其特征在于，还包括集气罩、旋风分离器和喷淋塔，所述集气罩位于投料口的上部，所述集气罩通过第一管道与旋风分离器的外壁连通，所述配料罐的上部通过第二管道与旋风分离器的外壁连通，所述旋风分离器包括位于上端的气体排放口和下端的固液排放口，所述气体排放口上端连接引风机，所述引风机与喷淋塔连通，所述固液排放口通过第三管道与配料罐连通，所述喷淋塔的底端通过第四管道与配料罐连通。
2.根据权利要求1所述的新型发酵高效除尘机，其特征在于，所述第二管道内设置有喷淋管，所述喷淋管接通外部水源用于喷淋扬尘。
3.根据权利要求2所述的新型发酵高效除尘机，其特征在于，所述喷淋管上设置有若干喷孔。
4.根据权利要求2所述的新型发酵高效除尘机，其特征在于，所述第一管道和第二管道均为DN300型管。
5.根据权利要求1所述的新型发酵高效除尘机，其特征在于，所述第三管道为DN200型管，所述第四管道为DN100型管。
6.根据权利要求3所述的新型发酵高效除尘机，其特征在于，所述喷淋管为DN65型管。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020922256.9U CN212440585U (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种新型发酵高效除尘机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020922256.9U CN212440585U (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种新型发酵高效除尘机 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN212440585U true CN212440585U (zh) | 2021-02-02 |
Family
ID=74500188
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020922256.9U Active CN212440585U (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种新型发酵高效除尘机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212440585U (zh) |
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2020
- 2020-05-27 CN CN202020922256.9U patent/CN212440585U/zh active Active
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