CN214871865U - 一种密炼机排烟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密炼机排烟装置，涉及密炼机排烟的技术领域，其技术方案要点是包括侧板，其设置有两个，两侧板分别位于密炼机两侧；顶板，其位于密炼机上方并且与两侧板顶部固定连接在一起；主管道，其设置在顶板上方；抽风机，其设置在主管道一端；连接管，其设置有多个，连接管的两端分别连接在顶板和主管道上，连接管与顶板底部空间和主管道连通，连接管的顶部朝向靠近抽风机的方向倾斜设置；排气管，其设置在抽风机的排气端，排气管出气端竖直且向下排气；活性炭过滤网，其设置在排气管的出气端并且与排气管可拆卸连接在一起；通过抽风机将密炼机处的空气抽走并且经活性炭过滤网过滤后排出，能够改善车间的环境。

Description

一种密炼机排烟装置

技术领域

本实用新型涉及密炼机排烟的技术领域，更具体的说，它涉及一种密炼机排烟装置。

背景技术

密炼机是密闭式炼胶机的简称，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

密炼机在对橡胶进行密炼的过程当中，由于材料之间化学反应、填料混合不均匀、密炼不充分等问题，经常会容易产生异味气体及粉尘，这也就对车间的生产环境造成了严重的影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密炼机排烟装置，通过抽风机将密炼机处的空气抽走并且经活性炭过滤网过滤后排出，能够改善车间的环境。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种密炼机排烟装置，包括侧板，其设置有两个，两侧板分别位于密炼机两侧；

顶板，其位于密炼机上方并且与两侧板顶部固定连接在一起；

主管道，其设置在顶板上方；

抽风机，其设置在主管道一端；

连接管，其设置有多个，连接管的两端分别连接在顶板和主管道上，连接管与顶板底部空间和主管道连通，连接管的顶部朝向靠近抽风机的方向倾斜设置；

排气管，其设置在抽风机的排气端，排气管出气端竖直且向下排气；

活性炭过滤网，其设置在排气管的出气端并且与排气管可拆卸连接在一起。

通过采用上述技术方案，密炼机在使用中排出的烟气在抽风机的作用下通过连接管进入到主管道当中，然后进过抽风机和排气管排出，在排出时经过活性炭过滤网的过滤，将其中的异味以及粉尘过滤掉，使得排出的气体洁净，改善车间的环境；采用倾斜的连接管将烟气输送至主管道，烟气进过连接管进入到主管道中的时候，所改变的流动方向的角度不超过90°，使得烟气受到的阻挡小，提高了排烟效果。

本实用新型进一步设置为：两所述侧板相互靠近的一侧设置有两引导板，两引导板相互靠近的一侧向上倾斜设置并且与顶板的底部固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置引导板能够引导烟气进入连接管中。

本实用新型进一步设置为：其中一侧板为透明侧板。

本实用新型进一步设置为：所述活性炭过滤网外侧设置有一拆卸套，活性炭过滤网固定连接在拆卸套上，拆卸套与排气管出气端螺纹连接在一起。

本实用新型进一步设置为：还包括一除尘箱，主管道靠近抽风机一端与除尘箱一侧靠近顶部的位置连接，抽风机与除尘箱背离主管道一侧靠近顶部的位置固定连接在一起，除尘箱内设置有一固定连接在除尘箱内壁上的分隔板，分隔板将除尘箱分隔成与主管道连通的进气腔和与抽风机连通的出气腔，进气腔底部和出气腔底部连通，出气腔靠近顶部的位置设置有滤网，滤网位于抽风机底部。

通过采用上述技术方案，通过除尘箱内对烟气流动方向的改变，使得部分粉尘下落到除尘箱底部，通过滤网过滤将残余粉尘过滤出，减少活性炭过滤网的过滤压力。

本实用新型进一步设置为：所述进气腔内设置有多个阻挡板，进气腔内的阻挡板分别固定在除尘箱靠近主管道一侧的内壁和分隔板靠近进气腔一侧，除尘箱靠近主管道一侧内壁上的阻挡板与分隔板靠近进气腔一侧的阻挡板沿竖直方向交错排布。

本实用新型进一步设置为：所述出气腔内也设置有多个阻挡板，出气腔内的阻挡板分别固定在除尘箱靠近抽风机一侧的内壁和分隔板靠近出气腔一侧，除尘箱靠近抽风机一侧内壁上的阻挡板与分隔板靠近出气腔一侧的阻挡板沿竖直方向交错分布。

本实用新型进一步设置为：所述分隔板上的组挡板背离分隔板的一侧向下倾斜设置，除尘箱内壁上的阻挡板靠近分隔板一侧向下倾斜设置。

本实用新型进一步设置为：所述除尘箱底部敞口设置，除尘箱底部可拆卸连接有一集尘箱，集尘箱与除尘箱连通。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过抽风机将密炼机处的空气抽走并且经活性炭过滤网过滤后排出，能够改善车间的环境；

2、本实用新型采用倾斜的连接管将烟气输送至主管道，烟气进过连接管进入到主管道中的时候，所改变的流动方向的角度不超过90°，使得烟气受到的阻挡小，提高了排烟效果；

3、本实用新型通过设置引导板能够引导烟气进入连接管中。

附图说明

图1为实施例的整体结构的示意图；

图2为实施例的整体结构的剖视图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为实施例的除尘箱和集尘箱的剖视图。

图中：1、侧板；11、引导板；2、顶板；3、主管道；4、连接管；5、除尘箱；51、分隔板；52、滤网；53、阻挡板；6、抽风机；7、排气管；8、活性炭过滤网；81、拆卸套；9、集尘箱。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：一种密炼机排烟装置，参见附图1、附图2、附图3和附图4，包括分别位于密炼机两侧的两侧板1、设置在密炼机上方并且与两侧板1固定连接的顶板2、设置在顶板2上方的主管道3、设置在主管道3一端的抽风机6、设置在主管道3下方多个连接管4、固定在抽风机6排气端的排气管7以及设置在排气管7出气端的活性炭过滤网8。本实施例中将两侧板1设置为竖直且相互平行，两侧板1的长度沿水平方向设置；顶板2水平并且长度方向沿侧板1长度方向设置。连接管4顶部和底部分别固定连接在主管道3和顶板2上，连接管4与顶板2底部空间和主管道3连通。

密炼机进行工作的时候，产生的烟气在抽风机6的作用下通过连接管4进入到主管道3当中，然后通过抽风机6进入到排气管7当中，在排气管7的出气端经过活性炭过滤网8过滤之后排出。通过活性炭过滤网8的过滤，能够将烟气当中的粉尘和异味过滤掉，使得排出的气体洁净。

具体的，连接管4顶部朝向靠近抽风机6的方向倾斜设置，通过采用倾斜的连接管4连接而非采用弯管或竖直管连接，使得气体在从顶板2底部进入连接管4或者从连接管4进入到主管道3的过程中，气体流动方向的改变不超过90°，使得烟气受到的阻挡小，提高了排烟效果。

具体的，排气管7的出气端竖直设置，在活性炭过滤网8的外侧套设一与活性炭过滤网8固定连接的拆卸套81，拆卸套81能够套设在排气管7外侧并且与排气管7螺纹连接。活性炭过滤网8过滤出的粉尘落在活性炭过滤网8的顶部，当粉尘堆积在活性炭过滤网8顶部导致活性炭过滤网8无法继续进行过滤的时候，将拆卸套81从排气管7上拆卸下，对活性炭过滤网8顶部进行清理。

具体的，在两侧板1相互靠近的一侧设置有两引导板11，两引导板11相互靠近的一侧向上倾斜设置并且与顶板2的底部固定连接在一起。连接管4位于两引导板11之间，通过设置引导板11能够引导顶板2下方的烟气进入到连接管4当中。具体的，设置其中一侧板1为透明侧板1，通过透明侧板1便于观察密炼机的工作情况。

具体的，本实施例中还设置有一除尘箱5，除尘箱5位于主管道3与抽风机6之间，除尘箱5靠近主管道3一侧靠近顶部的位置与主管道3固定连接，除尘箱5靠近抽风机6一侧靠近顶部的位置与抽风机6固定连接在一起，除尘箱5与主管道3和抽风机6连通。具体的，在除尘箱5内设置有一固定连接在除尘箱5内壁上的分隔板51，分隔板51将除尘箱5分隔成靠近主管道3的进气腔和靠近抽风机6的出气腔，分隔板51的顶部与除尘箱5内腔顶部平齐，使得进气腔顶部与出气腔顶部不连通，分隔板51底部与除尘箱5内腔底部之间留有空间，使得进气腔底部与出气腔底部连通；在出气腔内设置有固定连接在除尘箱5内壁和分隔板51上的滤网52，滤网52位于抽风机6底部。

主管道3当中的烟气先进入到进气腔当中，然后从进气腔当中向下流动，从进气腔底部进入到出气腔当中，然后穿过滤网52之后从出气腔顶部进入到抽风机6当中。通过滤网52的过滤，将大部分的粉尘过滤到除尘箱5当中，减少活性炭过滤网8的过滤压力并且减少活性炭过滤网8的清理频率。通过进气腔和出气腔改变烟气的流动角度，使得烟气当中的粉尘在改变流动方向的时候容易下落到除尘箱5底部，减少滤网52的过滤压力。

具体的，进气腔内设置有多个阻挡板53，进气腔内的阻挡板53分别固定连接在除尘箱5靠近主管道3一侧的内壁上和分隔板51靠近进气腔一侧上，除尘箱5靠近主管道3一侧内壁上的阻挡板53与分隔板51靠近进气腔一侧的阻挡板53沿竖直方向交错排布。出气腔内也设置有多个阻挡板53，出气腔内的阻挡板53分别固定在除尘箱5靠近抽风机6一侧的内壁和分隔板51靠近出气腔一侧，除尘箱5靠近抽风机6一侧内壁上的阻挡板53与分隔板51靠近出气腔一侧的阻挡板53沿竖直方向交错分布。通过阻挡板53，使得烟气在进气腔和出气腔内进行流动的过程当中流动方向被多次改变，使得空气当中的粉尘更加容易下落到阻挡板53或除尘箱5底部。

具体的，分隔板51上的组挡板背离分隔板51的一侧向下倾斜设置，除尘箱5内壁上的阻挡板53靠近分隔板51一侧向下倾斜设置。通过将阻挡板53倾斜设置，使得下落到阻挡板53上的粉尘能够在自身重力的作用下下落到除尘箱5底部。

具体的，除尘箱5底部敞口设置，除尘箱5底部设置有一集尘箱9，集尘箱9顶部敞口设置，除尘箱5底部能够插入到集尘箱9当中，集尘箱9可拆卸连接在除尘箱5上；烟气经过除尘箱5当中时与烟气脱离的粉尘下落到集尘箱9当中，当需要对下落的粉尘进行清理的时候，只需要将集尘箱9拆卸下进行清理即可。具体的，集尘箱9通过螺栓可拆卸连接在除尘箱5上。

该密炼机排烟装置在进行使用时的工作原理如下：密炼机进行工作的时候，产生的烟气在抽风机6的作用下通过连接管4进入到主管道3当中，然后通过抽风机6进入到排气管7当中，在排气管7的出气端经过除尘箱5和活性炭过滤网8过滤之后排出。通过活性炭过滤网8的过滤，能够将烟气当中的粉尘和异味过滤掉，使得排出的气体洁净。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种密炼机排烟装置，其特征在于：包括侧板(1)，其设置有两个，两侧板(1)分别位于密炼机两侧；

顶板(2)，其位于密炼机上方并且与两侧板(1)顶部固定连接在一起；

主管道(3)，其设置在顶板(2)上方；

抽风机(6)，其设置在主管道(3)一端；

连接管(4)，其设置有多个，连接管(4)的两端分别连接在顶板(2)和主管道(3)上，连接管(4)与顶板(2)底部空间和主管道(3)连通，连接管(4)的顶部朝向靠近抽风机(6)的方向倾斜设置；

排气管(7)，其设置在抽风机(6)的排气端，排气管(7)出气端竖直且向下排气；

活性炭过滤网(8)，其设置在排气管(7)的出气端并且与排气管(7)可拆卸连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种密炼机排烟装置，其特征在于：两所述侧板(1)相互靠近的一侧设置有两引导板(11)，两引导板(11)相互靠近的一侧向上倾斜设置并且与顶板(2)的底部固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种密炼机排烟装置，其特征在于：其中一侧板(1)为透明侧板(1)。

4.根据权利要求1所述的一种密炼机排烟装置，其特征在于：所述活性炭过滤网(8)外侧设置有一拆卸套(81)，活性炭过滤网(8)固定连接在拆卸套(81)上，拆卸套(81)与排气管(7)出气端螺纹连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种密炼机排烟装置，其特征在于：还包括一除尘箱(5)，主管道(3)靠近抽风机(6)一端与除尘箱(5)一侧靠近顶部的位置连接，抽风机(6)与除尘箱(5)背离主管道(3)一侧靠近顶部的位置固定连接在一起，除尘箱(5)内设置有一固定连接在除尘箱(5)内壁上的分隔板(51)，分隔板(51)将除尘箱(5)分隔成与主管道(3)连通的进气腔和与抽风机(6)连通的出气腔，进气腔底部和出气腔底部连通，出气腔靠近顶部的位置设置有滤网(52)，滤网(52)位于抽风机(6)底部。

6.根据权利要求5所述的一种密炼机排烟装置，其特征在于：所述进气腔内设置有多个阻挡板(53)，进气腔内的阻挡板(53)分别固定在除尘箱(5)靠近主管道(3)一侧的内壁和分隔板(51)靠近进气腔一侧，除尘箱(5)靠近主管道(3)一侧内壁上的阻挡板(53)与分隔板(51)靠近进气腔一侧的阻挡板(53)沿竖直方向交错排布。

7.根据权利要求6所述的一种密炼机排烟装置，其特征在于：所述出气腔内也设置有多个阻挡板(53)，出气腔内的阻挡板(53)分别固定在除尘箱(5)靠近抽风机(6)一侧的内壁和分隔板(51)靠近出气腔一侧，除尘箱(5)靠近抽风机(6)一侧内壁上的阻挡板(53)与分隔板(51)靠近出气腔一侧的阻挡板(53)沿竖直方向交错分布。

8.根据权利要求7所述的一种密炼机排烟装置，其特征在于：所述分隔板(51)上的组挡板背离分隔板(51)的一侧向下倾斜设置，除尘箱(5)内壁上的阻挡板(53)靠近分隔板(51)一侧向下倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的一种密炼机排烟装置，其特征在于：所述除尘箱(5)底部敞口设置，除尘箱(5)底部可拆卸连接有一集尘箱(9)，集尘箱(9)与除尘箱(5)连通。

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