CN202052469U - 一种脱卤罐 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉一种对现有的生产、实验室场合含卤族废气中的卤元素分离出来而使气体净化并达到排放标准的一种脱卤罐。设有进气管、气罐、第1连接管、第2连接管、液罐、进料斗、排气管、视窗镜、曝气圈、截止阀、支架和鼓风机。采用曝气方法将含卤废气在碱液中中和反应后，净化废气达标排放。

Description

一种脱卤罐
技术领域
本实用新型涉及一种废气的处理，特别是涉及一种从含卤废气中将卤元素分离出来的一种脱卤罐。 
背景技术
在许多工业生产或实验室场合，都产生含卤族包括氟（F）、氯（Cl）、溴（Br）、碘（I）、砹（At）的废气，产生有毒排放，造成环境污染，必须经过处理，处理后的废气排放必须达到国家综合废气排放一级标准。 
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有生产、实验室场合含卤族废气，影响废气排放的问题，提供一种使卤族元素从含卤族废气中脱离出来的一种脱卤罐。本实用新型设有进气管、气罐、第1连接管、第2连接管、液罐、进料斗、排气管、视窗镜、曝气圈、截止阀、支架、鼓风机等。气罐为漏斗形的密封体，气罐顶部连接进气管，顶部连接管与液罐顶部连接，液罐顶部设进料斗，液罐顶部设出气管，液罐的操作正面设视窗镜，液罐内底部设曝气圈，曝气圈的入气口与第2连接管的出气口相接，气罐和液罐的底部均设截止阀，第1连接管与第2连接管之间设截止阀，曝气圈上设至少一个以上出气孔，液罐操作面设视窗镜，支架连接气罐与液罐。  
本实用新型的工作过程是连续进行的，与传统使用的去卤设备相比，由于采用曝气方法，使废气在溶液中产生气泡，分离出卤，处理废气的效果好。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构联系示意图。 
图2为图1的K-K视图。 
图3为图1的俯视图。 
具体实施方式
参见图1～3，本实用新型设有进气管1、气罐2、第1连接管3、截止阀4、8、12、13、第2连接管5、液罐6、进料斗7、排气管9、视窗镜10、曝气圈11、支架14和鼓风机15等。鼓风机15的排气口接进气管1的入气口，进气管1出气口通入气罐2内，气罐2为漏斗形的密封体，液罐6为漏斗形的密封体，第1连接管3的入气口插入气罐2内，第1连接管3的出气口接截止阀4的入气口，截止阀4的出气口接第2连接管5的入气口，第2连接管5的出口插入液罐6内与嚗气圈11的进气口连接，液罐6顶部设进料斗7，进料斗7的出料口接截止阀8进口，截止阀8的出料口接入液罐6内，液罐6的操作正面设视窗镜10，气罐2和液罐6的底部分别设截止阀13、12，曝气圈11上设至少一个以上出气孔111，支架支撑气罐与液罐。 
由鼓风机15吹出的含卤废气经进气管1进入气罐2，废气在气罐2内产生紊流，含卤废气经第1连接管3、截止阀4、第2连接管5、嚗气圈11进入液罐6水液里；水液和碱从进料斗7加入、经截止阀8进入液罐6内；从曝气圈11的气孔111曝出的含卤废气进入碱液中，卤元素与水中和，净化气体从水面经排气管9排放。由液罐6通过第2连接管5、截止阀4、第1连接管3倒灌回气罐2的碱液沉入罐底，经截止阀13排放。液罐6内的碱液定期更换时，从截止阀12排出。 

Claims (1)

1.一种脱卤罐，其特征在于设有进气管、气罐、第1连接管、第2连接管、液罐、进料斗、排气管、视窗镜、曝气圈、截止阀、支架和鼓风机；气罐为漏斗形的密封体，气罐顶部连接进气管，顶部连接管与液罐顶部连接，液罐顶部设进料斗，顶部设出气管，液罐的操作正面设视窗镜，液罐内底部设曝气圈，曝气圈的入气口与连接管的出气口相接，气罐和液罐的底部均设截止阀，进料斗与液罐之间设截止阀，曝气圈上设至少一个以上出气孔，支架连接气罐与液罐。
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