CN212434263U - 一种便于安置的压力容器检验用防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于安置的压力容器检验用防护装置，包括护板外壳、伸缩杆和底片，所述护板外壳的顶端和底端均粘贴连接有防护橡胶，且护板外壳的左侧面焊接有安装块，所述安装块的内侧安装有伸缩杆，所述橡胶抵压块的外侧设置有容器外壳，所述护板外壳的内部右壁固定有护板内壳，所述护板外壳的内部顶端和底端均焊接有安装架，所述丝杆的左端固定有齿轮，且齿轮的外侧连接有传动皮带，所述护板外壳底端的丝杆的左侧面焊接有转盘，且丝杆的外侧螺纹连接有挤压板。该便于安置的压力容器检验用防护装置，通过伸缩伸缩杆，便于将护板外壳安置在容器外壳内，方便拆装伸缩杆，便于快速限定底片的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力容器检验用防护技术领域，具体为一种便于安置的压力容器检验用防护装置。
背景技术
使用射线检测装置检测压力容器的外表，判断压力容器是否存在缺陷以及缺陷的位置和大小，检测过程中，为了解决漫反射对底片的影响，在底片的外侧设置防护板，提高检测精准度。
授权公告号为CN210775282U的中国实用新型专利公开了一种预防射线检测中漫反射的工具，利用防护板预防漫反射，但防护板通过固定件与压力容器的磁性连接固定在压力容器的内部，固定结构不稳定，易发生位移，且对固定件的磁性具有一定的要求，不方便在压力容器的内部安装防护装置，底板放置在防护板的内部，不方便限定底片的位置，使用过程中由于外力的碰撞，以导致底片脱落的问题，因此，我们提出一种便于安置的压力容器检验用防护装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于安置的压力容器检验用防护装置，以解决上述背景技术中提出的现有的压力容器检验用防护装置固定结构不稳定，底片易脱落的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安置的压力容器检验用防护装置，包括护板外壳、伸缩杆和底片，所述护板外壳的顶端和底端均粘贴连接有防护橡胶，且护板外壳的左侧面焊接有安装块，所述安装块的内侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的输出端固定连接有橡胶抵压块，所述橡胶抵压块的外侧设置有容器外壳，所述护板外壳的内部右壁固定有护板内壳，且护板内壳的内侧设置有底片，所述护板外壳的内部顶端和底端均焊接有安装架，且安装架的内侧设置有丝杆，所述丝杆的左端固定有齿轮，且齿轮的外侧连接有传动皮带，所述护板外壳底端的丝杆的左侧面焊接有转盘，且丝杆的外侧螺纹连接有挤压板。
优选的，所述防护橡胶的纵截面呈弧形结构，且防护橡胶的外侧面与容器外壳的内壁紧密贴合。
优选的，所述伸缩杆与安装块的连接方式为卡合连接，且安装块的横向中心线与护板外壳的横向中心线相互重合。
优选的，所述橡胶抵压块的纵截面呈球形结构，且橡胶抵压块关于护板外壳的中心线对称设置。
优选的，所述丝杆转动安装在安装架的内侧，且丝杆、齿轮、传动皮带和挤压板构成连动机构。
优选的，所述挤压板贯穿于护板内壳的内部，且底片通过挤压板限定在护板内壳的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于安置的压力容器检验用防护装置，通过伸缩伸缩杆，便于将护板外壳安置在容器外壳内，方便拆装伸缩杆，便于快速限定底片的位置；
1.设置有护板外壳、防护橡胶、伸缩杆和橡胶抵压块，通过调节伸缩杆的长度，使得防护橡胶和橡胶抵压块的外侧面与容器外壳的内壁紧密贴合，从而将护板外壳固定在容器外壳的内部；
2.设置有护板外壳、安装块和伸缩杆，伸缩杆通过安装块与护板外壳相连接，伸缩杆与安装块卡合连接，从而方便伸缩杆与护板外壳的拆装组合，灵活使用伸缩杆；
3.设置有护板内壳、底片和挤压板，通过转动转盘，在齿轮和传动皮带的连动作用下2组丝杆旋转，从而与丝杆螺纹连接的挤压板移动，利用挤压板将底片固定在护板内壳内。
附图说明
图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型侧视剖切结构示意图；
图4为本实用新型挤压板与护板内壳连接整体结构示意图。
图中：1、护板外壳；2、防护橡胶；3、安装块；4、伸缩杆；5、橡胶抵压块；6、容器外壳；7、护板内壳；8、底片；9、安装架；10、丝杆；11、齿轮；12、传动皮带；13、转盘；14、挤压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安置的压力容器检验用防护装置，包括护板外壳1、防护橡胶2、安装块3、伸缩杆4、橡胶抵压块5、容器外壳6、护板内壳7、底片8、安装架9、丝杆10、齿轮11、传动皮带12、转盘13和挤压板14，护板外壳1的顶端和底端均粘贴连接有防护橡胶2，且护板外壳1的左侧面焊接有安装块3，安装块3的内侧安装有伸缩杆4，且伸缩杆4的输出端固定连接有橡胶抵压块5，橡胶抵压块5的外侧设置有容器外壳6，护板外壳1的内部右壁固定有护板内壳7，且护板内壳7的内侧设置有底片8，护板外壳1的内部顶端和底端均焊接有安装架9，且安装架9的内侧设置有丝杆10，丝杆10的左端固定有齿轮11，且齿轮11的外侧连接有传动皮带12，护板外壳1底端的丝杆10的左侧面焊接有转盘13，且丝杆10的外侧螺纹连接有挤压板14；
如图1、图2和图4中丝杆10转动安装在安装架9的内侧，且丝杆10、齿轮11、传动皮带12和挤压板14构成连动机构，使得2组丝杆10同时旋转，挤压板14贯穿于护板内壳7的内部，且底片8通过挤压板14限定在护板内壳7的内部，方便将底片8限定在护板内壳7内；
如图1和图3中防护橡胶2的纵截面呈弧形结构，且防护橡胶2的外侧面与容器外壳6的内壁紧密贴合，利用防护橡胶2保护容器外壳6，减少护板外壳1对容器外壳6内壁的摩擦，伸缩杆4与安装块3的连接方式为卡合连接，且安装块3的横向中心线与护板外壳1的横向中心线相互重合，方便伸缩杆4与安装块3之间的拆装，橡胶抵压块5的纵截面呈球形结构，且橡胶抵压块5关于护板外壳1的中心线对称设置，稳定固定护板外壳1。
工作原理：在使用该便于安置的压力容器检验用防护装置时，首先将护板外壳1放置在容器外壳6的内部，然后将伸缩杆4的右端卡入安装块3的内部，接着调节伸缩杆4的长度，使得伸缩杆4输出端的橡胶抵压块5与容器外壳6的内部左壁紧密贴合，防护橡胶2的右侧面与容器外壳6的内部右壁紧密贴合，从而将护板外壳1安装在容器外壳6的内部；
接着将底片8放置在护板内壳7的内侧，手动顺时针转动图2中的转盘13，丝杆10在安装架9上旋转，护板外壳1内部上下2组丝杆10的左端均固定有齿轮11，由于齿轮11和传动皮带12的连动作用，2组丝杆10同时旋转，使得与丝杆10螺纹连接的挤压板14在护板内壳7的内侧旋转，挤压板14挤压底片8，将底片8固定在护板内壳7的内部，以上便完成该便于安置的压力容器检验用防护装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于安置的压力容器检验用防护装置，包括护板外壳（1）、伸缩杆（4）和底片（8），其特征在于：所述护板外壳（1）的顶端和底端均粘贴连接有防护橡胶（2），且护板外壳（1）的左侧面焊接有安装块（3），所述安装块（3）的内侧安装有伸缩杆（4），且伸缩杆（4）的输出端固定连接有橡胶抵压块（5），所述橡胶抵压块（5）的外侧设置有容器外壳（6），所述护板外壳（1）的内部右壁固定有护板内壳（7），且护板内壳（7）的内侧设置有底片（8），所述护板外壳（1）的内部顶端和底端均焊接有安装架（9），且安装架（9）的内侧设置有丝杆（10），所述丝杆（10）的左端固定有齿轮（11），且齿轮（11）的外侧连接有传动皮带（12），所述护板外壳（1）底端的丝杆（10）的左侧面焊接有转盘（13），且丝杆（10）的外侧螺纹连接有挤压板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种便于安置的压力容器检验用防护装置，其特征在于：所述防护橡胶（2）的纵截面呈弧形结构，且防护橡胶（2）的外侧面与容器外壳（6）的内壁紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种便于安置的压力容器检验用防护装置，其特征在于：所述伸缩杆（4）与安装块（3）的连接方式为卡合连接，且安装块（3）的横向中心线与护板外壳（1）的横向中心线相互重合。
4.根据权利要求1所述的一种便于安置的压力容器检验用防护装置，其特征在于：所述橡胶抵压块（5）的纵截面呈球形结构，且橡胶抵压块（5）关于护板外壳（1）的中心线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种便于安置的压力容器检验用防护装置，其特征在于：所述丝杆（10）转动安装在安装架（9）的内侧，且丝杆（10）、齿轮（11）、传动皮带（12）和挤压板（14）构成连动机构。
6.根据权利要求1所述的一种便于安置的压力容器检验用防护装置，其特征在于：所述挤压板（14）贯穿于护板内壳（7）的内部，且底片（8）通过挤压板（14）限定在护板内壳（7）的内部。
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