CN216709917U - 一种全自动圆瓶多功能贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动圆瓶多功能贴标机，包括固定架，固定架的顶部从左到右依次固定安装有贴标机本体、输送组件与旋转组件，输送组件的一侧固定安装有缓冲组件，固定架的顶部焊接与安装板，安装板位于旋转组件的一侧，安装板的正表面焊接有机壳，机壳的正表面从上到下依次固定安装有显示屏、控制器与信号收发器，通过图像识别传感器用于检测贴标物体上，是否出现漏标情况，当识别传感器检测到漏标时，将信息传至控制器，控制器控制声光报警器启动进行报警，同时控制器再控制信号收发器，将信息发送到远程设备，便于提醒工作使用人员。

Description

一种全自动圆瓶多功能贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，具体涉及一种全自动圆瓶多功能贴标机。

背景技术

贴标机是将成卷的不干胶纸标签纸质或金属箔粘贴在产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，但是目前市场上的传统贴标机还是存在以下的问题：

1、传统贴标机在贴标结束后，需要对贴标物体进行检测是否出现漏标情况，现有贴标机无法进行自动检测报警，大多数都是人工用眼检测，而人工在长期工作下容易造成疲劳，导致检测不精确；

2、现有的在贴标机贴标结束后，需要对贴标物体进行输送，而现有的贴标机在输送过程中，容易发送偏移倾斜，大多数一般采用夹持方式进行夹持输送，而夹持输送无法对贴标物体进行缓冲，从而导致贴标后的标签造成划痕与脱离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动圆瓶多功能贴标机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种全自动圆瓶多功能贴标机，包括固定架，所述固定架的顶部从左到右依次固定安装有贴标机本体、输送组件与旋转组件，所述输送组件的一侧固定安装有缓冲组件，所述固定架的顶部焊接有安装板，所述安装板位于所述旋转组件的一侧，所述安装板的正表面焊接有机壳，所述机壳的正表面从上到下依次固定安装有显示屏、控制器与信号收发器，所述机壳后表面设置有移动组件，所述移动组件的一侧固定安装有图像识别传感器，所述安装板的顶部安装有声光报警器，所述控制器分别与图像识别传感器、所述显示屏、控制器与信号收发器之间电性连接。

优选的，所述输送组件包括固定板、固定杆与电动伸缩杆，所述固定杆与电动伸缩杆分别固定安装在所述固定板内壁一侧，所述电动伸缩杆位于所述固定杆的一侧。

优选的，所述输送组件还包括U形板、输送带与第一电机，所述第一电机固定安装在U形板的一侧外壁，所述输送带活动连接在U形板内壁一侧，所述第一电机的输出轴穿过所述U形板与所述输送带之间固定连接，所述U形板位于活动连接固定杆的一侧外壁，所述固定杆与所述U形板之间轴承连接，所述电动伸缩杆与所述U形板之间固定连接。

优选的，所述缓冲组件包括第一壳体、弹簧、固定块、滚轮与滑轨，所述滑轨固定安装在所述第一壳体的内壁两侧，所述滚轮固定安装在所述固定块的一侧，所述固定块焊接在所述弹簧的一端，所述弹簧焊接在第一壳体一侧内壁，所述固定块与所述滑轨之间活动连接。

优选的，旋转组件包括圆形滑槽、滑杆、固定盘与第二电机，所述第二电机固定安装在所述固定架的底部，所述固定盘焊接在所述固定盘的底部，所述第二电机的输出轴穿过所述固定架与所述固定盘之间相焊接，所述滑杆焊接在固定盘的底部，所述圆形滑槽开设在所述固定架的顶部，所述圆形滑槽与所述滑杆之间滑动连接。

优选的，所述固定盘的顶部分别开设有多个料槽，所述固定盘的顶部焊接有多个挡板，所述挡板位于所述料槽的一侧。

优选的，所述固定架的顶部开设有出料口，所述出料口位于所述圆形滑槽的一侧。

优选的，所述移动组件包括第二壳体，螺旋杆、从动杆、滑块与第三电机，所述第三电机固定安装在所述第二壳体的顶部，所述螺旋杆、从动杆分别安装在所述第二壳体内部，所述从动杆位于所述螺旋杆的两侧，所述滑块分别活动连接在螺旋杆与从动杆的一侧外壁，所述从动杆与所述滑块之间轴承连接，所述螺旋杆与所述滑块之间螺纹连接，所述第三电机的输出轴穿过所述第二壳体与所述螺旋杆之间相焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过图像识别传感器用于检测贴标物体上，是否出现漏标情况，当识别传感器检测到漏标时，将信息传至控制器，控制器控制声光报警器启动进行报警，同时控制器再控制信号收发器，将信息发送到远程设备，便于提醒工作使用人员；

2、通过电动伸缩杆带动U形板在固定杆上进行滑动，从而对贴标物体进行夹持，通过第一电机带动输送带旋转，用于对贴标物体进行输送，当滚轮与贴标物体接触时，弹簧带动固定块在滑轨上进行滑动，从而对贴标物体进行缓冲夹持。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的固定架剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型的U形板剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型的第一壳体剖视立体结构示意图；

图5为本实用新型的A处放大立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图5，本实施例提供一种技术方案：一种全自动圆瓶多功能贴标机，包括固定架1，固定架1的顶部从左到右依次固定安装有贴标机本体2、输送组件3与旋转组件4，输送组件3的一侧固定安装有缓冲组件13，固定架1的顶部焊接有安装板5，安装板5位于旋转组件4的一侧，安装板5的正表面焊接有机壳6，机壳6的正表面从上到下依次固定安装有显示屏7、控制器8与信号收发器9，机壳6后表面设置有移动组件10，移动组件10的一侧固定安装有图像识别传感器11，安装板5的顶部安装有声光报警器12，控制器8分别与图像识别传感器11、显示屏7、控制器8与信号收发器9之间电性连接；通过图像识别传感器11用于检测贴标物体上，是否出现漏标情况，当识别传感器11检测到漏标时，将信息传至控制器8，控制器8控制声光报警器12启动进行报警，同时控制器8再控制信号收发器9，将信息发送到远程设备，便于提醒工作使用人员。

参阅图1、图2、图3与图4，输送组件3包括固定板31、固定杆32与电动伸缩杆33，固定杆32与电动伸缩杆33分别固定安装在固定板31内壁一侧，电动伸缩杆33位于固定杆32的一侧，输送组件3还包括U形板34、输送带35与第一电机36，第一电机36固定安装在U形板34的一侧外壁，输送带35活动连接在U形板34内壁一侧，第一电机36的输出轴穿过U形板34与输送带35之间固定连接，U形板34位于活动连接固定杆32的一侧外壁，固定杆32与U形板34之间轴承连接，电动伸缩杆33与U形板34之间固定连接；通过电动伸缩杆33带动U形板34在固定杆32上进行滑动，从而对贴标物体进行夹持，通过第一电机36带动输送带35旋转，用于对贴标物体进行输送。

参阅图1、图2、图3、图4与图5，缓冲组件13包括第一壳体131、弹簧132、固定块133、滚轮134与滑轨135，滑轨135固定安装在第一壳体131的内壁两侧，滚轮134固定安装在固定块133的一侧，固定块133焊接在弹簧132的一端，弹簧132焊接在第一壳体131一侧内壁，固定块133与滑轨135之间活动连接；当滚轮134与贴标物体接触时，弹簧132带动固定块133在滑轨135上进行滑动，从而对贴标物体进行缓冲夹持。

参阅图1、图2、图3与图4，旋转组件4包括圆形滑槽41、滑杆42、固定盘43与第二电机44，第二电机44固定安装在固定架1的底部，固定盘43焊接在固定盘43的底部，第二电机44的输出轴穿过固定架1与固定盘43之间相焊接，滑杆42焊接在固定盘43的底部，圆形滑槽41开设在固定架1的顶部，圆形滑槽41与滑杆42之间滑动连接，固定盘43的顶部分别开设有多个料槽14，固定盘43的顶部焊接有多个挡板15，挡板15位于料槽14的一侧，固定架1的顶部开设有出料口16，出料口16位于圆形滑槽41的一侧；通过挡板15用于阻挡贴标物体，防止贴标物体发生偏移倾斜，准确进入料槽14内，通过启动第二电机44，带动固定盘43旋转，联动滑杆42在圆形滑槽41内滑动，使料槽14内的贴标物体进行旋转移动，当贴标物体移动到出料口16时，并进行掉落排出，从而进行自动排料。

参阅图1、图2、图3与图4，移动组件10包括第二壳体101，螺旋杆102、从动杆103、滑块104与第三电机105，第三电机105固定安装在第二壳体101的顶部，螺旋杆102、从动杆103分别安装在第二壳体101内部，从动杆103位于螺旋杆102的两侧，滑块104分别活动连接在螺旋杆102与从动杆103的一侧外壁，从动杆103与滑块104之间轴承连接，螺旋杆102与滑块104之间螺纹连接，第三电机105的输出轴穿过第二壳体101与螺旋杆102之间相焊接；通过启动第三电机105，带动螺旋杆102旋转，使滑块104在螺旋杆102、从动杆103上进行上下滑动，从而对别与图像识别传感器11进行上下调节移动。

工作原理：通过图像识别传感器11用于检测贴标物体上，是否出现漏标情况，当识别传感器11检测到漏标时，将信息传至控制器8，控制器8控制声光报警器12启动进行报警，同时控制器8再控制信号收发器9，将信息发送到远程设备，便于提醒工作使用人员；

通过电动伸缩杆33带动U形板34在固定杆32上进行滑动，从而对贴标物体进行夹持，通过第一电机36带动输送带35旋转，用于对贴标物体进行输送，当滚轮134与贴标物体接触时，弹簧132带动固定块133在滑轨135上进行滑动，从而对贴标物体进行缓冲夹持；

通过挡板15用于阻挡贴标物体，防止贴标物体发生偏移倾斜，准确进入料槽14内，通过启动第二电机44，带动固定盘43旋转，联动滑杆42在圆形滑槽41内滑动，使料槽14内的贴标物体进行旋转移动，当贴标物体移动到出料口16时，并进行掉落排出，从而进行自动排料，通过启动第三电机105，带动螺旋杆102旋转，使滑块104在螺旋杆102、从动杆103上进行上下滑动，从而对别与图像识别传感器11进行上下调节移动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种全自动圆瓶多功能贴标机，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的顶部从左到右依次固定安装有贴标机本体(2)、输送组件(3)与旋转组件(4)，所述输送组件(3)的一侧固定安装有缓冲组件(13)；

所述固定架(1)的顶部焊接有安装板(5)，所述安装板(5)位于所述旋转组件(4)的一侧，所述安装板(5)的正表面焊接有机壳(6)，所述机壳(6)的正表面从上到下依次固定安装有显示屏(7)、控制器(8)与信号收发器(9)，所述机壳(6)后表面设置有移动组件(10)，所述移动组件(10)的一侧固定安装有图像识别传感器(11)，所述安装板(5)的顶部安装有声光报警器(12)；

所述控制器(8)分别与图像识别传感器(11)、所述显示屏(7)、控制器(8)与信号收发器(9)之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的全自动圆瓶多功能贴标机，其特征在于：所述输送组件(3)包括固定板(31)、固定杆(32)与电动伸缩杆(33)，所述固定杆(32)与电动伸缩杆(33)分别固定安装在所述固定板(31)内壁一侧，所述电动伸缩杆(33)位于所述固定杆(32)的一侧。

3.根据权利要求2所述的全自动圆瓶多功能贴标机，其特征在于：所述输送组件(3)还包括U形板(34)、输送带(35)与第一电机(36)，所述第一电机(36)固定安装在U形板(34)的一侧外壁，所述输送带(35)活动连接在U形板(34)内壁一侧，所述第一电机(36)的输出轴穿过所述U形板(34)与所述输送带(35)之间固定连接，所述U形板(34)位于活动连接固定杆(32)的一侧外壁，所述固定杆(32)与所述U形板(34)之间轴承连接，所述电动伸缩杆(33)与所述U形板(34)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的全自动圆瓶多功能贴标机，其特征在于：所述缓冲组件(13)包括第一壳体(131)、弹簧(132)、固定块(133)、滚轮(134)与滑轨(135)，所述滑轨(135)固定安装在所述第一壳体(131)的内壁两侧，所述滚轮(134)固定安装在所述固定块(133)的一侧，所述固定块(133)焊接在所述弹簧(132)的一端，所述弹簧(132)焊接在第一壳体(131)一侧内壁，所述固定块(133)与所述滑轨(135)之间活动连接。

5.根据权利要求3所述的全自动圆瓶多功能贴标机，其特征在于：所述旋转组件(4)包括圆形滑槽(41)、滑杆(42)、固定盘(43)与第二电机(44)，所述第二电机(44)固定安装在所述固定架(1)的底部，所述固定盘(43)焊接在所述固定盘(43)的底部，所述第二电机(44)的输出轴穿过所述固定架(1)与所述固定盘(43)之间相焊接，所述滑杆(42)焊接在固定盘(43)的底部，所述圆形滑槽(41)开设在所述固定架(1)的顶部，所述圆形滑槽(41)与所述滑杆(42)之间滑动连接。

6.根据权利要求5所述的全自动圆瓶多功能贴标机，其特征在于：所述固定盘(43)的顶部分别开设有多个料槽(14)，所述固定盘(43)的顶部焊接有多个挡板(15)，所述挡板(15)位于所述料槽(14)的一侧。

7.根据权利要求5所述的全自动圆瓶多功能贴标机，其特征在于：所述固定架(1)的顶部开设有出料口(16)，所述出料口(16)位于所述圆形滑槽(41)的一侧。

8.根据权利要求1所述的全自动圆瓶多功能贴标机，其特征在于：所述移动组件(10)包括第二壳体(101)，螺旋杆(102)、从动杆(103)、滑块(104)与第三电机(105)，所述第三电机(105)固定安装在所述第二壳体(101)的顶部，所述螺旋杆(102)、从动杆(103)分别安装在所述第二壳体(101)内部，所述从动杆(103)位于所述螺旋杆(102)的两侧，所述滑块(104)分别活动连接在螺旋杆(102)与从动杆(103)的一侧外壁，所述从动杆(103)与所述滑块(104)之间轴承连接，所述螺旋杆(102)与所述滑块(104)之间螺纹连接，所述第三电机(105)的输出轴穿过所述第二壳体(101)与所述螺旋杆(102)之间相焊接。

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