CN220865888U - 一种极片检测用不良品贴标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及极片检测设备技术领域，且公开了一种极片检测用不良品贴标机，包括主体机构、传动机构和输送机构，所述传动机构位于主体机构的内端，所述输送机构位于主体机构的下端，所述主体机构包括电动伸缩杆、注墨孔和红外探头，所述电动伸缩杆活动安装在金属壳体的下端，所述注墨孔固定设置在电动伸缩杆的上端，所述红外探头固定安装在电动伸缩杆的外端。金属壳体通过连接板与支撑底座螺纹连接，固定安装在连接板的凹槽上方，红外探头通过红外线的反射判别有无不良品，发现后电连电动伸缩杆推出塞头对不良品进行打印标签，注墨孔的设置在每次打印后通过气动部件对塞头进行注墨，在维护保养时，可以对贴标机进行快速拆卸，进行维修更换零件。
Description
技术领域
本实用新型涉及极片检测设备技术领域，具体为一种极片检测用不良品贴标机。
背景技术
电池极片在生产过程中，因材料形体、分切设备等原因，会出现一定的不良品，为此需要将不良品与合格品进行区分，进行分类处理。
如实用新型专利公报公告的一种公告号为CN206939250U名称为“一种用于锂电池极片分切机上的贴标机”的专利，其结构为所述标签放卷盘的外侧设有第一导向辊，所述标签放卷盘的正下方设有第一固定架，所述第一固定架上固定有第一探头，所述壳体的前侧中部设有第二固定架，本实用新型结构简单，操作方便，体积较小，可以方便地将其安装在合适的地方，并能保证设备在运行时非常稳定，保证了设备可以长时间工作。
上述专利通过缩小零部件配比将贴标机进行小型化，方便拆卸、加装，但是现有贴标机多为黏胶与标签配比对不良极片表面进行贴标识别，该设置中的标签需要先进行去标签处理，收集回炉进行二次使用，纸质标签的去除增添了工序，不利于极片再次加工使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种极片检测用不良品贴标机，以解决上述背景技术中提出贴标机多为黏胶与标签配比对不良极片表面进行贴标识别，该设置中的标签需要先进行去标签处理，收集回炉进行二次使用，纸质标签的去除增添了工序，不利于极片再次加工使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极片检测用不良品贴标机，包括主体机构、传动机构和输送机构，所述传动机构位于主体机构的内端，所述输送机构位于主体机构的下端，所述主体机构包括支撑柱、支撑底座、连接板和金属壳体，所述支撑底座固定安装在支撑柱的上端，所述连接板固定安装在支撑底座的上端，所述金属壳体固定安装在连接板的上端；
所述主体机构还包括电动伸缩杆、注墨孔和红外探头，所述电动伸缩杆活动安装在金属壳体的下端，所述注墨孔固定设置在电动伸缩杆的上端，所述红外探头固定安装在电动伸缩杆的外端。
优选的，所述传动机构包括进料口、中控组、马达、转轴、微型泵、触控组和接收器，所述进料口固定设置在金属壳体的后端。
优选的，所述中控组固定安装在金属壳体的内端，所述马达固定安装在金属壳体的内端，所述转轴活动安装在马达的外端。
优选的，所述微型泵固定安装在马达的左端，所述触控组固定安装在中控组的内端，所述接收器固定安装在金属壳体的内端。
优选的，所述输送机构包括外支撑壳、电机、传动皮带和主动轴，所述外支撑壳固定安装在支撑柱的下端，所述电机固定安装在外支撑壳的内端。
优选的，所述传动皮带活动安装在电机的外端，所述主动轴活动安装在传动皮带的外端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该极片检测用不良品贴标机，通过主体机构的固定安装，金属壳体通过连接板与支撑底座螺纹连接，固定安装在连接板的凹槽上方，红外探头通过红外线的反射判别有无不良品，发现后电连电动伸缩杆推出塞头对不良品进行打印标签，注墨孔的设置在每次打印后通过气动部件对塞头进行注墨，使得整个过程全自动化，同时在维护保养时，可以对贴标机进行快速拆卸，进行维修更换零件，有效提升了贴标机的实用性；
2、该极片检测用不良品贴标机，通过传动机构的固定安装，使用者将打印油墨从进料口填充进储存仓，在电动伸缩杆做工后，由接收器传输电信号至中控组，电连启动马达，马达带动微型泵做工输送油墨至电动伸缩杆，同时设置有触控组，可以外接控制器进行电连中控组，方便使用者对贴标机进行测验，有效提升了贴标机的便捷性；
3、该极片检测用不良品贴标机，通过输送机构的固定安装，外支撑壳沿输送进口位置放置在不良品输送带下料处，电机旋转转轴通过传动皮带传动至主动轴，主动轴与各从动轴之间用传动皮带进行动力传输，入料口与出料口分为双输送带进行传输，不良品先由输送带转接进外支撑壳内，在垂直外支撑壳上端开槽处，转接入窄输送带，对不良品进行单个输送，方便红外探头对不良品进行精准定位，从而有效提升了贴标机的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型主体机构局部结构示意图；
图3为本实用新型主体机构局部结构示意图；
图4为本实用新型传动机构刨面结构示意图；
图5为本实用新型输送机构刨面结构示意图。
图中：1、主体机构；101、支撑柱；102、支撑底座；103、连接板；104、金属壳体；105、电动伸缩杆；106、注墨孔；107、红外探头；2、传动机构；201、进料口；202、中控组；203、马达；204、转轴；205、微型泵；206、触控组；207、接收器；3、输送机构；301、外支撑壳；302、电机；303、传动皮带；304、主动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种极片检测用不良品贴标机，包括主体机构1、传动机构2和输送机构3，传动机构2位于主体机构1的内端，输送机构3位于主体机构1的下端，主体机构1包括支撑柱101、支撑底座102、连接板103和金属壳体104，支撑底座102固定安装在支撑柱101的上端，连接板103固定安装在支撑底座102的上端，金属壳体104固定安装在连接板103的上端；主体机构1还包括电动伸缩杆105、注墨孔106和红外探头107，电动伸缩杆105活动安装在金属壳体104的下端，注墨孔106固定设置在电动伸缩杆105的上端，红外探头107固定安装在电动伸缩杆105的外端，金属壳体104通过连接板103与支撑底座102螺纹连接，固定安装在连接板103的凹槽上方，红外探头107通过红外线的反射判别有无不良品，发现后电连电动伸缩杆105推出塞头对不良品进行打印标签，注墨孔106的设置在每次打印后通过气动部件对塞头进行注墨，使得整个过程全自动化，同时在维护保养时，可以对贴标机进行快速拆卸，进行维修更换零件。
传动机构2包括进料口201、中控组202、马达203、转轴204、微型泵205、触控组206和接收器207，进料口201固定设置在金属壳体104的后端，中控组202固定安装在金属壳体104的内端，马达203固定安装在金属壳体104的内端，转轴204活动安装在马达203的外端，微型泵205固定安装在马达203的左端，触控组206固定安装在中控组202的内端，接收器207固定安装在金属壳体104的内端，使用者将打印油墨从进料口201填充进储存仓，在电动伸缩杆105做工后，由接收器207传输电信号至中控组202，电连启动马达203，马达203带动微型泵205做工输送油墨至电动伸缩杆105，同时设置有触控组206，可以外接控制器进行电连中控组202，方便使用者对贴标机进行测验。
输送机构3包括外支撑壳301、电机302、传动皮带303和主动轴304，外支撑壳301固定安装在支撑柱101的下端，电机302固定安装在外支撑壳301的内端，传动皮带303活动安装在电机302的外端，主动轴304活动安装在传动皮带303的外端，外支撑壳301沿输送进口位置放置在不良品输送带下料处，电机302旋转转轴204通过传动皮带303传动至主动轴304，主动轴304与各从动轴之间用传动皮带303进行动力传输，入料口与出料口分为双输送带进行传输，不良品先由输送带转接进外支撑壳301内，在垂直外支撑壳301上端开槽处，转接入窄输送带，对不良品进行单个输送，方便红外探头107对不良品进行精准定位。
工作原理：外支撑壳301沿输送进口位置放置在不良品输送带下料处，电机302旋转转轴204通过传动皮带303传动至主动轴304，主动轴304与各从动轴之间用传动皮带303进行动力传输，入料口与出料口分为双输送带进行传输，不良品先由输送带转接进外支撑壳301内，在垂直外支撑壳301上端开槽处，转接入窄输送带，对不良品进行单个输送，方便红外探头107对不良品进行精准定位，金属壳体104通过连接板103与支撑底座102螺纹连接，固定安装在连接板103的凹槽上方，红外探头107通过红外线的反射判别有无不良品，发现后电连电动伸缩杆105推出塞头对不良品进行打印标签，注墨孔106的设置在每次打印后通过气动部件对塞头进行注墨，使得整个过程全自动化，同时在维护保养时，可以对贴标机进行快速拆卸，进行维修更换零件，使用者将打印油墨从进料口201填充进储存仓，在电动伸缩杆105做工后，由接收器207传输电信号至中控组202，电连启动马达203，马达203带动微型泵205做工输送油墨至电动伸缩杆105，同时设置有触控组206，可以外接控制器进行电连中控组202，方便使用者对贴标机进行测验。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种极片检测用不良品贴标机，包括主体机构(1)、传动机构(2)和输送机构(3)，其特征在于：所述传动机构(2)位于主体机构(1)的内端，所述输送机构(3)位于主体机构(1)的下端，所述主体机构(1)包括支撑柱(101)、支撑底座(102)、连接板(103)和金属壳体(104)，所述支撑底座(102)固定安装在支撑柱(101)的上端，所述连接板(103)固定安装在支撑底座(102)的上端，所述金属壳体(104)固定安装在连接板(103)的上端；
所述主体机构(1)还包括电动伸缩杆(105)、注墨孔(106)和红外探头(107)，所述电动伸缩杆(105)活动安装在金属壳体(104)的下端，所述注墨孔(106)固定设置在电动伸缩杆(105)的上端，所述红外探头(107)固定安装在电动伸缩杆(105)的外端。
2.根据权利要求1所述的一种极片检测用不良品贴标机，其特征在于：所述传动机构(2)包括进料口(201)、中控组(202)、马达(203)、转轴(204)、微型泵(205)、触控组(206)和接收器(207)，所述进料口(201)固定设置在金属壳体(104)的后端。
3.根据权利要求2所述的一种极片检测用不良品贴标机，其特征在于：所述中控组(202)固定安装在金属壳体(104)的内端，所述马达(203)固定安装在金属壳体(104)的内端，所述转轴(204)活动安装在马达(203)的外端。
4.根据权利要求3所述的一种极片检测用不良品贴标机，其特征在于：所述微型泵(205)固定安装在马达(203)的左端，所述触控组(206)固定安装在中控组(202)的内端，所述接收器(207)固定安装在金属壳体(104)的内端。
5.根据权利要求4所述的一种极片检测用不良品贴标机，其特征在于：所述输送机构(3)包括外支撑壳(301)、电机(302)、传动皮带(303)和主动轴(304)，所述外支撑壳(301)固定安装在支撑柱(101)的下端，所述电机(302)固定安装在外支撑壳(301)的内端。
6.根据权利要求5所述的一种极片检测用不良品贴标机，其特征在于：所述传动皮带(303)活动安装在电机(302)的外端，所述主动轴(304)活动安装在传动皮带(303)的外端。
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