CN210503558U - 一种贴标机的标头及其贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴标机的标头及其贴标机，包括标头底板，所述标头底板上开设有贯穿所述标头底板正反面的若干通孔和/或滑动槽，所述贴标机的标头还包括依次沿着标带的前进路径而安装设置在所述标头底板上的：电控放料机构、缓冲及刹车机构、出标机构、牵引机构、和电控收卷机构。本实用新型所述的贴标机的标头通过结构优化，大小体积只有目前能够高速出标的标头机构的三分之一，大大降低了制造成本，安装与使用又方便；所述电控放料机构、所述牵引机构和所述电控收卷机构保证了贴标机的标头运转加工过程能够在1s内能够贴标次数多达8～15次；所述缓冲及刹车机构反应灵敏，在标带过短过紧时或者手动控制停止运作时，能够刹车及时或调整精准。

Description

一种贴标机的标头及其贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种贴标机的标头及其贴标机。

背景技术

贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在载体上的电动设备。贴标机大量减少了包装工序的人工输出，甚至很多贴标机已实现全自动化或半自动化了，大大提高了生产效率，对于现代加工产业中具有着推动高效产出的积极作用。

目前我国创造的贴标机的种类与功能正在逐步增加与丰富，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，改进发展到由自动化高速贴标机占据着广大市场的阶段。但是市面上的高速贴标机基本都是体积较大又笨重，无疑生产制造的成本与运输的成本都比较高。其次，由于现有的贴标机通过电机控制标带的卷收，虽然有部分贴标机通过设置有控制恒张力的机构来尽量控制标带受力均衡，但是结构复杂，也不便于安装、维修；在标带过紧过短时，为了防止标带被扯断或者贴标不准确，现有的贴标装置基本上都是通过碟刹或鼓刹(犹如车轮的刹车机构)对放卷盘或收卷盘进行直接摩擦，以逼停所述放卷盘或收卷盘来实现“刹车”，而类似的结构都会存在刹车不及时的问题；且由于直接在转动的放卷盘或收卷盘上摩擦，还会很容易磨损放卷盘或收卷盘，大大降低使用寿命。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种贴标机的标头以及装有该贴标机的标头的贴标机，通过结构优化使得贴标机的标头及其贴标机的结构体积仅为旧款的三分之一大小，降低制造成本，便于运输；而且还能够自动缓冲防止标带断裂，且刹车及时，控制精准。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种贴标机的标头，包括标头底板，所述标头底板上开设有贯穿所述标头底板正反面的若干通孔和/或滑动槽，所述贴标机的标头还包括依次沿着标带的前进路径而安装设置在所述标头底板上的：

电控放料机构，其包括放卷盘和第一电机，所述放卷盘与所述第一电机的输出轴同步转动连接；

缓冲及刹车机构，其包括缓冲辊、转动杆、启动限位开关、弹性连接件；所述转动杆可转动地设置在所述标头底板上；所述缓冲辊设置在所述转动杆的一侧；所述弹性连接件的两端分别与所述转动杆的另一侧和所述标头底板连接，且使得所述转动杆在无其他外力的自然状态下为水平状态、或者为设置有缓冲辊的一侧高于另一侧的倾斜状态；所述启动限位开关设置在自然状态下的所述转动杆对应的位置上；

出标机构，其包括剥标板；

牵引机构，其包括驱动辊和压标辊，所述压标辊可调节与所述驱动辊之间的最小间距；

电控收卷机构，其包括收底纸盘和第二电机，所述收底纸盘与所述第二电机的输出轴同步转动连接；

其中，所述转动杆处于所述自然状态下可触发所述启动限位开关，使得接通电源的所述第一电机和所述第二电机持续运转；所述转动杆转离能够触发所述启动限位开关的对应位置时，所述启动限位开关马上断开供电回路，使得所述第一电机和所述第二电机立马停转。

作为优选的，所述缓冲及刹车机构还包括：停止限位开关，其设置在所述启动限位开关的相对立位置上；当所述转动杆转动到所述停止限位开关的对应位置时，能够触发所述停止限位开关，使得接通电源的所述第一电机和所述第二电机停止运转。

进一步的，所述转动杆的一侧通过一转动轴可相对于所述标头底板平行转动地设置在所述标头底板的背面；所述缓冲辊的连接轴从所述标头底板的正面穿过所述滑动槽并固定在所述转动杆的一侧末段上；所述弹性连接件与所述标头底板连接的一端，通过一调节丝杆可调节地连接在所述标头底板背面的一丝杆连接座上；所述启动限位开关和/或所述停止限位开关通过一支架安装在对应位置上。

作为优选的，所述启动限位开关和所述停止限位开关可采用传感器开关和/或机械键开关。

作为优选的，所述第二电机的输出轴先通过传动部件与所述牵引机构中的所述驱动辊同步转动连接，所述驱动辊再通过传动部件与所述收底纸盘实现同步转动连接。

进一步的，所述牵引机构还包括安装在所述驱动辊周边的压标辊安装柱和调节限位部件；所述牵引机构中的所述压标辊通过旋转轴承座套设在所述压标辊安装柱上；所述压标辊可依靠旋转轴承座以所述压标辊安装柱为轴心进行转动以改变与所述驱动辊之间的最小间距；所述调节限位部件用于限制所述压标辊的可调节范围；同时所述压标辊也可依靠旋转轴承座以自身的辊轴为轴心进行自转。

进一步的，所述贴标机的标头还包括安装调节机构；所述安装调节机构包括用于将所述贴标机的标头安装在加工工位上的固定安装板、和用于调节所述固定安装板与所述标头底板相对间距的丝杆调节机构；所述固定安装板通过丝杆调节机构与所述标头底板可活动调节地连接。

作为优选的，所述出标机构还包括电子监测装置，其用于监测出标的参数；所述电子监测装置设置于所述剥标板之前，所述标带先经过所述电子监测装置再经过所述剥标板。

作为优选的，所述贴标机的标头还包括控制面板；所述控制面板分别与所述第一电机、所述第二电机、所述启动限位开关、所述停止限位开关和所述电子监测装置电性连接。

一种贴标机，包括上述的贴标机的标头、和设置于所述出标机构正下方的传送带机构。

与现有技术相比，本实用新型所述的贴标机的标头及其装配构成的贴标机的有益效果是：

1、本实用新型所述的贴标机的标头及其贴标机通过优化结构，利用结构及功能原理对水平的贴标机的标头进行机械设计改造，各机构的大小、位置合理布局，使得整体的体积仅有现有的高速贴标标头机构的三分之一，体积缩小大大降低了制造成本，运输、安装与使用都更加方便。

2、所述电控放料机构、所述牵引机构和所述电控收卷机构保证了贴标机的标头运转加工过程中在1s内能够贴标次数多达8～15次；第一电机和第二电机的配合驱动标带的运转，有效保障标带受力均匀，使得标带保持松紧度适中，不容易被拉扯断开，从而保障了加工过程的稳定性与流畅性。

3、所述缓冲及刹车机构反应灵敏，在标带过短过紧时，标带缠绕在缓冲辊上产生的拉力大于弹性连接件对转动杆另一端的拉力，从而把转动杆带缓冲辊的一侧逐渐往下拉，而另一侧转离启动限位开关则短暂断开第一电机的通电回路和第二电机的通电回路；在弹性连接件弹性恢复自然状态时，转动杆能够重新触发所述启动限位开关，重新运转，以此反复能够实现自动调节标带的松紧，调整精准，以至于不会出现断带现象。

4、另外，人控制转动杆转离初始自然状态位置，使得传动杆不能触发启动限位开关，即可实现刹车以能够及时将贴标机的标头停止运转。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。其中：

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的结构示意图；

图3是实施例1的后视图；

图4是实施例1的结构示意图；

图5是实施例1所述标带的前进路径的示意图；

图中：

10-标头底板；11-滑动槽；

21-放卷盘；211-放卷盘从动轮；22-第一电机；221-第一电机主动轮；

31-缓冲辊；311缓冲辊的连接轴；32-转动杆；321-转动轴；322-限位柱；33-启动限位开关；34-弹性连接件；341-调节丝杆；342-丝杆连接座；35-停止限位开关；36-“Z”型支架；

41-剥标板；42-电子监测装置；

51-驱动辊；511-驱动辊从动轮；52-压标辊；521-压标辊安装柱；522-旋转轴承座；523- 调节限位部件；53-盖板；

61-收底纸盘；611-收底纸盘从动轮；62-第二电机；621-第二电机主动轮；

71-固定安装板；72-一端设置有调节手轮的丝杆；721-调节螺纹座；722-导向杆；723- 连接盖板；

80-辅助辊；81-限位环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1～图5所示，本实施例1提供一种贴标机的标头，包括标头底板10，所述标头底板10上开设有贯穿所述标头底板10正反面的若干通孔和/或滑动槽11，所述贴标机的标头还包括依次沿着标带的前进路径而安装设置在所述标头底板10上的：电控放料机构、缓冲及刹车机构、出标机构、牵引机构、和电控收卷机构。本实施例所述的贴标机的标头通过结构优化，大小体积只有目前能够高速出标的标头机构的三分之一，大大降低了制造成本，安装与使用又方便；所述电控放料机构、所述牵引机构和所述电控收卷机构保证了贴标机的标头运转加工过程能够在1s内能够贴标次数多达8～15次；所述缓冲及刹车机构反应灵敏，在标带过短过紧时或者手动控制停止运作时，能够刹车及时或调整精准。

所述电控放料机构包括放卷盘21和第一电机22，所述放卷盘21与所述第一电机22的输出轴同步转动连接；具体的，如图4所示，所述放卷盘21的主体和所述第一电机22的主体均可拆卸地安装在所述标头底板10的正面，而所述放卷盘21的转轴和所述第一电机22的输出轴均贯穿到所述标头底板10的背面，且所述放卷盘21的转轴位于所述标头底板10背面的一端设置有一放卷盘从动轮211，所述第一电机22的输出轴上设置有第一电机主动轮221，所述第一电机主动轮221通过传动部件(例如传送带、传送齿轮等)与放卷盘从动轮211同步传动连接，因此，由于与传动部件、放卷盘从动轮211之间存在摩擦力，当所述第一电机22断电时，电机的输出轴和所述放卷盘21的转轴均会立即停转。

所述缓冲及刹车机构包括缓冲辊31、转动杆32、启动限位开关33、弹性连接件34；所述转动杆32可转动地设置在所述标头底板10上；所述缓冲辊31设置在所述转动杆32的一侧；所述弹性连接件34的两端分别与所述转动杆32的另一侧和所述标头底板10连接，且使得所述转动杆32在无其他外力的自然状态下为水平状态、或者为设置有缓冲辊31的一侧高于另一侧的倾斜状态；所述启动限位开关33设置在自然状态下的所述转动杆32对应的位置上。

为了防止所述启动限位开关33失灵等情况下仍然能够控制本实施例的贴标机的标头刹车停运，所述缓冲及刹车机构还包括：停止限位开关35，其设置在所述启动限位开关33的相对立位置上；当所述转动杆32转动到所述停止限位开关35的对应位置时，能够触发所述停止限位开关35，使得接通电源的所述第一电机22和所述第二电机62停止运转。作为优选的，所述启动限位开关33和所述停止限位开关35可采用传感器开关和/或机械键开关，只要转动杆32转动到开关对应的位置能够触发开关动作，以保持接通或断开电机的供电电路均属于本实用新型的保护范围。

为了结构更加优化、体积更小，所述缓冲及刹车机构具体如下：

如图3～4所示，所述转动杆32的一侧通过一转动轴321可相对于所述标头底板10平行转动地设置在所述标头底板10的背面，优选的设置在所述标头底板10的背面顶部，位于所述放卷盘21的背面。

所述缓冲辊的连接轴311从所述标头底板10的正面穿过所述滑动槽11并固定在所述转动杆32的一侧末段上(该一侧为远离所述转动杆32上的转动轴321的一侧，如图)，优选的，所述滑动槽11可采用两端封闭的限位滑动槽11，和/或在所述转动杆32附近的标头底板10 上设置有限位部件(例如限位柱322)，用于限制所述转动杆32的转动范围。

所述弹性连接件34的其中一端与所述转动杆32远离所述缓冲辊31的一侧端部可拆卸地连接；所述弹性连接件34与所述标头底板10连接的一端，通过一调节丝杆341可调节地连接在所述标头底板10背面的一丝杆连接座342上；由于所述的滑动槽11或限位部件对所述转动杆32的转动角度具有限位作用，因此通过转动所述调节丝杆341可改变所述弹性连接件34的松紧度，即可改变弹性连接件34在初始位置时所储蓄的弹性势能，从而可改变标带经过缓冲辊31上的缓冲性能。作为优选的，所述弹性连接件34可采用弹簧、橡皮筋等具有弹性恢复能力的连接构件。

所述启动限位开关33和/或所述停止限位开关35通过一支架安装在对应位置上。具体的，为了能够提高所述启动限位开关33和所述停止限位开关35被触发的灵敏性，如图所示，可采用一“Z”型支架36将所述启动限位开关33和所述停止限位开关35设置在所述弹性连接件34附近，所述启动限位开关33和所述停止限位开关35分别设置在所述“Z”型支架36的其中一竖臂的底端和顶端，且朝向所述转动杆32，所述Z”型支架的另一竖臂通过螺栓穿入所述标头底板10的所述通孔内以实现固定安装。

所述出标机构包括剥标板41，优选的，所述剥标板41可拆卸地安装在所述标头底座的底部；所述剥标板41可采用侧面形如银针或滴水形状的金属板，即进料端为圆弧外凸，并逐渐缩小形成一边缘的剥标端；所述剥标板41倾斜设置(所述剥标端处于下方)，便于标签顺下贴附在载体上。进一步优选的，所述出标机构还包括电子监测装置42，其用于监测出标的参数(例如出标数量、速度、间距等)；优选具体的，所述电子监测装置42设置于所述剥标板41之前，所述标带先经过所述电子监测装置42再经过所述剥标板41。

所述牵引机构包括驱动辊51和压标辊52，所述压标辊52可调节与所述驱动辊51之间的最小间距；作为优选的，所述牵引机构还包括安装在所述驱动辊51周边的压标辊安装柱 521和调节限位部件523；所述牵引机构中的所述压标辊52通过旋转轴承座522套设在所述压标辊安装柱521上；所述压标辊52可依靠旋转轴承座522以所述压标辊安装柱521为轴心进行转动以改变与所述驱动辊51之间的最小间距；所述调节限位部件523用于限制所述压标辊52的可调节范围；同时所述压标辊52也可依靠旋转轴承座522以自身的辊轴为轴心进行自转。为了提高牵引机构的牵引力而不容易导致标带断裂，如图2所示，进一步优选的，在所述驱动辊51的进带端与出带端分别设置有一组所述压标辊52及其安装结构。牵引机构的端部还设置有盖板53用以结构稳固和起到保护作用。

所述电控收卷机构包括收底纸盘61和第二电机62，所述收底纸盘61与所述第二电机62 的输出轴同步转动连接。为了结构优化，所述第二电机62的输出轴先通过传动部件(如皮带、齿轮等)与所述牵引机构中的所述驱动辊51同步转动连接，所述驱动辊51再通过传动部件与所述收底纸盘61实现同步转动连接，即利用第二电机62即可驱动带动牵引机构中的驱动辊51和收底纸盘61的同步转动；优选具体的，第二电机62的主体、收底纸盘61的主体和驱动辊51的主体均设置在标头底板10的正面，而第二电机62的输出轴、收底纸盘61的转动轴321和驱动辊51的转动轴321均贯穿标头底板10，并在标头底板10背面分别设置有第二电机主动轮621、收底纸盘从动轮611和驱动辊从动轮511，第二电机主动轮621与驱动辊从动轮511同步转动连接，驱动辊从动轮511又传动带动收底纸盘从动轮611。

其中，所述转动杆32处于所述自然状态下可触发所述启动限位开关33，使得接通电源的所述第一电机22和所述第二电机62持续运转；所述转动杆32转离能够触发所述启动限位开关33的对应位置时，所述启动限位开关33马上断开供电回路，使得所述第一电机22和所述第二电机62立马停转。具体的，所述贴标机的标头还包括控制面板；所述控制面板分别与所述第一电机22、所述第二电机62、所述启动限位开关33、所述停止限位开关35和所述电子监测装置42电性连接。所述控制面板内有运算处理模块、数据储存模块及与各通电机构的连接电路。

作为优选的，所述贴标机的标头还包括安装调节机构，包括用于将所述贴标机的标头安装在加工工位上的固定安装板71、和用于调节所述固定安装板71与所述标头底板10相对间距的丝杆调节机构；所述固定安装板71通过丝杆调节机构与所述标头底板10可活动调节地连接。具体的，丝杆调节机构包括一端设置有调节手轮的丝杆72、设置在标头底板10上的所述通孔处的调节螺纹座721、贯穿标头底板10正反面的导向杆722、及在标头底板10正面将导向杆722与丝杆相连的连接盖板723723；丝杆可活动地设置在调节螺纹座721内，导向杆722位于标头底板10背面的一端固接在所述固定安装板71上。

另外，如图1～2所示，所述贴标机的标头在标带路径上设置有若干辅助辊80，用以调节标带从放卷盘21出来至回到收底纸盘61的路径以及标带的松紧程度。进一步优选的，本实施例中所出现的辊或辊结构(如缓冲辊31、辅助辊80、驱动辊51等)上还可设置有限位环 81，用于防止标带脱离。

本实用新型所述的所述贴标机的标头工作原理是：

如图5所示，标带从左上角的放卷盘21放出至回到放卷盘21下方的收底纸盘61的过程路径，按标号ABCDEFGHIJKLMNOPQRST的顺序前进蔓延。

调节好标带的松紧程度，使得转动杆32处于初始的自然状态，接通贴标机的标头的电源，转动杆32处于启动限位开关33对应的位置，因此触发启动限位开关33使得第一电机22和第二电机62保持通电运转状态，标带沿着上述路径不断前进。

由于标带前进还受第二电机62驱动带动，因此缓冲辊31会受到来自标带的拉力，速度过快时对缓冲辊31的拉力会大于弹性连接件34对转动杆32的拉力，从而将缓冲辊31往下压，同时带动转动杆32往初始的自然状态的相反位置转动(即转动杆32位于连接缓冲辊31 的一侧往下压，连接有弹性连接件34的一侧往上转，同时拉长弹性连接件34)；当转动杆32 转离启动限位开关33对应的位置时，启动限位开关33断开，第一电机22和第二电机62短暂停转，转动杆32由于弹性连接件34发生弹性恢复以拉动转动杆32恢复到初始自然状态的位置，又能够触发启动限位开关33，接通电源回路，第一电机22和第二电机62又继续带动放卷盘21、牵引机构和收底纸盘61工作，本贴标机的标头能够以此反复自动调节标带的松紧来自动运作。因此，即使是高速前进的标带，也不会出现断裂或卡死现象，有效提高加工过程的稳定性和效率。

同时，当人工需要贴标机的标头立马停止运转时，只需要人为把转动杆32往下拉，使得转动杆32转动到停止限位开关35对应的位置上，触发停止限位开关35以直接切断通电回路，实现“瞬间刹车”，控制精准又及时。

标带来到剥标机构处，先经过电子监测装置42，可监测出经过的标签数量、间距、速度等参数，并把参数数据传送到控制面板由控制面板进行运算、统计、显示及控制通断电。

第二电机62驱动带动牵引机构和收底纸盘61以带动出标后的底纸保持相对应的速度被收卷在收底纸盘61内。

本实施例所述第一电机22、第二电机62、剥标机构的原理及其它结构参见现有技术。

实施例2

本实施例2提供一种贴标机，其包括实施例1所述的贴标机的标头和设置于所述贴标机的标头中的出标机构正下方的传送带机构，传送带机构的原理与其它结构见现有技术。

利用所述贴标机的标头中安装调节机构把贴标机的标头安装在传送带机构的座架边缘上，并调节好维度与位置，接通电源即可启动运转进行贴标加工。

实施例1所述的贴标机的标头与所述传送带机构配合加工，能实现高速自动贴标，体积缩小，成本降低，加工过程更加稳定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种贴标机的标头，包括标头底板，所述标头底板上开设有贯穿所述标头底板正反面的若干通孔和/或滑动槽，其特征在于，所述贴标机的标头还包括依次沿着标带的前进路径而安装设置在所述标头底板上的：

电控放料机构，其包括放卷盘和第一电机，所述放卷盘与所述第一电机的输出轴同步转动连接；

缓冲及刹车机构，其包括缓冲辊、转动杆、启动限位开关、弹性连接件；所述转动杆可转动地设置在所述标头底板上；所述缓冲辊设置在所述转动杆的一侧；所述弹性连接件的两端分别与所述转动杆的另一侧和所述标头底板连接，且使得所述转动杆在无其他外力的自然状态下为水平状态、或者为设置有缓冲辊的一侧高于另一侧的倾斜状态；所述启动限位开关设置在所述自然状态下的所述转动杆对应的位置上；

出标机构，其包括剥标板；

牵引机构，其包括驱动辊和压标辊，所述压标辊可调节与所述驱动辊之间的最小间距；

电控收卷机构，其包括收底纸盘和第二电机，所述收底纸盘与所述第二电机的输出轴同步转动连接；

其中，所述转动杆处于所述自然状态下可触发所述启动限位开关，使得接通电源的所述第一电机和所述第二电机持续运转；所述转动杆转离能够触发所述启动限位开关的对应位置时，所述启动限位开关马上断开供电回路，使得所述第一电机和所述第二电机立马停转。

2.根据权利要求1所述的贴标机的标头，其特征在于，所述缓冲及刹车机构还包括：

停止限位开关，其设置在所述启动限位开关的相对立位置上；当所述转动杆转动到所述停止限位开关的对应位置时，能够触发所述停止限位开关，使得接通电源的所述第一电机和所述第二电机停止运转。

3.根据权利要求2所述的贴标机的标头，其特征在于，所述转动杆的一侧通过一转动轴可相对于所述标头底板平行转动地设置在所述标头底板的背面；

所述缓冲辊的连接轴从所述标头底板的正面穿过所述滑动槽并固定在所述转动杆的一侧末段上；

所述弹性连接件与所述标头底板连接的一端，通过一调节丝杆可调节地连接在所述标头底板背面的一丝杆连接座上；

所述启动限位开关和/或所述停止限位开关通过一支架安装在对应位置上。

4.根据权利要求2所述的贴标机的标头，其特征在于，所述启动限位开关和所述停止限位开关可采用传感器开关和/或机械键开关。

5.根据权利要求1所述的贴标机的标头，其特征在于，所述第二电机的输出轴先通过传动部件与所述牵引机构中的所述驱动辊同步转动连接，所述驱动辊再通过传动部件与所述收底纸盘实现同步转动连接。

6.根据权利要求1所述的贴标机的标头，其特征在于，所述牵引机构还包括安装在所述驱动辊周边的压标辊安装柱和调节限位部件；

所述牵引机构中的所述压标辊通过旋转轴承座套设在所述压标辊安装柱上；

所述压标辊可依靠旋转轴承座以所述压标辊安装柱为轴心进行转动以改变与所述驱动辊之间的最小间距；

所述调节限位部件用于限制所述压标辊的可调节范围；

同时所述压标辊也可依靠旋转轴承座以自身的辊轴为轴心进行自转。

7.根据权利要求1所述的贴标机的标头，其特征在于，所述贴标机的标头还包括安装调节机构；

所述安装调节机构包括用于将所述贴标机的标头安装在加工工位上的固定安装板、和用于调节所述固定安装板与所述标头底板相对间距的丝杆调节机构；

所述固定安装板通过丝杆调节机构与所述标头底板可活动调节地连接。

8.根据权利要求2所述的贴标机的标头，其特征在于，所述出标机构还包括电子监测装置，其用于监测出标的参数；

所述电子监测装置设置于所述剥标板之前，所述标带先经过所述电子监测装置再经过所述剥标板。

9.根据权利要求8所述的贴标机的标头，其特征在于，所述贴标机的标头还包括控制面板；

所述控制面板分别与所述第一电机、所述第二电机、所述启动限位开关、所述停止限位开关和所述电子监测装置电性连接。

10.一种贴标机，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的贴标机的标头、和设置于所述出标机构正下方的传送带机构。

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