CN211577605U - Lcd模组测试治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了LCD模组测试治具，包括放置框、夹持板、检测板和固定基座，所述放置框上放置有LCD屏，且LCD屏的底端螺栓安装有连接端子，所述固定基座上转动连接有连接轴，且连接轴上焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮焊接在固定套杆的底端，所述固定套杆内安装有单向螺纹杆，且固定套杆轴连接在固定基座上，并且单向螺纹杆的顶端轴连接在放置框上。该LCD模组测试治具设置有固定套杆，通过转动连接轴，在两侧第一锥形齿轮的作用下，第二锥形齿轮能够带动固定套杆进行转动，在固定套杆的作用下，单向螺纹杆能够在固定套杆内进行运动，进而能够方便快捷的对放置框的高度进行调节工作。

Description

LCD模组测试治具

技术领域

本实用新型涉及LCD模组技术领域，具体为LCD模组测试治具。

背景技术

LCD模组主要是将LCD屏和连接端子以及LCD屏内部电路板等装配组成的组件，通过将LCD模组与其他模组装配安装，可同时使用液晶显示屏对影像进行投放显示，在LCD模组的生产过程中，需要使用测试治具对LCD模组进行检测，检测合格方可投入使用。

而现在大多数的LCD模组测试治具存在以下几个问题：

一、在对LCD模组进行测试工作时，需要将测试治具的连接器与LCD模组的连接端子相连接，测试结束后，连接端子一般是通过手动拔开方式与测试治具进行拆分，然而手动拔开的方式不方便且易损坏连接器；

二、在对LCD模组进行检测工作时，不方便对LCD屏进行限位放置，检测过程中LCD屏的移动或晃动容易对连接接口造成不良影响，进而影响到检测结果的准确性。

所以我们提出了LCD模组测试治具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供LCD模组测试治具，以解决上述背景技术提出的目前市场上LCD模组测试治具容易对LCD模组的连接端子造成损坏，以及不方便对LCD屏进行限位放置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：LCD模组测试治具，包括放置框、夹持板、检测板和固定基座，所述放置框上放置有LCD屏，且LCD屏的底端螺栓安装有连接端子，所述放置框上卡合连接有固定板，且固定板下焊接有连接杆，并且连接杆上焊接有固定弹簧，所述连接杆上栓接有连接线，且连接线卡合连接在导向轮上，并且导向轮焊接在放置框内，所述连接线的尾端栓接在夹持板上，且夹持板上螺钉连接有橡胶垫，所述夹持板上焊接有复位弹簧，且复位弹簧焊接在放置框上，所述连接杆的底端焊接有轮齿板，且轮齿板上啮合连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮焊接在双向螺纹杆上，且双向螺纹杆轴连接在固定基座上，所述双向螺纹杆上安装有检测板，且检测板卡合连接在固定基座上，并且固定基座上螺栓安装有检测元件，所述固定基座上转动连接有连接轴，且连接轴上焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮焊接在固定套杆的底端，所述固定套杆内安装有单向螺纹杆，且固定套杆轴连接在固定基座上，并且单向螺纹杆的顶端轴连接在放置框上。

优选的，所述固定弹簧的内端面与连接杆的外端面相贴合，且固定板通过连接杆与放置框构成卡合连接，并且固定板对称分布在放置框的两侧。

优选的，所述夹持板与橡胶垫的端面平齐，且夹持板与放置框之间为卡合连接，并且连接线栓接在夹持板的中间部位。

优选的，所述轮齿板呈“7”字形，且轮齿板的长度大于连接杆的长度，所述放置框与固定基座位于同一竖直中心线上。

优选的，所述检测板与双向螺纹杆之间为螺纹连接，且检测板对称分布在双向螺纹杆的两侧，并且检测板的长度大于连接端子的长度。

优选的，所述固定套杆与单向螺纹杆之间为螺纹连接，且固定套杆对称分布在固定基座的两侧，并且单向螺纹杆固定在放置框的中间部位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该LCD模组测试治具：

(1)该测试治具设置有夹持板，在将LCD屏放置在放置框上后，在重力作用下，LCD屏能够通过固定板将连接杆向下挤压运动，在连接杆向下运动时，两侧的连接线通过导向轮能够带动两侧的夹持板同时向中间运动，进而能够方便快捷的对LCD屏进行限位固定，方便后续的检测工作，且在橡胶垫的作用下，能够有效防止LCD屏受到磨损，增加了测试治具的使用多样性；

(2)该测试治具设置有检测板，检测结束后，通过向上拿取LCD屏，此时在固定弹簧的作用下，连接杆带动固定板回复原位，进而能够带动轮齿板向上运动，此时圆形齿轮带动双向螺纹杆反向转动，能够带动检测板向两侧运动，能够方便快捷的完成脱离，且能够有效防止连接端子的拔插与测试治具的连接器之间造成损坏，提高了测试治具的使用安全性；

(3)该测试治具设置有固定套杆，通过转动连接轴，在两侧第一锥形齿轮的作用下，第二锥形齿轮能够带动固定套杆进行转动，在固定套杆的作用下，单向螺纹杆能够在固定套杆内进行运动，进而能够方便快捷的对放置框的高度进行调节工作，增加了测试治具的使用多样性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型连接杆俯视结构示意图；

图4为本实用新型轮齿板侧视结构示意图；

图5为本实用新型单向螺纹杆侧视结构示意图。

图中：1、放置框；2、LCD屏；3、连接端子；4、固定板；5、连接杆；6、固定弹簧；7、连接线；8、导向轮；9、夹持板；10、橡胶垫；11、复位弹簧；12、轮齿板；13、圆形齿轮；14、双向螺纹杆；15、检测板；16、检测元件；17、固定基座；18、连接轴；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、固定套杆；22、单向螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：LCD模组测试治具，包括放置框1、LCD屏2、连接端子3、固定板4、连接杆5、固定弹簧6、连接线7、导向轮8、夹持板9、橡胶垫10、复位弹簧11、轮齿板12、圆形齿轮13、双向螺纹杆14、检测板15、检测元件16、固定基座17、连接轴18、第一锥形齿轮19、第二锥形齿轮20、固定套杆21和单向螺纹杆22，放置框1上放置有LCD屏2，且LCD屏2的底端螺栓安装有连接端子3，放置框1上卡合连接有固定板4，且固定板4下焊接有连接杆5，并且连接杆5上焊接有固定弹簧6，连接杆5上栓接有连接线7，且连接线7卡合连接在导向轮8上，并且导向轮8焊接在放置框1内，连接线7的尾端栓接在夹持板9上，且夹持板9上螺钉连接有橡胶垫10，夹持板9上焊接有复位弹簧11，且复位弹簧11焊接在放置框1上，连接杆5的底端焊接有轮齿板12，且轮齿板12上啮合连接有圆形齿轮13，圆形齿轮13焊接在双向螺纹杆14上，且双向螺纹杆14轴连接在固定基座17上，双向螺纹杆14上安装有检测板15，且检测板15卡合连接在固定基座17上，并且固定基座17上螺栓安装有检测元件16，固定基座17上转动连接有连接轴18，且连接轴18上焊接有第一锥形齿轮19，第一锥形齿轮19上啮合连接有第二锥形齿轮20，且第二锥形齿轮20焊接在固定套杆21的底端，固定套杆21内安装有单向螺纹杆22，且固定套杆21轴连接在固定基座17上，并且单向螺纹杆22的顶端轴连接在放置框1上。

固定弹簧6的内端面与连接杆5的外端面相贴合，且固定板4通过连接杆5与放置框1构成卡合连接，并且固定板4对称分布在放置框1的两侧，可以保证固定板4通在放置框1上工作效果的稳定，提高了测试治具的使用高效性。

夹持板9与橡胶垫10的端面平齐，且夹持板9与放置框1之间为卡合连接，并且连接线7栓接在夹持板9的中间部位，可以方便控制夹持板9在放置框1上进行运动工作。

轮齿板12呈“7”字形，且轮齿板12的长度大于连接杆5的长度，放置框1与固定基座17位于同一竖直中心线上，可以有效避免轮齿板12对于双向螺纹杆14转动的不良影响。

检测板15与双向螺纹杆14之间为螺纹连接，且检测板15对称分布在双向螺纹杆14的两侧，并且检测板15的长度大于连接端子3的长度，可以保证检测板15能够通过连接端子3对LCD模组进行稳定的检测工作。

固定套杆21与单向螺纹杆22之间为螺纹连接，且固定套杆21对称分布在固定基座17的两侧，并且单向螺纹杆22固定在放置框1的中间部位，可以保证固定套杆21与单向螺纹杆22之间连接状态的稳定，增加了测试治具的使用多样性。

工作原理：在使用该LCD模组测试治具之前，需要先检查测试治具整体情况，确定能够进行正常工作；

在将LCD屏2放置在放置框1上后，结合图1-图3，在重力作用下，LCD屏2能够通过固定板4将连接杆5向下挤压运动，在连接杆5向下运动时，两侧的连接线7通过导向轮8能够带动两侧的夹持板9同时向中间运动，进而能够方便快捷的对LCD屏2进行限位固定，且在橡胶垫10的作用下，能够有效防止LCD屏2受到磨损；

在连接杆5向下运动的同时，结合图1、图2和图4，能够带动轮齿板12向下运动，在两侧轮齿板12的作用下，能够通过圆形齿轮13带动双向螺纹杆14在固定基座17上进行转动，在双向螺纹杆14的转动下，能够使两侧的检测板15同时向中间运动，进而能够与连接端子3进行连接固定，随后在检测元件16的作用下，通过连接端子3能够对LCD屏2进行检测工作，检测结束后，通过向上拿取LCD屏2，此时在固定弹簧6和复位弹簧11的作用下，夹持板9回复原位等待下次工作，且连接杆5带动固定板4回复原位，进而能够带动轮齿板12向上运动，此时圆形齿轮13带动双向螺纹杆14反向转动，能够带动检测板15向两侧运动，完成脱离；

通过转动连接轴18，结合图1和图5，在两侧第一锥形齿轮19的作用下，第二锥形齿轮20能够带动固定套杆21进行转动，在固定套杆21的作用下，单向螺纹杆22能够在固定套杆21内进行运动，进而能够方便快捷的对放置框1的高度进行调节，以上便是整个测试治具的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如LCD屏2、连接端子3、复位弹簧11、检测板15和检测元件16，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.LCD模组测试治具，包括放置框(1)、夹持板(9)、检测板(15)和固定基座(17)，其特征在于：所述放置框(1)上放置有LCD屏(2)，且LCD屏(2)的底端螺栓安装有连接端子(3)，所述放置框(1)上卡合连接有固定板(4)，且固定板(4)下焊接有连接杆(5)，并且连接杆(5)上焊接有固定弹簧(6)，所述连接杆(5)上栓接有连接线(7)，且连接线(7)卡合连接在导向轮(8)上，并且导向轮(8)焊接在放置框(1)内，所述连接线(7)的尾端栓接在夹持板(9)上，且夹持板(9)上螺钉连接有橡胶垫(10)，所述夹持板(9)上焊接有复位弹簧(11)，且复位弹簧(11)焊接在放置框(1)上，所述连接杆(5)的底端焊接有轮齿板(12)，且轮齿板(12)上啮合连接有圆形齿轮(13)，所述圆形齿轮(13)焊接在双向螺纹杆(14)上，且双向螺纹杆(14)轴连接在固定基座(17)上，所述双向螺纹杆(14)上安装有检测板(15)，且检测板(15)卡合连接在固定基座(17)上，并且固定基座(17)上螺栓安装有检测元件(16)，所述固定基座(17)上转动连接有连接轴(18)，且连接轴(18)上焊接有第一锥形齿轮(19)，所述第一锥形齿轮(19)上啮合连接有第二锥形齿轮(20)，且第二锥形齿轮(20)焊接在固定套杆(21)的底端，所述固定套杆(21)内安装有单向螺纹杆(22)，且固定套杆(21)轴连接在固定基座(17)上，并且单向螺纹杆(22)的顶端轴连接在放置框(1)上。

2.根据权利要求1所述的LCD模组测试治具，其特征在于：所述固定弹簧(6)的内端面与连接杆(5)的外端面相贴合，且固定板(4)通过连接杆(5)与放置框(1)构成卡合连接，并且固定板(4)对称分布在放置框(1)的两侧。

3.根据权利要求1所述的LCD模组测试治具，其特征在于：所述夹持板(9)与橡胶垫(10)的端面平齐，且夹持板(9)与放置框(1)之间为卡合连接，并且连接线(7)栓接在夹持板(9)的中间部位。

4.根据权利要求1所述的LCD模组测试治具，其特征在于：所述轮齿板(12)呈“7”字形，且轮齿板(12)的长度大于连接杆(5)的长度，所述放置框(1)与固定基座(17)位于同一竖直中心线上。

5.根据权利要求1所述的LCD模组测试治具，其特征在于：所述检测板(15)与双向螺纹杆(14)之间为螺纹连接，且检测板(15)对称分布在双向螺纹杆(14)的两侧，并且检测板(15)的长度大于连接端子(3)的长度。

6.根据权利要求1所述的LCD模组测试治具，其特征在于：所述固定套杆(21)与单向螺纹杆(22)之间为螺纹连接，且固定套杆(21)对称分布在固定基座(17)的两侧，并且单向螺纹杆(22)固定在放置框(1)的中间部位。

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