CN211122348U

CN211122348U - 一种包装膜加工用抗拉强度检测装置

Info

Publication number: CN211122348U
Application number: CN201921599387.1U
Authority: CN
Inventors: 杨永生; 夏焕文; 雷建华
Original assignee: Jiangsu Zebang Packing Material Co ltd
Current assignee: Jiangsu Zebang Packing Material Co ltd
Priority date: 2019-09-25
Filing date: 2019-09-25
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-09-25

Abstract

本实用新型公开了一种包装膜加工用抗拉强度检测装置，包括装置外壳、固定杆和拉力检测计，所述装置外壳上设置有固定螺纹杆，且固定螺纹杆上固定有螺纹套杆，所述固定螺纹杆上设置有副锥形齿轮，且副锥形齿轮上连接有主锥形齿轮，所述主锥形齿轮上固定有固定杆，所述轮齿杆上固定有限位块，且限位块设置在限位槽中。该包装膜加工用抗拉强度检测装置设置有主锥形齿轮，在固定杆的作用下带动主锥形齿轮进行转动，能够将包装膜在固定杆上进行水平缠绕，在固定杆转动的同时能够使固定在主锥形齿轮上下两端的副锥形齿轮进行转动，固定杆上下两端的螺纹套杆带动夹持板向中间运动，对包装膜进行夹持工作，能够保证在拉扯过程中包装膜的受力平衡。

Description

一种包装膜加工用抗拉强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及包装膜加工技术领域，具体为一种包装膜加工用抗拉强度检测装置。

背景技术

包装膜是使用多种树脂混合制成的薄膜，通过缠绕在产品上，借助薄膜超强的缠绕力和回缩性，使零散小件捆扎成为一个整体，且没有尖锐的边缘和粘性，以免造成损伤，在包装膜的加工过程中，需要通过使用抗拉强度检测装置对包装膜的抗拉强度进行检测，保证包装膜的生产合格性。

而现在大多数的包装膜加工用抗拉强度检测装置存在以下几个问题：

一、目前的抗拉强度检测装置设备复杂，且抗拉强度检测装置购入成本较高；

二、大多数的抗拉强度检测装置在对包装膜进行检测时，由于固定不当会使包装膜受力不均，而导致检测出的抗拉强度不准确。

所以我们提出了一种包装膜加工用抗拉强度检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装膜加工用抗拉强度检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上抗拉强度检测装置成本高以及检测时包装膜受力不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装膜加工用抗拉强度检测装置，包括装置外壳、固定杆、圆形齿轮和拉力检测计，所述装置外壳上设置有固定螺纹杆，且固定螺纹杆上固定有螺纹套杆，所述螺纹套杆上安装有连接杆，且连接杆上固定有夹持板，所述固定螺纹杆上设置有副锥形齿轮，且副锥形齿轮上连接有主锥形齿轮，所述主锥形齿轮上固定有固定杆，且固定杆上设置有螺栓，所述固定杆安装在固定板上，且固定板固定在装置外壳底部，所述固定板上设置有转动轴，且转动轴上安装有转盘，并且转盘上固定有圆形齿轮，所述圆形齿轮上连接有轮齿杆，且轮齿杆设置在装置外壳底部，并且装置外壳底部开设有限位槽，所述轮齿杆上固定有限位块，且限位块设置在限位槽中，所述轮齿杆上安装有拉力板，且拉力板上固定有拉力检测计。

优选的，所述固定螺纹杆与螺纹套杆之间为螺纹连接，且螺纹套杆与连接杆之间为一体化结构。

优选的，所述副锥形齿轮与主锥形齿轮之间为啮合连接，且副锥形齿轮轴对称设置在主锥形齿轮上下两侧。

优选的，所述固定杆与固定板之间为轴连接，且固定杆与夹持板处在同一竖直水平线上。

优选的，所述轮齿杆与限位块之间为一体化结构，且限位块与限位槽之间为滑动连接，并且轮齿杆的长度小于限位槽的长度。

优选的，所述拉力板与拉力检测计之间为螺钉连接，且拉力检测计与固定杆处于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装膜加工用抗拉强度检测装置；

（1）该检测装置设置有主锥形齿轮，通过转动螺栓，在固定杆的作用下带动主锥形齿轮进行转动，能够将包装膜在固定杆上进行水平缠绕，在固定杆转动的同时能够使固定在主锥形齿轮上下两端的副锥形齿轮进行转动，进而带动固定螺纹杆进行转动，在固定螺纹杆的作用下，固定杆上下两端的螺纹套杆带动夹持板向中间运动，对包装膜进行夹持工作，能够保证在拉扯过程中包装膜的受力平衡，提高了装置的使用高效性；

（2）该检测装置设置有圆形齿轮，通过转动转盘，在转动轴的作用下带动圆形齿轮进行转动，进而能够使圆形齿轮下的轮齿杆通过限位块在限位槽中进行滑动，装置整体结构简单，方便实用，减少了装置的使用成本；

（3）该检测装置设置有拉力检测计，在轮齿杆的作用下，能够带动拉力板进行移动，进而使固定在拉力板上的拉力检测计进行实时检测工作，既增加了装置的使用多样性，又增加了装置的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型圆形齿轮结构示意图；

图3为本实用新型限位块结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、固定螺纹杆；3、螺纹套杆；4、连接杆；5、夹持板；6、副锥形齿轮；7、主锥形齿轮；8、固定杆；9、螺栓；10、固定板；11、转盘；12、转动轴；13、圆形齿轮；14、轮齿杆；15、限位块；16、限位槽；17、拉力板；18、拉力检测计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种包装膜加工用抗拉强度检测装置，包括装置外壳1、固定螺纹杆2、螺纹套杆3、连接杆4、夹持板5、副锥形齿轮6、主锥形齿轮7、固定杆8、螺栓9、固定板10、转盘11、转动轴12、圆形齿轮13、轮齿杆14、限位块15、限位槽16、拉力板17和拉力检测计18，装置外壳1上设置有固定螺纹杆2，且固定螺纹杆2上固定有螺纹套杆3，螺纹套杆3上安装有连接杆4，且连接杆4上固定有夹持板5，固定螺纹杆2上设置有副锥形齿轮6，且副锥形齿轮6上连接有主锥形齿轮7，主锥形齿轮7上固定有固定杆8，且固定杆8上设置有螺栓9，固定杆8安装在固定板10上，且固定板10固定在装置外壳1底部，固定板10上设置有转动轴12，且转动轴12上安装有转盘11，并且转盘11上固定有圆形齿轮13，圆形齿轮13上连接有轮齿杆14，且轮齿杆14设置在装置外壳1底部，并且装置外壳1底部开设有限位槽16，轮齿杆14上固定有限位块15，且限位块15设置在限位槽16中，轮齿杆14上安装有拉力板17，且拉力板17上固定有拉力检测计18。

固定螺纹杆2与螺纹套杆3之间为螺纹连接，且螺纹套杆3与连接杆4之间为一体化结构，能够保证螺纹套杆3与连接杆4之间连接状态的稳定，提高了装置的使用高效性。

副锥形齿轮6与主锥形齿轮7之间为啮合连接，且副锥形齿轮6轴对称设置在主锥形齿轮7上下两侧，能够保证副锥形齿轮6在主锥形齿轮7上稳定的工作效果，增加了装置的使用多样性。

固定杆8与固定板10之间为轴连接，且固定杆8与夹持板5处在同一竖直水平线上，可以保证上下两侧的夹持板5能够将固定杆8上缠绕的包装膜同时进行夹持，保证了装置稳定的工作状态。

轮齿杆14与限位块15之间为一体化结构，且限位块15与限位槽16之间为滑动连接，并且轮齿杆14的长度小于限位槽16的长度，能够有效避免限位槽16对于轮齿杆14的不良影响。

拉力板17与拉力检测计18之间为螺钉连接，且拉力检测计18与固定杆8处于同一水平线上，能够保证包装膜在固定状态中保持水平状态，实现受力平衡。

工作原理：在使用该包装膜加工用抗拉强度检测装置时，首先该检测装置所使用的拉力检测计18为一体化拉力检测计18，使用装置内蓄电池支持装置电路工作，在使用之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在装置开始工作时，首先将包装膜放置在固定杆8，通过转动转盘11，在固定杆8的作用下能够将包装膜进行转动包裹在固定杆8上，固定杆8转动的同时带动主锥形齿轮7进行转动，在主锥形齿轮7的作用下，设置在主锥形齿轮7上下两侧的副锥形齿轮6进行转动，副锥形齿轮6能够带动固定螺纹杆2进行转动，在固定螺纹杆2的作用下设置在固定杆8上下两侧的螺纹套杆3带动夹持板5向中心运动，进而对固定在固定杆8上的包装膜进行夹持固定作用；

随后通过使用转盘11在固定板10上进行转动，能够带动圆形齿轮13进行转动，在圆形齿轮13的作用下，轮齿杆14上的限位块15在装置外壳1底端开设的限位槽16中进行滑动，进而带动拉力板17上的拉力检测计18进行移动，能够将包装膜进行拉扯，此时拉力检测计18进行实时检测，直至包装膜撕裂后结束，可以将包装膜的抗拉强度检测计算得出，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如主锥形齿轮7、圆形齿轮13和拉力检测计18，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种包装膜加工用抗拉强度检测装置，包括装置外壳（1）、固定杆（8）、圆形齿轮（13）和拉力检测计（18），其特征在于：所述装置外壳（1）上设置有固定螺纹杆（2），且固定螺纹杆（2）上固定有螺纹套杆（3），所述螺纹套杆（3）上安装有连接杆（4），且连接杆（4）上固定有夹持板（5），所述固定螺纹杆（2）上设置有副锥形齿轮（6），且副锥形齿轮（6）上连接有主锥形齿轮（7），所述主锥形齿轮（7）上固定有固定杆（8），且固定杆（8）上设置有螺栓（9），所述固定杆（8）安装在固定板（10）上，且固定板（10）固定在装置外壳（1）底部，所述固定板（10）上设置有转动轴（12），且转动轴（12）上安装有转盘（11），并且转盘（11）上固定有圆形齿轮（13），所述圆形齿轮（13）上连接有轮齿杆（14），且轮齿杆（14）设置在装置外壳（1）底部，并且装置外壳（1）底部开设有限位槽（16），所述轮齿杆（14）上固定有限位块（15），且限位块（15）设置在限位槽（16）中，所述轮齿杆（14）上安装有拉力板（17），且拉力板（17）上固定有拉力检测计（18）。

2.根据权利要求1所述的一种包装膜加工用抗拉强度检测装置，其特征在于：所述固定螺纹杆（2）与螺纹套杆（3）之间为螺纹连接，且螺纹套杆（3）与连接杆（4）之间为一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种包装膜加工用抗拉强度检测装置，其特征在于：所述副锥形齿轮（6）与主锥形齿轮（7）之间为啮合连接，且副锥形齿轮（6）轴对称设置在主锥形齿轮（7）上下两侧。

4.根据权利要求1所述的一种包装膜加工用抗拉强度检测装置，其特征在于：所述固定杆（8）与固定板（10）之间为轴连接，且固定杆（8）与夹持板（5）处在同一竖直水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种包装膜加工用抗拉强度检测装置，其特征在于：所述轮齿杆（14）与限位块（15）之间为一体化结构，且限位块（15）与限位槽（16）之间为滑动连接，并且轮齿杆（14）的长度小于限位槽（16）的长度。

6.根据权利要求1所述的一种包装膜加工用抗拉强度检测装置，其特征在于：所述拉力板（17）与拉力检测计（18）之间为螺钉连接，且拉力检测计（18）与固定杆（8）处于同一水平线上。