CN112611713A - 一种便于快速定位的铜带加工用对比检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于快速定位的铜带加工用对比检测装置，包括装置外壳、挤压板、固定锥头和火焰喷口，所述装置外壳内转动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆上活动连接有推动杆，所述小型水泵上螺栓连接有输送管，且输送管的尾端螺栓安装有喷头，所述输送管固定在连接架上，且输送管活动连接在防护框上，所述放置板的底端螺钉连接有观测箱。该便于快速定位的铜带加工用对比检测装置设置有观测箱，在使用固定锥头对铜带进行强度检测后，小型水泵能够将存储箱内的水通过输送管输送至喷头处，并对铜带进行喷水，此时通过观察观测箱内是否有水能够直观便捷的了解铜带是否破裂，有效提高了装置的使用便捷性和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及铜带加工技术领域，具体为一种便于快速定位的铜带加工用对比检测装置。
背景技术
随着高科技事业的发展，铜带的用量也逐渐增加，铜带作为一种金属元件，具有高强度、高导电、高精度和高的抗软化温度，又兼具适宜的加工性能和电镀钎焊性能，因此铜带主要用于集成电路和电子分立器件的制作，电子工业接插件及大规模集成电路引线框架材料等，被广泛用于电子工业、计算机通讯设备等领域，而为了保证铜带成产质量的合格性，在铜带加工成产后，需要截取部分铜带，并使用检测装置对铜带进行质量对比检测工作，进而能够保证后续铜带生产的合格性。
而现在大多数的铜带加工用对比检测装置存在以下几个问题：
一、常规的铜带加工用对比检测装置在对铜带进行对比检测工作时，为保证铜带的定位稳定性，需要使用多个步骤对铜带进行稳定的定位工作，工作效率低，不能够对铜带进行稳定的快速定位工作，进而不能够保证后续检测工作的稳定性；
二、常规的铜带加工用对比检测装置在对铜带进行对比检测工作时功能较为单一，只能够对铜带进行单个性能的对比检测工作，需要使用多个设备对铜带进行多个性能的对比检测工作，工作效率低，且检测成本高。
所以我们提出了一种便于快速定位的铜带加工用对比检测装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于快速定位的铜带加工用对比检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上铜带加工用对比检测装置不能够对铜带进行稳定的快速定位工作，以及不能够对铜带进行多个性能的对比检测工作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于快速定位的铜带加工用对比检测装置，包括装置外壳、挤压板、固定锥头和火焰喷口，所述装置外壳内转动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆上活动连接有推动杆，所述推动杆的顶端设置有导向板，且导向板的顶端螺钉连接有橡胶块，并且橡胶块的顶端螺钉连接在放置板的底端，而且放置板螺钉连接在装置外壳上，所述导向板的顶端螺钉连接有支撑杆，且支撑杆滑动连接在放置板上，所述支撑杆的顶端螺钉连接有挤压板，且挤压板上开设有通孔，并且通孔贯穿设置在挤压板和放置板上，所述装置外壳上螺钉连接有防护框，且防护框的顶端螺栓安装有液压缸，并且液压缸上螺栓安装有液压杆，所述液压杆的底端焊接固定有固定架，且固定架的底端轴承连接有连接架，并且连接架的底端焊接固定有固定锥头，所述防护框内螺钉连接有存储箱，且存储箱上法兰连接有小型水泵，所述小型水泵上螺栓连接有输送管，且输送管的尾端螺栓安装有喷头，所述输送管固定在连接架上，且输送管活动连接在防护框上，所述放置板的底端螺钉连接有观测箱，且观测箱的底端螺栓安装有导向管，并且导向管上螺栓安装有电磁阀，所述导向管的底端螺栓连接有回收箱，且回收箱螺钉连接在装置外壳内，所述连接架上滑动连接有限位杆，且限位杆上螺钉连接有橡胶杆，并且橡胶杆螺钉连接在连接架上，所述固定架上开设有限位槽，且限位槽内卡合连接有限位杆。
优选的，所述双向螺纹杆与推动杆之间为螺纹连接，且推动杆的顶端面呈倾斜状，并且推动杆顶端面的倾斜角度与导向板底端面的倾斜角度相等，而且推动杆的底端面与装置外壳的内部底端面相贴合。
优选的，所述推动杆对称分布在双向螺纹杆的左右两侧，且推动杆与导向板之间一一对应，并且推动杆与导向板之间为卡合的滑动连接。
优选的，所述挤压板上焊接固定有耐磨卡刺，且挤压板下焊接固定有复位弹簧，并且复位弹簧的底端焊接固定有衔接杆，而且衔接杆的顶端活动连接在挤压板上，同时衔接杆的底端活动连接有橡胶板。
优选的，所述耐磨卡刺等距分布在挤压板上，且挤压板的左右两侧对称分布有衔接杆，并且衔接杆与挤压板和橡胶板之间均为铰接，而且衔接杆连接在橡胶板的中间部位。
优选的，所述防护框内螺栓安装有喷射设备，且喷射设备上螺栓安装有连接管，并且连接管的尾端螺栓安装有火焰喷口，而且火焰喷口螺栓固定在连接架上，同时连接管活动连接在防护框上。
优选的，所述防护框与输送管和连接管之间均为轴承连接，所述限位杆呈“T”字形，且限位杆的长度大于限位槽的长度。
优选的，所述固定锥头的中心轴线与通孔的中心轴线位于同一竖直中心线上，且通孔的直径小于观测箱的直径，并且观测箱的内部底端面呈圆弧形。
优选的，所述火焰喷口等角度分布在连接架上，且火焰喷口与固定锥头相间分布，并且固定锥头的左右两侧对称分布有喷头。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于快速定位的铜带加工用对比检测装置；
(1)该装置设置有挤压板，双向螺纹杆能够带动两侧的推动杆同时向内运动，通过相应的导向板能够带动挤压板向下运动，此时挤压板结合耐磨卡刺能够有效增加限位稳定性，同时衔接杆结合橡胶板的推动作用下能够有效防止铜带在挤压过程中发生褶皱形变，能够方便快捷的对铜带进行稳定的挤压定位工作，进而能够保证后续检测工作的稳定性；
(2)该装置设置有观测箱，在使用固定锥头对铜带进行强度检测后，小型水泵能够将存储箱内的水通过输送管输送至喷头处，并对铜带进行喷水，此时通过观察观测箱内是否有水能够直观便捷的了解铜带是否破裂，有效提高了装置的使用便捷性和稳定性；
(3)该装置设置有限位杆，在向外拉动固定架上的限位杆使其脱离连接架上的限位槽后，通过转动连接架使火焰喷口位于铜带上方，此时橡胶杆能够推动限位杆卡合进另一限位槽并使连接架固定在固定架上，随后通过火焰喷口能够方便快捷的对铜带进行稳定的抗高温检测工作，有效提高了装置的使用多样性，增加了装置的工作效率，同时减小了检测成本。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明防护框俯视结构示意图；
图3为本发明图1中A处结构示意图；
图4为本发明图1中B处结构示意图；
图5为本发明导向板侧视结构示意图；
图6为本发明挤压板俯视结构示意图；
图7为本发明输送管俯视结构示意图；
图8为本发明小型水泵结构示意图。
图中：1、装置外壳；2、双向螺纹杆；3、推动杆；4、导向板；5、橡胶块；6、支撑杆；7、挤压板；8、通孔；9、放置板；10、耐磨卡刺；11、复位弹簧；12、衔接杆；13、橡胶板；14、防护框；15、液压缸；16、液压杆；17、固定架；18、连接架；19、固定锥头；20、存储箱；21、小型水泵；22、输送管；23、喷头；24、观测箱；25、导向管；26、电磁阀；27、回收箱；28、限位杆；29、橡胶杆；30、限位槽；31、喷射设备；32、连接管；33、火焰喷口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种便于快速定位的铜带加工用对比检测装置，包括装置外壳1、双向螺纹杆2、推动杆3、导向板4、橡胶块5、支撑杆6、挤压板7、通孔8、放置板9、耐磨卡刺10、复位弹簧11、衔接杆12、橡胶板13、防护框14、液压缸15、液压杆16、固定架17、连接架18、固定锥头19、存储箱20、小型水泵21、输送管22、喷头23、观测箱24、导向管25、电磁阀26、回收箱27、限位杆28、橡胶杆29、限位槽30、喷射设备31、连接管32和火焰喷口33，装置外壳1内转动连接有双向螺纹杆2，且双向螺纹杆2上活动连接有推动杆3，推动杆3的顶端设置有导向板4，且导向板4的顶端螺钉连接有橡胶块5，并且橡胶块5的顶端螺钉连接在放置板9的底端，而且放置板9螺钉连接在装置外壳1上，导向板4的顶端螺钉连接有支撑杆6，且支撑杆6滑动连接在放置板9上，支撑杆6的顶端螺钉连接有挤压板7，且挤压板7上开设有通孔8，并且通孔8贯穿设置在挤压板7和放置板9上，装置外壳1上螺钉连接有防护框14，且防护框14的顶端螺栓安装有液压缸15，并且液压缸15上螺栓安装有液压杆16，液压杆16的底端焊接固定有固定架17，且固定架17的底端轴承连接有连接架18，并且连接架18的底端焊接固定有固定锥头19，防护框14内螺钉连接有存储箱20，且存储箱20上法兰连接有小型水泵21，小型水泵21上螺栓连接有输送管22，且输送管22的尾端螺栓安装有喷头23，输送管22固定在连接架18上，且输送管22活动连接在防护框14上，放置板9的底端螺钉连接有观测箱24，且观测箱24的底端螺栓安装有导向管25，并且导向管25上螺栓安装有电磁阀26，导向管25的底端螺栓连接有回收箱27，且回收箱27螺钉连接在装置外壳1内，连接架18上滑动连接有限位杆28，且限位杆28上螺钉连接有橡胶杆29，并且橡胶杆29螺钉连接在连接架18上，固定架17上开设有限位槽30，且限位槽30内卡合连接有限位杆28。
双向螺纹杆2与推动杆3之间为螺纹连接，且推动杆3的顶端面呈倾斜状，并且推动杆3顶端面的倾斜角度与导向板4底端面的倾斜角度相等，而且推动杆3的底端面与装置外壳1的内部底端面相贴合，可以方便控制推动杆3在双向螺纹杆2上进行稳定的左右运动，增加了装置的使用稳定性。
推动杆3对称分布在双向螺纹杆2的左右两侧，且推动杆3与导向板4之间一一对应，并且推动杆3与导向板4之间为卡合的滑动连接，可以保证导向板4在推动杆3上能够进行稳定的滑动工作，增加了装置的使用便捷性。
挤压板7上焊接固定有耐磨卡刺10，且挤压板7下焊接固定有复位弹簧11，并且复位弹簧11的底端焊接固定有衔接杆12，而且衔接杆12的顶端活动连接在挤压板7上，同时衔接杆12的底端活动连接有橡胶板13，可以保证耐磨卡刺10在挤压板7上工作状态的稳定，有效增加了装置的使用安全性。
耐磨卡刺10等距分布在挤压板7上，且挤压板7的左右两侧对称分布有衔接杆12，并且衔接杆12与挤压板7和橡胶板13之间均为铰接，而且衔接杆12连接在橡胶板13的中间部位，可以保证衔接杆12与挤压板7和橡胶板13之间连接状态的稳定，有效提高了装置的使用稳定性。
防护框14内螺栓安装有喷射设备31，且喷射设备31上螺栓安装有连接管32，并且连接管32的尾端螺栓安装有火焰喷口33，而且火焰喷口33螺栓固定在连接架18上，同时连接管32活动连接在防护框14上，可以保证火焰喷口33在连接管32上工作状态的稳定。
防护框14与输送管22和连接管32之间均为轴承连接，限位杆28呈“T”字形，且限位杆28的长度大于限位槽30的长度，可以保证输送管22和连接管32在防护框14上能够进行稳定的转动工作，进而能够保证后续输送工作的稳定性。
固定锥头19的中心轴线与通孔8的中心轴线位于同一竖直中心线上，且通孔8的直径小于观测箱24的直径，并且观测箱24的内部底端面呈圆弧形，可以有效避免固定锥头19对于通孔8的不良影响，进而能够保证后续通孔8工作状态的稳定。
火焰喷口33等角度分布在连接架18上，且火焰喷口33与固定锥头19相间分布，并且固定锥头19的左右两侧对称分布有喷头23，可以保证喷头23在固定锥头19的左右两侧能够进行稳定的输送工作，进而能够保证后续检测工作的稳定性。
工作原理：在使用该便于快速定位的铜带加工用对比检测装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；
在装置开始工作时，结合图1-图6，首先将需要进行检测的铜带分别放置在各个装置外壳1内的放置板9上，随后通过转动双向螺纹杆2能够带动两侧的推动杆3在装置外壳1内同时向内运动，进而能够带动相应的导向板4向下运动，此时导向板4通过支撑杆6能够带动挤压板7向下运动并能够方便快捷的对铜带进行挤压限位工作，而在挤压板7向下运动的过程中，衔接杆12下的橡胶板13首先与铜带接触，此时挤压板7继续向下运动，两侧衔接杆12下的橡胶板13能够推动铜带向两侧伸展，橡胶板13结合复位弹簧11能够有效防止铜带在挤压过程中发生褶皱形变，并且当挤压板7对铜带进行挤压限位工作时，在各个耐磨卡刺10的作用下能够有效增加摩擦力，进而能够有效增加铜带定位固定的稳定性；
在将各个铜带定位固定在对应装置外壳1内的放置板9上后，结合图1、图2和图6-图8，此时防护框14上的各个液压缸15同时进行工作，通过相应的液压杆16能够同时推动固定架17向下运动，进而能够推动连接架18上的各个固定锥头19穿过挤压板7上的通孔8对相应的铜板进行稳定的抗压强度检测工作，检测工作结束后，各个液压缸15能够带动连接架18和固定架17回复原位，此时小型水泵21能够将存储箱20内的水通过输送管22输送至喷头23处，并对铜带进行喷水，此时通过观察放置板9下的观测箱24内是否有水能够直观便捷的了解铜带是否破裂，且通过控制开启导向管25上的电磁阀26，能够将观测箱24内的水输送至回收箱27内进行回收利用工作；
在使用固定锥头19对铜带进行强度检测后，结合图1、图2、图4和图6-图8，通过向外拉动连接架18上的限位杆28使其脱离固定架17上的限位槽30后，通过转动连接架18使火焰喷口33位于铜带上方，此时在橡胶杆29的作用下能够推动限位杆28卡合进固定架17上另一限位槽30并使连接架18固定在固定架17上，随后在喷射设备31的作用下，通过连接管32和火焰喷口33能够方便快捷的对铜带进行稳定的抗高温检测工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如复位弹簧11、液压缸15、液压杆16、小型水泵21、喷头23、电磁阀26、喷射设备31和火焰喷口33，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种便于快速定位的铜带加工用对比检测装置，包括装置外壳(1)、挤压板(7)、固定锥头(19)和火焰喷口(33)，其特征在于：所述装置外壳(1)内转动连接有双向螺纹杆(2)，且双向螺纹杆(2)上活动连接有推动杆(3)，所述推动杆(3)的顶端设置有导向板(4)，且导向板(4)的顶端螺钉连接有橡胶块(5)，并且橡胶块(5)的顶端螺钉连接在放置板(9)的底端，而且放置板(9)螺钉连接在装置外壳(1)上，所述导向板(4)的顶端螺钉连接有支撑杆(6)，且支撑杆(6)滑动连接在放置板(9)上，所述支撑杆(6)的顶端螺钉连接有挤压板(7)，且挤压板(7)上开设有通孔(8)，并且通孔(8)贯穿设置在挤压板(7)和放置板(9)上，所述装置外壳(1)上螺钉连接有防护框(14)，且防护框(14)的顶端螺栓安装有液压缸(15)，并且液压缸(15)上螺栓安装有液压杆(16)，所述液压杆(16)的底端焊接固定有固定架(17)，且固定架(17)的底端轴承连接有连接架(18)，并且连接架(18)的底端焊接固定有固定锥头(19)，所述防护框(14)内螺钉连接有存储箱(20)，且存储箱(20)上法兰连接有小型水泵(21)，所述小型水泵(21)上螺栓连接有输送管(22)，且输送管(22)的尾端螺栓安装有喷头(23)，所述输送管(22)固定在连接架(18)上，且输送管(22)活动连接在防护框(14)上，所述放置板(9)的底端螺钉连接有观测箱(24)，且观测箱(24)的底端螺栓安装有导向管(25)，并且导向管(25)上螺栓安装有电磁阀(26)，所述导向管(25)的底端螺栓连接有回收箱(27)，且回收箱(27)螺钉连接在装置外壳(1)内，所述连接架(18)上滑动连接有限位杆(28)，且限位杆(28)上螺钉连接有橡胶杆(29)，并且橡胶杆(29)螺钉连接在连接架(18)上，所述固定架(17)上开设有限位槽(30)，且限位槽(30)内卡合连接有限位杆(28)。
2.根据权利要求1所述的一种便于快速定位的铜带加工用对比检测装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(2)与推动杆(3)之间为螺纹连接，且推动杆(3)的顶端面呈倾斜状，并且推动杆(3)顶端面的倾斜角度与导向板(4)底端面的倾斜角度相等，而且推动杆(3)的底端面与装置外壳(1)的内部底端面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种便于快速定位的铜带加工用对比检测装置，其特征在于：所述推动杆(3)对称分布在双向螺纹杆(2)的左右两侧，且推动杆(3)与导向板(4)之间一一对应，并且推动杆(3)与导向板(4)之间为卡合的滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于快速定位的铜带加工用对比检测装置，其特征在于：所述挤压板(7)上焊接固定有耐磨卡刺(10)，且挤压板(7)下焊接固定有复位弹簧(11)，并且复位弹簧(11)的底端焊接固定有衔接杆(12)，而且衔接杆(12)的顶端活动连接在挤压板(7)上，同时衔接杆(12)的底端活动连接有橡胶板(13)。
5.根据权利要求4所述的一种便于快速定位的铜带加工用对比检测装置，其特征在于：所述耐磨卡刺(10)等距分布在挤压板(7)上，且挤压板(7)的左右两侧对称分布有衔接杆(12)，并且衔接杆(12)与挤压板(7)和橡胶板(13)之间均为铰接，而且衔接杆(12)连接在橡胶板(13)的中间部位。
6.根据权利要求1所述的一种便于快速定位的铜带加工用对比检测装置，其特征在于：所述防护框(14)内螺栓安装有喷射设备(31)，且喷射设备(31)上螺栓安装有连接管(32)，并且连接管(32)的尾端螺栓安装有火焰喷口(33)，而且火焰喷口(33)螺栓固定在连接架(18)上，同时连接管(32)活动连接在防护框(14)上。
7.根据权利要求1所述的一种便于快速定位的铜带加工用对比检测装置，其特征在于：所述防护框(14)与输送管(22)和连接管(32)之间均为轴承连接，所述限位杆(28)呈“T”字形，且限位杆(28)的长度大于限位槽(30)的长度。
8.根据权利要求1所述的一种便于快速定位的铜带加工用对比检测装置，其特征在于：所述固定锥头(19)的中心轴线与通孔(8)的中心轴线位于同一竖直中心线上，且通孔(8)的直径小于观测箱(24)的直径，并且观测箱(24)的内部底端面呈圆弧形。
9.根据权利要求6所述的一种便于快速定位的铜带加工用对比检测装置，其特征在于：所述火焰喷口(33)等角度分布在连接架(18)上，且火焰喷口(33)与固定锥头(19)相间分布，并且固定锥头(19)的左右两侧对称分布有喷头(23)。
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|---|---|---|---|---|
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| CN210209980U (zh) * | 2019-05-23 | 2020-03-31 | 常州凯诺精密工具有限公司 | 一种便于刀具加工专用定位装置 |
| CN211122348U (zh) * | 2019-09-25 | 2020-07-28 | 江苏泽邦包装材料有限公司 | 一种包装膜加工用抗拉强度检测装置 |
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-
2020
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Patent Citations (3)
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| CN210209980U (zh) * | 2019-05-23 | 2020-03-31 | 常州凯诺精密工具有限公司 | 一种便于刀具加工专用定位装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116008163A (zh) * | 2023-01-18 | 2023-04-25 | 连云港秀博新材料有限公司 | 一种电镀用表面处理剂性能检测装置及检测方法 |
| CN116008163B (zh) * | 2023-01-18 | 2024-03-15 | 连云港秀博新材料有限公司 | 一种电镀用表面处理剂性能检测装置及检测方法 |
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