CN116008163A - 一种电镀用表面处理剂性能检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电镀领域，具体为一种电镀用表面处理剂性能检测装置及检测方法，包括装置外壳和第二伺服电机，所述装置外壳的顶端固定连接有处理箱，所述处理箱内安装有自配料喷洒组件，所述装置外壳内固定连接有大孔径网板和小孔径网板，所述大孔径网板上安装有夹持定位组件和物理检测组件，所述小孔径网板上开设有敲击槽，所述敲击槽内卡合连接有敲击块，所述敲击块的顶端固定连接有第二伸缩套杆，所述第二伺服电机的输出轴上固定连接有排风扇和分流扇叶，解决了现有的电镀用表面处理剂性能检测装置的功能性较为单一，只能够对电镀件的电镀层进行耐腐蚀性能检测，不能够同时对电镀层的结合力进行自动检测，实用性较差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电镀领域，具体为一种电镀用表面处理剂性能检测装置及检测方法。
背景技术
电镀用表面处理剂是指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称，包括电镀液、除油剂、除锈剂、酸洗剂、抛光剂等，其中电镀液的用途最为广泛，但在电镀液的研究制备过程中，为了了解电镀液的性能，需要配合使用检测装置对电镀件上的镀层性能进行检测，进而能够得出制备的电镀用表面处理剂的性能是否合格；
现有的电镀用表面处理剂性能检测装置在工作过程中，通常利用铜盐加速醋酸盐雾模拟自然界中的盐雾腐蚀环境，在测试箱中，试验溶液转化为雾气，包围电镀件，用电镀件出现腐蚀现象的时间表示耐腐蚀能力，时间越长，表示电镀层耐腐蚀性能越好，进而表示电镀用表面处理剂的性能越强，但现有的性能检测装置在工作过程中，虽能够对盐雾进行喷洒，但其不能够对盐雾溶液进行便捷高效的自动混合制备，需要工作人员提前混合制备，溶液使用完毕后，还需再次混合制备，同时不能够对使用后的溶液进行回收再利用，导致工作效率低，劳动强度大，并且不能够同时对多组电镀件进行便捷稳定的夹持定位，进而不能够保证后续检测对比工作的稳定和便捷，从而不能够有效避免检测结果出现误差；镀层附着强度又称镀层结合力，是指镀层与基体或中间体镀层结合的好坏，镀层附着强度的好坏对装饰性能、防护作用有直接的影响，它是电镀用表面处理剂性能重要的检验指标之一，而现有的电镀用表面处理剂性能检测装置的功能性较为单一，只能够对电镀件的电镀层进行耐腐蚀性能检测，不能够同时对电镀层的结合力进行自动检测，实用性较差，因此需要提供一种电镀用表面处理剂性能检测装置及检测方法来满足使用者的需求。
发明内容
鉴于现有电镀用表面处理剂性能检测装置及检测方法中存在的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种电镀用表面处理剂性能检测装置，包括装置外壳和第二伺服电机，所述装置外壳的顶端固定连接有处理箱，所述处理箱内安装有自配料喷洒组件，所述装置外壳内固定连接有大孔径网板和小孔径网板，所述大孔径网板上安装有夹持定位组件和物理检测组件，所述小孔径网板上开设有敲击槽，所述敲击槽内卡合连接有敲击块，所述敲击块的顶端固定连接有第二伸缩套杆，所述第二伸缩套杆内固定连接有第二弹簧，所述第二伺服电机的输出轴上固定连接有排风扇和分流扇叶，所述装置外壳的内部侧端面上安装固定有电加热管和观察窗，所述装置外壳的底端连接有排料管，所述排料管上安装有电磁阀，所述装置外壳上安装有防护门板。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述自配料喷洒组件包括存储箱，所述存储箱固定连接在处理箱的顶端，所述处理箱的顶端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘和存储箱的底端均贯穿开设有通孔，所述转盘的底端面上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有圆形齿轮和搅拌叶，所述圆形齿轮上啮合连接有内齿轮，所述内齿轮固定连接在处理箱内，所述存储箱对称分布在处理箱的顶端两侧，所述通孔对称分布在存储箱底部两侧，所述存储箱的底端面、处理箱的底端面和转盘的顶端面相贴合，所述转动轴等角度分布在转盘的底端面上，所述转动轴与圆形齿轮一一对应。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述转动轴的底端转动连接有输送筒，所述输送筒内转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的端部固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定连接在处理箱内，所述处理箱的底端通过密封轴承转动连接有中转框，所述输送筒的底端连接在中转框的顶端，所述中转框的底端面上安装有雾化喷头，所述中转框的底端与第二伺服电机的顶端固定连接。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述输送筒的呈“L”形，所述输送筒的长度小于螺旋杆的长度，所述雾化喷头等角度分布在中转框的底端面，所述中转框的直径大于处理箱的直径。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述夹持定位组件包括螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在大孔径网板的底端，所述螺纹杆上螺纹连接有安装板，所述安装板的顶端面上固定连接有导向板，所述导向板贯穿滑动连接在大孔径网板上，所述大孔径网板的顶端面上转动连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有夹持板。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述螺纹杆连接在安装板的中间部位，所述导向板对称分布在安装板的两侧，所述导向板整体呈直角三角形，所述导向板与连接杆一一对应，所述连接杆连接在夹持板的中间部位，所述夹持板的底端面与大孔径网板的顶端面相贴合。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述物理检测组件包括固定板和第一伸缩套杆，所述固定板固定连接在大孔径网板的顶端面上，所述固定板的侧端面上安装固定有液压杆，所述液压杆的另一端固定连接有衔接板，所述衔接板贯穿滑动连接在大孔径网板上，所述衔接板上固定连接有第一挡板，所述液压杆对称分布在固定板的两侧，所述液压杆固定在衔接板的顶部中间部位。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述第一伸缩套杆的一端固定连接在装置外壳的内部侧端面上，所述第一伸缩套杆内固定连接有第一弹簧，所述第一伸缩套杆的另一端固定连接有分隔板，所述分隔板上固定连接有第二挡板，所述衔接板的底部侧端和装置外壳的内部侧端面上均铰接有支撑杆，所述支撑杆的顶端铰接有推块，所述第一伸缩套杆固定在分隔板的侧端中间部位，所述分隔板的横截面呈“T”形，所述第二挡板对称分布在分隔板的顶部两侧，所述第二挡板的高度与第一挡板的高度相等，所述推块呈半圆球状。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述排风扇的中心轴线与装置外壳的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述电加热管设置有两组，每组电加热管设置有两个，两组电加热管对称分布在装置外壳内部两侧，所述观察窗对称分布在装置外壳的两侧，所述排料管连接在装置外壳的底端中心部位，所述敲击槽的内部底端面和敲击块的底端面均呈圆弧状，所述敲击槽等距分布在小孔径网板内部两侧。
一种电镀用表面处理剂性能检测方法，包括以下步骤：
S1：工作人员可通过将需要使用的盐溶液和铜盐一氯化铜溶液分别输送至自配料喷洒组件中；
S2：工作人员可准备两组不同的电镀件，每组电镀件准备两个，随后可将需要进行检测的电镀件放置在大孔径网板上，并利用夹持定位组件分别对两组电镀件进行便捷夹持定位，并关闭防护门板；
S3：利用自配料喷洒组件能够将盐溶液和铜盐一氯化铜溶液进行自动稳定的上料和混合，并能够将混合溶液进行稳定的雾化喷洒，能够对电镀件进行人工加速腐蚀试验，根据腐蚀程度能够对比检测不同电镀用表面处理剂抗大气腐蚀的性能；
S4：利用排风扇和分流扇叶的转动，结合各个电加热管能够对电镀件进行快速烘干，随后利用物理检测组件能够对电镀件进行进行挤压弯曲，通过观察两组电镀件的镀层是否出现起皮或脱落，进而能够对比检测不同电镀用表面处理剂的结合力是否合格；
S5：物理检测组件工作的同时，能够驱动第二伸缩套杆稳定运动，利用第二弹簧能够带动敲击块在小孔径网板上的各个敲击槽中运动，进而能够对小孔径网板进行自动敲击，能够对过滤的小孔径网板震动至最低端进行自动收集，保证后续处理工作的稳定和便捷，同时能够有效避免小孔径网板发生堵塞。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、设置有自配料喷洒组件，利用第一伺服电机能够带动转盘稳定转动，存储箱利用通孔能够分别将盐溶液和铜盐一氯化铜溶液进行自动上料，并且转盘能够带动各个转动轴和输送筒稳定公转，此时利用圆形齿轮和内齿轮的啮合驱动，能够带动各个公转的转动轴进行自动自转，结合搅拌叶能够将盐溶液和铜盐一氯化铜溶液进行高效搅拌，且利用第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的啮合驱动，能够带动公转的螺旋杆进行自动自转，结合输送筒能够将均匀混合后的容易稳定输送至中转框中，并利用中转框的转动以及各个雾化喷头能够将溶液均匀高效的喷洒至各个电镀件上，进而能够保证后续耐腐蚀性能检测工作的准确和便捷。
2、设置有夹持定位组件，利用螺纹杆能够带动螺纹连接的安装板向上稳定运动，利用两侧导向板的侧端面，能够推动两侧连接轴上的连接杆同时向中间运动，进而能够利用两侧夹持板和分隔板的配合，对同一组的两个电镀件进行便捷稳定的夹持定位工作，进而能够保证表面处理剂后续耐腐蚀性能和结合力性能的检测便捷性和稳定性，增加了装置的使用便捷性和稳定性。
3、设置有物理检测组件，利用液压杆能够通过衔接板将电镀件推动贴合分隔板，且在衔接板运动过程中，利用两侧支撑杆的铰接推动作用下，能够推动推块向上稳定运动，在第一挡板和第二挡板的阻挡作用下，能够挤压推动电镀件进行自动稳定的弯曲处理，此时工作人员通过观察窗观察两组电镀件的镀层是否出现起皮或脱落，进而能够便捷高效的对比检测不同电镀用表面处理剂的结合力是否合格，增加了装置的使用多样性和高效性。
4、设置有敲击块和敲击槽，脱落的镀层能够通过大孔径网板落至小孔径网板上进行过滤收集，并与溶液进行固液分离，且在衔接板运动过程中，能够带动第二伸缩套杆底端的敲击块在各个敲击槽中稳定运动，结合第二弹簧能够带动敲击块对敲击槽上的小孔径网板进行自动敲击振动，进而能够将过滤的镀层敲击振动至最底层，能够有效避免小孔径网板长时间使用过程中发生堵塞，同时利用振动能够进一步提升固液分离效果，能够有效避免固液分离不彻底的现象，增加了装置的使用多样性和便捷性。
5、设置有排风扇和电加热管，利用电加热管能够将周围的空气加热，并利用排风扇和分流扇叶的转动能够将热空气均匀稳定的推送至耐腐蚀检测后的电镀件处，加快电镀件的烘干速率，保证电镀件后续拿取工作的稳定和安全，同时能够有效避免容易滴落在外界造成环境污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1是本发明一种电镀用表面处理剂性能检测装置整体立体结构示意图；
图2是本发明一种电镀用表面处理剂性能检测装置转盘立体结构示意图；
图3是本发明一种电镀用表面处理剂性能检测装置小孔径网板立体结构示意图；
图4是本发明一种电镀用表面处理剂性能检测装置整体主视结构示意图；
图5是本发明一种电镀用表面处理剂性能检测装置图4中A处结构示意图；
图6是本发明一种电镀用表面处理剂性能检测装置图4中B处结构示意图；
图7是本发明一种电镀用表面处理剂性能检测装置图4中C处结构示意图；
图8是本发明一种电镀用表面处理剂性能检测装置圆形齿轮俯视结构示意图；
图9是本发明一种电镀用表面处理剂性能检测装置输送筒俯视结构示意图；
图10是本发明一种电镀用表面处理剂性能检测装置雾化喷头仰视结构示意图；
图11是本发明一种电镀用表面处理剂性能检测装置第一弹簧结构示意图；
图12是本发明一种电镀用表面处理剂性能检测装置第二伸缩套杆结构示意图；
图13是本发明一种电镀用表面处理剂性能检测装置导向板侧视结构示意图；
图14是本发明一种电镀用表面处理剂性能检测装置夹持板俯视结构示意图；
图15是本发明一种电镀用表面处理剂性能检测装置分流扇叶俯视结构示意图。
图中标号：1、装置外壳；2、处理箱；3、自配料喷洒组件；301、存储箱；302、第一伺服电机；303、转盘；304、通孔；305、转动轴；306、圆形齿轮；307、内齿轮；308、搅拌叶；309、输送筒；310、螺旋杆；311、第一锥形齿轮；312、第二锥形齿轮；313、中转框；314、雾化喷头；4、大孔径网板；5、夹持定位组件；501、螺纹杆；502、安装板；503、导向板；504、连接轴；505、连接杆；506、夹持板；6、物理检测组件；601、固定板；602、液压杆；603、衔接板；604、第一挡板；605、第一伸缩套杆；606、第一弹簧；607、分隔板；608、第二挡板；609、支撑杆；610、推块；7、第二伸缩套杆；8、第二弹簧；9、敲击块；10、小孔径网板；11、敲击槽；12、第二伺服电机；13、排风扇；14、分流扇叶；15、电加热管；16、观察窗；17、排料管；18、电磁阀；19、防护门板。
实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
如图1-15所示，一种电镀用表面处理剂性能检测装置，包括装置外壳1和第二伺服电机12，装置外壳1的顶端固定连接有处理箱2，处理箱2内安装有自配料喷洒组件3，装置外壳1内固定连接有大孔径网板4和小孔径网板10，大孔径网板4上安装有夹持定位组件5和物理检测组件6，小孔径网板10上开设有敲击槽11，敲击槽11内卡合连接有敲击块9，敲击块9的顶端固定连接有第二伸缩套杆7，第二伸缩套杆7内固定连接有第二弹簧8，第二伺服电机12的输出轴上固定连接有排风扇13和分流扇叶14，装置外壳1的内部侧端面上安装固定有电加热管15和观察窗16，装置外壳1的底端连接有排料管17，排料管17上安装有电磁阀18，装置外壳1上安装有防护门板19，利用自配料喷洒组件3能够将盐溶液和铜盐一氯化铜溶液进行高效搅拌，并能够将溶液均匀高效的喷洒至各个电镀件上，进而能够保证后续耐腐蚀性能检测工作的准确和便捷，且利用夹持定位组件5能够对同一组的两个电镀件进行便捷稳定的夹持定位工作，进而能够保证表面处理剂后续耐腐蚀性能和结合力性能的检测便捷性和稳定性，同时利用物理检测组件6和夹持定位组件5的配合，能够挤压推动电镀件进行自动稳定的弯曲处理，进而能够便捷高效的对比检测不同电镀用表面处理剂的结合力是否合格，增加了装置的使用多样性和高效性，并且在物理检测组件6工作过程中能够带动第二伸缩套杆7运动，利用敲击块9和各个敲击槽11的配合能够将过滤的镀层敲击振动至最底层，能够有效避免小孔径网板10长时间使用过程中发生堵塞，同时利用振动能够进一步提升固液分离效果，能够有效避免固液分离不彻底的现象，增加了装置的使用多样性和便捷性。
在本实例中，自配料喷洒组件3包括存储箱301，存储箱301固定连接在处理箱2的顶端，处理箱2的顶端固定连接有第一伺服电机302，第一伺服电机302的输出轴上固定连接有转盘303，转盘303和存储箱301的底端均贯穿开设有通孔304，转盘303的底端面上转动连接有转动轴305，转动轴305上固定连接有圆形齿轮306和搅拌叶308，圆形齿轮306上啮合连接有内齿轮307，内齿轮307固定连接在处理箱2内，存储箱301对称分布在处理箱2的顶端两侧，通孔304对称分布在存储箱301底部两侧，存储箱301的底端面、处理箱2的底端面和转盘303的顶端面相贴合，转动轴305等角度分布在转盘303的底端面上，转动轴305与圆形齿轮306一一对应，利用第一伺服电机302能够带动转盘303稳定转动，存储箱301利用通孔304能够分别将盐溶液和铜盐一氯化铜溶液进行自动上料，并且转盘303能够带动各个转动轴305和输送筒309稳定公转，此时利用圆形齿轮306和内齿轮307的啮合驱动，能够带动各个公转的转动轴305进行自动自转，结合搅拌叶308能够将盐溶液和铜盐一氯化铜溶液进行高效搅拌。
在本实例中，转动轴305的底端转动连接有输送筒309，输送筒309内转动连接有螺旋杆310，螺旋杆310的端部固定连接有第一锥形齿轮311，第一锥形齿轮311上啮合连接有第二锥形齿轮312，第二锥形齿轮312固定连接在处理箱2内，处理箱2的底端通过密封轴承转动连接有中转框313，输送筒309的底端连接在中转框313的顶端，中转框313的底端面上安装有雾化喷头314，中转框313的底端与第二伺服电机12的顶端固定连接，输送筒309的呈“L”形，输送筒309的长度小于螺旋杆310的长度，雾化喷头314等角度分布在中转框313的底端面，中转框313的直径大于处理箱2的直径，利用第一锥形齿轮311和第二锥形齿轮312的啮合驱动，能够带动公转的螺旋杆310进行自动自转，结合输送筒309能够将均匀混合后的容易稳定输送至中转框313中，并利用中转框313的转动以及各个雾化喷头314能够将溶液均匀高效的喷洒至各个电镀件上，进而能够保证后续耐腐蚀性能检测工作的准确和便捷。
在本实例中，夹持定位组件5包括螺纹杆501，螺纹杆501转动连接在大孔径网板4的底端，螺纹杆501上螺纹连接有安装板502，安装板502的顶端面上固定连接有导向板503，导向板503贯穿滑动连接在大孔径网板4上，大孔径网板4的顶端面上转动连接有连接轴504，连接轴504上固定连接有连接杆505，连接杆505的另一端铰接有夹持板506，利用螺纹杆501能够带动螺纹连接的安装板502向上稳定运动，利用两侧导向板503的侧端面，能够推动两侧连接轴504上的连接杆505同时向中间运动，进而能够利用两侧夹持板506和分隔板607的配合，对同一组的两个电镀件进行便捷稳定的夹持定位工作，进而能够保证表面处理剂后续耐腐蚀性能和结合力性能的检测便捷性和稳定性，增加了装置的使用便捷性和稳定性。
在本实例中，螺纹杆501连接在安装板502的中间部位，导向板503对称分布在安装板502的两侧，导向板503整体呈直角三角形，导向板503与连接杆505一一对应，连接杆505连接在夹持板506的中间部位，夹持板506的底端面与大孔径网板4的顶端面相贴合，可以保证夹持板506在大孔径网板4上运动工作的稳定，进而能够保证后续夹持工作的稳定和便捷，且当需要进行复位时，导向板503复位后，工作人员只需用手轻轻拨动夹持板506复位即可。
在本实例中，物理检测组件6包括固定板601和第一伸缩套杆605，固定板601固定连接在大孔径网板4的顶端面上，固定板601的侧端面上安装固定有液压杆602，液压杆602的另一端固定连接有衔接板603，衔接板603贯穿滑动连接在大孔径网板4上，衔接板603上固定连接有第一挡板604，液压杆602对称分布在固定板601的两侧，液压杆602固定在衔接板603的顶部中间部位，脱落的镀层能够通过大孔径网板4落至小孔径网板10上进行过滤收集，并与溶液进行固液分离，保证后续溶液回收再利用工作的便捷。
在本实例中，第一伸缩套杆605的一端固定连接在装置外壳1的内部侧端面上，第一伸缩套杆605内固定连接有第一弹簧606，第一伸缩套杆605的另一端固定连接有分隔板607，分隔板607上固定连接有第二挡板608，衔接板603的底部侧端和装置外壳1的内部侧端面上均铰接有支撑杆609，支撑杆609的顶端铰接有推块610，第一伸缩套杆605固定在分隔板607的侧端中间部位，分隔板607的横截面呈“T”形，第二挡板608对称分布在分隔板607的顶部两侧，第二挡板608的高度与第一挡板604的高度相等，推块610呈半圆球状，在衔接板603运动过程中，能够带动第二伸缩套杆7底端的敲击块9在各个敲击槽11中稳定运动，结合第二弹簧8能够带动敲击块9对敲击槽11上的小孔径网板10进行自动敲击振动，进而能够将过滤的镀层敲击振动至最底层，能够有效避免小孔径网板10长时间使用过程中发生堵塞，同时利用振动能够进一步提升固液分离效果，能够有效避免固液分离不彻底的现象，增加了装置的使用多样性和便捷性。
在本实例中，排风扇13的中心轴线与装置外壳1的中心轴线位于同一竖直中心线上，电加热管15设置有两组，每组电加热管15设置有两个，两组电加热管15对称分布在装置外壳1内部两侧，观察窗16对称分布在装置外壳1的两侧，排料管17连接在装置外壳1的底端中心部位，敲击槽11的内部底端面和敲击块9的底端面均呈圆弧状，敲击槽11等距分布在小孔径网板10内部两侧，利用电加热管15能够将周围的空气加热，并利用排风扇13和分流扇叶14的转动能够将热空气均匀稳定的推送至耐腐蚀检测后的电镀件处，加快电镀件的烘干速率，保证电镀件后续拿取工作的稳定和安全，同时能够有效避免容易滴落在外界造成环境污染。
需要说明的是，本发明为一种电镀用表面处理剂性能检测装置及检测方法，首先，工作人员可将将需要使用的盐溶液和铜盐一氯化铜溶液分别输送至自处理箱2顶端两侧的存储箱301中，随后工作人员可通过控制开启第一伺服电机302，此时在第一伺服电机302的驱动作用下，能够带动转盘303稳定转动，此时转盘303上的通孔304能够与两侧的存储箱301底端的通孔304进行间歇重合，通过重合的通孔304，两侧的存储箱301能够分别将盐溶液和铜盐一氯化铜溶液间歇自动输送至处理箱2中，且在转盘303转动过程中，能够带动各个转动连接的转动轴305进行公转，同时能够带动转动轴305底端的输送筒309进行稳定公转，此时在转动轴305的公转过程中，能够带动圆形齿轮306在内齿轮307内稳定运动，此时在内齿轮307和圆形齿轮306的啮合驱动作用下，能够带动各个公转的转动轴305进行自动自转，进而能够对间歇输送的盐溶液和铜盐一氯化铜溶液进行高效稳定的全面混合搅拌处理，进而能够将盐溶液和铜盐一氯化铜溶液快速均匀搅拌，且在输送筒309公转过程中，能够带动螺旋杆310上的第一锥形齿轮311在第二锥形齿轮312上稳定运动，此时在第一锥形齿轮311和第二锥形齿轮312的啮合驱动作用下，能够带动螺旋杆310在公转在输送筒309中的稳定自转，但此时螺旋杆310的转动方向时反向的，并不会将处理箱2内正在混合的溶液进行输送工作，此时处理箱2内的溶液能够进行稳定的进料和混合工作；
且在溶液混合过程中，工作人员可通过开启装置外壳1上的防护门板19，准备两组不同的电镀件，两组电镀件所使用的电镀表面处理剂不同，每组电镀件准备两个，随后可将需要进行检测的电镀件放置在大孔径网板4上，并将每组两个电镀件放置在分隔板607的两侧，此时工作人员可通过转动大孔径网板4底端的螺纹杆501，此时在螺纹杆501的转动作用下，能够带动螺纹连接的安装板502向上稳定运动，此时利用两侧导向板503侧端面的倾斜推动作用下，能够推动两侧连接轴504上的连接杆505同时向中间运动，进而能够带动两侧的夹持板506同时向中间运动，配合分隔板607能够对同一组的两个电镀件进行便捷稳定的夹持固定定位工作，同理，通过同样的操作能够将另一组的电镀件进行夹持固定；
随后工作人员可通过控制第一伺服电机302带动转盘303反向转动，此时各个转动轴305能够带动输送筒309反向转动，且在输送筒309反向公转过程中，能够带动螺旋杆310上的第一锥形齿轮311在第二锥形齿轮312上稳定运动，此时在第一锥形齿轮311和第二锥形齿轮312的啮合驱动作用下，能够带动螺旋杆310在公转在输送筒309中的稳定反转，此时在螺旋杆310的转动作用下，结合输送筒309能够将均匀混合后的容易稳定输送至中转框313中，并利用中转框313的转动以及各个雾化喷头314能够将溶液均匀高效的喷洒至各个电镀件上，进而能够保证后续耐腐蚀性能检测工作的准确和便捷，能够对电镀件进行人工加速腐蚀试验，随后工作人员可通过使用观察窗16进行观察，根据腐蚀程度能够对比检测不同电镀用表面处理剂抗大气腐蚀的性能；
且在电镀件夹持稳定后，工作人员可通过驱动固定板601上的液压杆602，此时在液压杆602的驱动作用下，能够推动衔接板603与电镀件的一侧相接触，并推动电镀件向分隔板607运动，直至电镀件的另一侧与分隔板607相贴合，随后液压杆602继续驱动，此时在衔接板603的继续运动作用下，能够推动铰接的支撑杆609运动，此时在两侧支撑杆609的铰接推动作用下，能够推动推块610向上稳定运动，此时在第一挡板604和第二挡板608的阻挡作用下，能够挤压推动电镀件进行自动稳定的弯曲处理，此时工作人员通过观察窗16观察两组电镀件的镀层是否出现起皮或脱落，进而能够便捷高效的对比检测不同电镀用表面处理剂的结合力是否合格；
脱落的镀层能够通过大孔径网板4落至小孔径网板10上进行过滤收集，并与溶液进行固液分离，且在下一次电镀件检测时，在衔接板603运动过程中，能够带动第二伸缩套杆7底端的敲击块9运动，结合第二弹簧8能够带动敲击块9在小孔径网板10上的各个敲击槽11中运动，此时在第二弹簧8的弹性作用下，能够带动敲击块9对敲击槽11上的小孔径网板10进行自动敲击振动，进而能够将上一次检测工作时过滤的镀层敲击振动至最底层，能够有效避免小孔径网板10长时间使用过程中发生堵塞，同时利用振动能够进一步提升固液分离效果，能够有效避免溶液与吸附在过滤的镀层上，影响后续过滤和镀层转运工作，工作人员可通过开启防护门板19对过滤的镀层进行转运处理；
而当电镀件检测工作结束后，工作人员可通过控制开启第二伺服电机12和电加热管15，利用电加热管15能够将周围的空气加热，并利用排风扇13和分流扇叶14的转动能够将热空气均匀稳定的推送至耐腐蚀检测后的电镀件处，加快电镀件的烘干速率，保证电镀件后续拿取工作的稳定和安全，其通过控制开启排料管17上的电磁阀18能够对溶液进行回收再利用。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种电镀用表面处理剂性能检测装置，包括装置外壳（1）和第二伺服电机（12），其特征在于；所述装置外壳（1）的顶端固定连接有处理箱（2），所述处理箱（2）内安装有自配料喷洒组件（3），所述装置外壳（1）内固定连接有大孔径网板（4）和小孔径网板（10），所述大孔径网板（4）上安装有夹持定位组件（5）和物理检测组件（6），所述小孔径网板（10）上开设有敲击槽（11），所述敲击槽（11）内卡合连接有敲击块（9），所述敲击块（9）的顶端固定连接有第二伸缩套杆（7），所述第二伸缩套杆（7）内固定连接有第二弹簧（8），所述第二伺服电机（12）的输出轴上固定连接有排风扇（13）和分流扇叶（14），所述装置外壳（1）的内部侧端面上安装固定有电加热管（15）和观察窗（16），所述装置外壳（1）的底端连接有排料管（17），所述排料管（17）上安装有电磁阀（18），所述装置外壳（1）上安装有防护门板（19）。
2.根据权利要求1所述一种电镀用表面处理剂性能检测装置，其特征在于：所述自配料喷洒组件（3）包括存储箱（301），所述存储箱（301）固定连接在处理箱（2）的顶端，所述处理箱（2）的顶端固定连接有第一伺服电机（302），所述第一伺服电机（302）的输出轴上固定连接有转盘（303），所述转盘（303）和存储箱（301）的底端均贯穿开设有通孔（304），所述转盘（303）的底端面上转动连接有转动轴（305），所述转动轴（305）上固定连接有圆形齿轮（306）和搅拌叶（308），所述圆形齿轮（306）上啮合连接有内齿轮（307），所述内齿轮（307）固定连接在处理箱（2）内，所述存储箱（301）对称分布在处理箱（2）的顶端两侧，所述通孔（304）对称分布在存储箱（301）底部两侧，所述存储箱（301）的底端面、处理箱（2）的底端面和转盘（303）的顶端面相贴合，所述转动轴（305）等角度分布在转盘（303）的底端面上，所述转动轴（305）与圆形齿轮（306）一一对应。
3.根据权利要求2所述一种电镀用表面处理剂性能检测装置，其特征在于：所述转动轴（305）的底端转动连接有输送筒（309），所述输送筒（309）内转动连接有螺旋杆（310），所述螺旋杆（310）的端部固定连接有第一锥形齿轮（311），所述第一锥形齿轮（311）上啮合连接有第二锥形齿轮（312），所述第二锥形齿轮（312）固定连接在处理箱（2）内，所述处理箱（2）的底端通过密封轴承转动连接有中转框（313），所述输送筒（309）的底端连接在中转框（313）的顶端，所述中转框（313）的底端面上安装有雾化喷头（314），所述中转框（313）的底端与第二伺服电机（12）的顶端固定连接。
4.根据权利要求3所述一种电镀用表面处理剂性能检测装置，其特征在于：所述输送筒（309）的呈“L”形，所述输送筒（309）的长度小于螺旋杆（310）的长度，所述雾化喷头（314）等角度分布在中转框（313）的底端面，所述中转框（313）的直径大于处理箱（2）的直径。
5.根据权利要求1所述一种电镀用表面处理剂性能检测装置，其特征在于：所述夹持定位组件（5）包括螺纹杆（501），所述螺纹杆（501）转动连接在大孔径网板（4）的底端，所述螺纹杆（501）上螺纹连接有安装板（502），所述安装板（502）的顶端面上固定连接有导向板（503），所述导向板（503）贯穿滑动连接在大孔径网板（4）上，所述大孔径网板（4）的顶端面上转动连接有连接轴（504），所述连接轴（504）上固定连接有连接杆（505），所述连接杆（505）的另一端铰接有夹持板（506）。
6.根据权利要求5所述一种电镀用表面处理剂性能检测装置，其特征在于：所述螺纹杆（501）连接在安装板（502）的中间部位，所述导向板（503）对称分布在安装板（502）的两侧，所述导向板（503）整体呈直角三角形，所述导向板（503）与连接杆（505）一一对应，所述连接杆（505）连接在夹持板（506）的中间部位，所述夹持板（506）的底端面与大孔径网板（4）的顶端面相贴合。
7.根据权利要求1所述一种电镀用表面处理剂性能检测装置，其特征在于：所述物理检测组件（6）包括固定板（601）和第一伸缩套杆（605），所述固定板（601）固定连接在大孔径网板（4）的顶端面上，所述固定板（601）的侧端面上安装固定有液压杆（602），所述液压杆（602）的另一端固定连接有衔接板（603），所述衔接板（603）贯穿滑动连接在大孔径网板（4）上，所述衔接板（603）上固定连接有第一挡板（604），所述液压杆（602）对称分布在固定板（601）的两侧，所述液压杆（602）固定在衔接板（603）的顶部中间部位。
8.根据权利要求7所述一种电镀用表面处理剂性能检测装置，其特征在于：所述第一伸缩套杆（605）的一端固定连接在装置外壳（1）的内部侧端面上，所述第一伸缩套杆（605）内固定连接有第一弹簧（606），所述第一伸缩套杆（605）的另一端固定连接有分隔板（607），所述分隔板（607）上固定连接有第二挡板（608），所述衔接板（603）的底部侧端和装置外壳（1）的内部侧端面上均铰接有支撑杆（609），所述支撑杆（609）的顶端铰接有推块（610），所述第一伸缩套杆（605）固定在分隔板（607）的侧端中间部位，所述分隔板（607）的横截面呈“T”形，所述第二挡板（608）对称分布在分隔板（607）的顶部两侧，所述第二挡板（608）的高度与第一挡板（604）的高度相等，所述推块（610）呈半圆球状。
9.根据权利要求1所述一种电镀用表面处理剂性能检测装置，其特征在于：所述排风扇（13）的中心轴线与装置外壳（1）的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述电加热管（15）设置有两组，每组电加热管（15）设置有两个，两组电加热管（15）对称分布在装置外壳（1）内部两侧，所述观察窗（16）对称分布在装置外壳（1）的两侧，所述排料管（17）连接在装置外壳（1）的底端中心部位，所述敲击槽（11）的内部底端面和敲击块（9）的底端面均呈圆弧状，所述敲击槽（11）等距分布在小孔径网板（10）内部两侧。
10.一种电镀用表面处理剂性能检测方法，根据权利要求1中所述的电镀用表面处理剂性能检测装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1：工作人员可通过将需要使用的盐溶液和铜盐一氯化铜溶液分别输送至自配料喷洒组件（3）中；
S2：工作人员可准备两组不同的电镀件，每组电镀件准备两个，随后可将需要进行检测的电镀件放置在大孔径网板（4）上，并利用夹持定位组件（5）分别对两组电镀件进行便捷夹持定位，并关闭防护门板（19）；
S3：利用自配料喷洒组件（3）能够将盐溶液和铜盐一氯化铜溶液进行自动稳定的上料和混合，并能够将混合溶液进行稳定的雾化喷洒，能够对电镀件进行人工加速腐蚀试验，根据腐蚀程度能够对比检测不同电镀用表面处理剂抗大气腐蚀的性能；
S4：利用排风扇（13）和分流扇叶（14）的转动，结合各个电加热管（15）能够对电镀件进行快速烘干，随后利用物理检测组件（6）能够对电镀件进行进行挤压弯曲，通过观察两组电镀件的镀层是否出现起皮或脱落，进而能够对比检测不同电镀用表面处理剂的结合力是否合格；
S5：物理检测组件（6）工作的同时，能够驱动第二伸缩套杆（7）稳定运动，利用第二弹簧（8）能够带动敲击块（9）在小孔径网板（10）上的各个敲击槽（11）中运动，进而能够对小孔径网板（10）进行自动敲击，能够对过滤的小孔径网板（10）震动至最低端进行自动收集，保证后续处理工作的稳定和便捷，同时能够有效避免小孔径网板（10）发生堵塞。
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