CN218459883U - 一种铝材表面涂装工艺的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材加工技术领域，且公开了一种铝材表面涂装工艺的喷涂装置，包括底板和顶板，所述顶板设置于底板的上方且通过两个支撑杆与底板固定连接，所述底板的上表面转动设置有多个第一转杆，多个所述第一转杆的顶端均固定设置有放置壳，多个所述第一转杆的下端均固定套接有皮带轮，多个所述皮带轮均通过皮带转动连接，所述底板的右侧下方设置有电机，所述底板的上表面中部转动设置有第二转杆，所述第二转杆的上端固定设置有旋转壳，所述旋转壳的内部固定设置有空心管且空心管的右侧固定设置有多个喷头，所述顶板的上表面设置有涂料罐，所述涂料罐的出料口固定连接有连接管。本实用新型能够减少设备停机时间，大大提高工作效率。

Description

一种铝材表面涂装工艺的喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝材表面涂装工艺的喷涂装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、涂装等工序而制成。

传统的铝材表面涂装工艺的喷涂装置在使用时，需要将铝材固定在工作台上，喷涂结束后再将铝材拆卸下来，期间设备停机时间长，大大的降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝材表面涂装工艺的喷涂装置在装卸铝材时，设备长时间处于停机状态，大大的降低了工作效率的问题，而提出的一种铝材表面涂装工艺的喷涂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝材表面涂装工艺的喷涂装置，包括底板和顶板，所述顶板设置于底板的上方且通过两个支撑杆与底板固定连接，所述底板的上表面转动设置有多个第一转杆，多个所述第一转杆的顶端均固定设置有放置壳，多个所述第一转杆的下端均固定套接有皮带轮，多个所述皮带轮均通过皮带传动连接，所述底板的右侧下方设置有电机，所述底板的上表面中部转动设置有第二转杆，所述第二转杆的上端固定设置有旋转壳，所述旋转壳的内部固定设置有空心管且空心管的右侧固定设置有多个喷头，所述顶板的上表面设置有涂料罐，所述涂料罐的出料口固定连接有连接管，所述连接管的下端延伸至空心管的内部且与空心管转动连接，所述底板的右侧上方设置有间歇传动机构。

优选的，所述间歇传动机构包括槽轮和转盘，所述槽轮固定套接于第二转杆的杆壁，所述转盘固定套接于右侧所述第一转杆的杆壁，所述转盘的上表面固定设置有限位盘，所述转盘的上表面且位于限位盘的一侧固定设置有圆销，所述槽轮的侧壁开设有多个U型槽，多个所述U型槽之间均开设有弧形槽，所述圆销与多个所述U型槽均匹配，所述限位盘与多个所述弧形槽均匹配。

优选的，所述电机的输出端与右侧所述第一转杆的下端固定连接。

优选的，所述涂料罐的表面固定设置有观察窗。

优选的，所述电机通过固定架与底板固定连接。

优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝材表面涂装工艺的喷涂装置，具备以下有益效果：

1、该铝材表面涂装工艺的喷涂装置，通过电机带动第一转杆转动，即带动放置壳转动，使得多个喷嘴对旋转的放置壳内的铝材进行均匀的喷涂。

2、该铝材表面涂装工艺的喷涂装置，通过右侧第一转杆带动转盘转动，转盘带动圆销转动，圆销与槽轮配合，带动槽轮间歇转动，即能够带动旋转壳间歇转动，即在对一侧铝材喷涂后旋转至另一侧，对另一侧放置壳内的铝材进行喷涂，从而能够减少设备停机时间，大大提高工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够减少设备停机时间，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝材表面涂装工艺的喷涂装置的结构示意图；

图2为图1的俯视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、第一转杆；5、放置壳；6、第二转杆；7、旋转壳；8、空心管；9、喷头；10、涂料罐；11、连接管；12、皮带轮；13、皮带；14、电机；15、槽轮；16、转盘；17、限位盘；18、圆销；19、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种铝材表面涂装工艺的喷涂装置，包括底板1和顶板3，顶板3设置于底板1的上方且通过两个支撑杆2与底板1固定连接，底板1的上表面转动设置有多个第一转杆4，多个第一转杆4的顶端均固定设置有放置壳5，多个第一转杆4的下端均固定套接有皮带轮12，多个皮带轮12均通过皮带13传动连接，底板1的右侧下方设置有电机14，底板1的上表面中部转动设置有第二转杆6，第二转杆6的上端固定设置有旋转壳7，旋转壳7的内部固定设置有空心管8且空心管8的右侧固定设置有多个喷头9，顶板3的上表面设置有涂料罐10，涂料罐10的出料口固定连接有连接管11，连接管11的下端延伸至空心管8的内部且与空心管8转动连接，底板1的右侧上方设置有间歇传动机构。

间歇传动机构包括槽轮15和转盘16，槽轮15固定套接于第二转杆6的杆壁，转盘16固定套接于右侧第一转杆4的杆壁，转盘16的上表面固定设置有限位盘17，转盘16的上表面且位于限位盘17的一侧固定设置有圆销18，槽轮15的侧壁开设有多个U型槽，多个U型槽之间均开设有弧形槽，圆销18与多个U型槽均匹配，限位盘17与多个弧形槽均匹配。

电机14的输出端与右侧第一转杆4的下端固定连接，为右侧第一转杆4提供旋转动力。

涂料罐10的表面固定设置有观察窗，方便观察涂料罐10内部的涂料余量。

电机14通过固定架与底板1固定连接，使得电机14与底板1连接的更稳固。

底板1的下表面两侧均固定设置有支撑脚19，对设备进行稳固的支撑。

本实用新型中，使用时，工作人员将铝材分别放置在多个放置壳5的内部，然后接通电机14的电源，电机14带动右侧第一转杆4转动，由于多个第一转杆4的下端均固定套接有皮带轮12，且多个皮带轮12通过皮带13传动连接，从而带动多个第一转杆4转动，即带动多个放置壳5转动，即带动多个铝材转动，与此同时打开喷头9，喷头9对一侧旋转的铝材进行喷涂，一侧铝材喷涂完毕后，右侧第一转杆4通过转盘16带动圆销18进入槽轮15侧壁的U型槽内，从而带动槽轮15转动，当圆销18离开U型槽后槽轮15停止转动，此时多个喷头9朝着另一侧的铝材，重复上述动作，即能对多个铝材进行连续自动化的喷涂，且能够在一侧铝材喷涂时，对喷涂完毕的铝材进行拆卸，减少设备停机时间，大大提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝材表面涂装工艺的喷涂装置，包括底板（1）和顶板（3），其特征在于，所述顶板（3）设置于底板（1）的上方且通过两个支撑杆（2）与底板（1）固定连接，所述底板（1）的上表面转动设置有多个第一转杆（4），多个所述第一转杆（4）的顶端均固定设置有放置壳（5），多个所述第一转杆（4）的下端均固定套接有皮带轮（12），多个所述皮带轮（12）均通过皮带（13）传动连接，所述底板（1）的右侧下方设置有电机（14），所述底板（1）的上表面中部转动设置有第二转杆（6），所述第二转杆（6）的上端固定设置有旋转壳（7），所述旋转壳（7）的内部固定设置有空心管（8）且空心管（8）的右侧固定设置有多个喷头（9），所述顶板（3）的上表面设置有涂料罐（10），所述涂料罐（10）的出料口固定连接有连接管（11），所述连接管（11）的下端延伸至空心管（8）的内部且与空心管（8）转动连接，所述底板（1）的右侧上方设置有间歇传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝材表面涂装工艺的喷涂装置，其特征在于，所述间歇传动机构包括槽轮（15）和转盘（16），所述槽轮（15）固定套接于第二转杆（6）的杆壁，所述转盘（16）固定套接于右侧所述第一转杆（4）的杆壁，所述转盘（16）的上表面固定设置有限位盘（17），所述转盘（16）的上表面且位于限位盘（17）的一侧固定设置有圆销（18），所述槽轮（15）的侧壁开设有多个U型槽，多个所述U型槽之间均开设有弧形槽，所述圆销（18）与多个所述U型槽均匹配，所述限位盘（17）与多个所述弧形槽均匹配。

3.根据权利要求1所述的一种铝材表面涂装工艺的喷涂装置，其特征在于，所述电机（14）的输出端与右侧所述第一转杆（4）的下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝材表面涂装工艺的喷涂装置，其特征在于，所述涂料罐（10）的表面固定设置有观察窗。

5.根据权利要求1所述的一种铝材表面涂装工艺的喷涂装置，其特征在于，所述电机（14）通过固定架与底板（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝材表面涂装工艺的喷涂装置，其特征在于，所述底板（1）的下表面两侧均固定设置有支撑脚（19）。

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