CN212430992U - 模块式油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模块式油烟机，包括风箱，风箱可拆卸连接有风箱腔体和开关腔，风箱的进风口设有安装板，安装板的侧板与风箱腔体的顶板之间连接有第一螺栓，安装板的后板与风箱腔体的后板之间连接有第二螺栓，风箱腔体设有腔体加强板，风箱设有风箱底板，风箱底板的前板分别设有支撑部和风箱底板焊条，支撑部配合风箱底板焊条卡接腔体加强板。本实用新型结构新颖，拆装灵活，便于运输、维修，实用性强。

Description

模块式油烟机

技术领域

本实用新型属于油烟机技术领域，尤其涉及模块式油烟机。

背景技术

油烟机能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，净化厨房内空气。

现有油烟机的风箱和集烟腔在出厂前，通过机械连接成为一体结构，虽然结构稳固，但是维修时拆装比较困难，运输时占用空间大，运输过程中也容易损坏，成本高。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供模块式油烟机，结构新颖，拆装灵活，便于运输、维修，实用性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

模块式油烟机，包括风箱，其特征在于：风箱可拆卸连接有风箱腔体和开关腔；该油烟机结构新颖，拆装灵活，便于运输、维修，实用性强。

进一步，风箱的进风口设有安装板，安装板的侧板与风箱腔体的顶板之间连接有第一螺栓，实现风箱与风箱腔体固定连接在一起，不容易分开，可靠性高，也便于拆卸。

进一步，安装板的后板与风箱腔体的后板之间连接有第二螺栓，配合第一螺栓的连接作用，双向受限，提高了连接强度，不容易分开，装配可靠。

进一步，风箱腔体设有腔体加强板，风箱设有风箱底板，风箱底板的前板分别设有支撑部和风箱底板焊条，支撑部配合风箱底板焊条卡接腔体加强板，实现风箱与风箱腔体定位装配，快速便捷，降低了安装难度，从而便于进行固定操作，且增大了风箱与风箱腔体之间的接触面积，连接更加可靠。

进一步，腔体加强板设有延伸部，延伸部与腔体加强板之间形成开口槽，延伸部与支撑部抵触，增大了腔体加强板与风箱底板的接触面积，连接更加可靠；开口槽的设置一方面节省了腔体加强板的制作材料，另一方面使得延伸部具有一定的向上变形幅度，使得腔体加强板更易于卡入到支撑部与风箱底板焊条形成的卡装空间内，装配适应性更强。

进一步，安装板与风箱底板固定连接，将安装板与风箱底板连成一体，相互牵制，提高了安装板、风箱底板与风箱之间的连接可靠性。

进一步，风箱的底部设有开关腔前固定档，开关腔上设有开关腔顶板，开关腔顶板与开关腔前固定档之间连接有第三螺栓，结构简单，连接可靠，拆卸便捷，随装随用。

进一步，风箱的底部设有风箱围板，风箱围板上设有L型风箱焊接片，L型风箱焊接片配合风箱围板卡接开关腔顶板，将开关腔顶板插入到L型风箱焊接片与风箱围板之间的间隙中，实现开关腔顶板快速定位到风箱底部，从而便于穿钉固定，降低了安装难度。

进一步，风箱腔体上设有挡烟板，阻挡油烟上升，有效将油烟引向吸烟口，从而提高油烟吸收效率。

进一步，挡烟板的外边角设有圆弧倒角面，一方面提高了外部美观度，显得圆滑，另一方面提高了安全性，避免尖角而容易撞击受伤。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

风箱与风箱腔体之间可拆卸，在安装风箱腔体时，先将腔体加强板插入到支撑部与风箱底板焊条形成的卡装空间内，使得风箱腔体快速定位在风箱的底部，安装难度低，不容易脱开，增大了风箱与风箱腔体之间的接触面积，连接更加可靠；然后在安装板的侧板与风箱腔体的顶板之间安装第一螺栓，在安装板的后板与风箱腔体的后板之间连接有第二螺栓，使风箱腔体和风箱固定连接，双向受限，固定效果好，不容易分开，便于现场灵活布置，拆卸便于运输、维修，降低了成本。

风箱与开关腔之间可拆卸，在安装风箱腔体时，先将开关腔顶板插入到L型风箱焊接片与风箱围板之间的间隙中，实现开关腔顶板快速定位到风箱底部，然后在开关腔顶板与开关腔前固定档之间安装第三螺栓，使得风箱与开关腔固定连接，结构简单，连接可靠，安装难度低，便于现场灵活布置，拆卸便于运输、维修，降低了成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型模块式油烟机的结构示意图；

图2为本实用新型中风箱和风箱腔体连接的结构示意图；

图3为图1的右视图；

图4为本实用新型中风箱和开关腔连接的结构示意图；

图5为本实用新型中风箱腔体的结构示意图；

图6为本实用新型中腔体加强板和风箱底板连接的结构示意图；

图7为本实用新型中腔体加强板和风箱底板连接的截面示意图；

图8为本实用新型中风箱的结构示意图；

图9为本实用新型中开关腔的结构示意图；

图10为本实用新型中开关腔顶板和开关腔前固定档连接的结构示意图。

图中：1-风箱；2-风箱腔体；3-开关腔；4-腔体加强板；5-风箱底板；6-支撑部；7-风箱底板焊条；8-安装板；9-第一螺栓；10-第二螺栓；11-延伸部；12-开口槽；13-风箱围板；14-L型风箱焊接片；15-开关腔顶板；16-开关腔前固定档；17-第三螺栓；18-挡烟板；19-圆弧倒角面。

具体实施方式

如图1至图10所示，为本实用新型模块式油烟机，包括风箱1，风箱1可拆卸连接有风箱腔体2和开关腔3，风箱腔体2设有腔体加强板4，风箱1设有风箱底板5，风箱底板5的前板分别设有支撑部6和风箱底板焊条7，支撑部6与风箱底板5一体成型，制造方便，连接强度高，支撑部6配合风箱底板焊条7卡接腔体加强板4，风箱1的进风口设有安装板8，安装板8与风箱底板5焊接固定，将安装板8与风箱底板5连成一体，相互牵制，提高了安装板8、风箱底板5与风箱1之间的连接可靠性。安装板8的侧板与风箱腔体2的顶板之间连接有第一螺栓9，安装板8的后板与风箱腔体2的后板之间连接有第二螺栓10。

在安装风箱腔体2时，先将腔体加强板4插入到支撑部6与风箱底板焊条7形成的卡装空间内，使得风箱腔体2快速定位在风箱1的底部，安装难度低，不容易脱开，增大了风箱1与风箱腔体2之间的接触面积，连接更加可靠；然后在安装板8的侧板与风箱腔体2的顶板之间安装第一螺栓9，在安装板8的后板与风箱腔体2的后板之间连接有第二螺栓10，使风箱腔体2和风箱1固定连接，双向受限，固定效果好，不容易分开，便于现场灵活布置，拆卸便于运输、维修，降低了成本。

腔体加强板4一体成型有延伸部11，结构可靠，制造方便，延伸部11与腔体加强板4之间形成开口槽12，延伸部11与支撑部6抵触，增大了腔体加强板4与风箱底板5的接触面积，连接更加可靠；开口槽12的设置一方面节省了腔体加强板4的制作材料，另一方面使得延伸部11具有一定的向上变形幅度，使得腔体加强板4更易于卡入到支撑部6与风箱底板焊条7形成的卡装空间内，装配适应性更强。

开关腔3上设有开关腔顶板15，风箱1的底部设有风箱围板13，风箱围板13上设有L型风箱焊接片14，L型风箱焊接片14配合风箱围板13卡接开关腔顶板15，风箱1的底部设有开关腔前固定档16，开关腔顶板15与开关腔前固定档16之间连接有第三螺栓17，在安装风箱腔体2时，先将开关腔顶板15插入到L型风箱焊接片14与风箱围板13之间的间隙中，实现开关腔顶板15快速定位到风箱1底部，然后在开关腔顶板15与开关腔前固定档16之间安装第三螺栓17，使得风箱1与开关腔3固定连接，结构简单，连接可靠，安装难度低，便于现场灵活布置，拆卸便于运输、维修，降低了成本。

风箱腔体2上设有挡烟板18，阻挡油烟上升，有效将油烟引向吸烟口，从而提高油烟吸收效率。挡烟板18的外边角设有圆弧倒角面19，一方面提高了外部美观度，显得圆滑，另一方面提高了安全性，避免尖角而容易撞击受伤。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.模块式油烟机，包括风箱，其特征在于：所述风箱可拆卸连接有风箱腔体和开关腔。

2.根据权利要求1所述的模块式油烟机，其特征在于：所述风箱的进风口设有安装板，所述安装板的侧板与所述风箱腔体的顶板之间连接有第一螺栓。

3.根据权利要求2所述的模块式油烟机，其特征在于：所述安装板的后板与所述风箱腔体的后板之间连接有第二螺栓。

4.根据权利要求2所述的模块式油烟机，其特征在于：所述风箱腔体设有腔体加强板，所述风箱设有风箱底板，所述风箱底板的前板分别设有支撑部和风箱底板焊条，所述支撑部配合所述风箱底板焊条卡接所述腔体加强板。

5.根据权利要求4所述的模块式油烟机，其特征在于：所述腔体加强板设有延伸部，所述延伸部与所述腔体加强板之间形成开口槽。

6.根据权利要求4所述的模块式油烟机，其特征在于：所述安装板与所述风箱底板固定连接。

7.根据权利要求1所述的模块式油烟机，其特征在于：所述风箱的底部设有开关腔前固定档，所述开关腔上设有开关腔顶板，所述开关腔顶板与所述开关腔前固定档之间连接有第三螺栓。

8.根据权利要求7所述的模块式油烟机，其特征在于：所述风箱的底部设有风箱围板，所述风箱围板上设有L型风箱焊接片，所述L型风箱焊接片配合所述风箱围板卡接所述开关腔顶板。

9.根据权利要求1所述的模块式油烟机，其特征在于：所述风箱腔体上设有挡烟板。

10.根据权利要求9所述的模块式油烟机，其特征在于：所述挡烟板的外边角设有圆弧倒角面。

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