CN206875520U - 一种油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油烟机，属于厨房家用电器技术领域，解决了现有技术中油烟机安装占用空间大、噪音大和成本高的技术问题，本实用新型中的油烟机，包括集烟罩及与所述集烟罩连接的机箱，所述集烟罩后方的墙体上设有内凹的安装腔，所述油烟机还包括固定在所述集烟罩外周侧的连接框，所述集烟罩嵌装在所述安装腔内，所述连接框压装在所述墙体外表面。

Description

一种油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房家用电器技术领域，尤其涉及一种油烟机。

背景技术

现有技术中的油烟机一般包括顶吸式机、侧吸烟机和下排式油烟机等，针对前两种油烟机的安装，通常直接固定安装于用户家的厨房墙体上，集烟进风口伸出至覆盖灶台上方，而后一种下排式油烟机，集烟罩与机箱采用分体连接的构造，并在集烟罩的后方固定连接有安装嵌圈，安装嵌圈包覆在集烟罩的周侧和后侧。这样的设计，大大增加了安装嵌圈的材料成本和加工成本，由此提高了整个油烟机的制造成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种油烟机，不仅能有效节省灶台平面空间，而且还能有效降低风动噪音和制造成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种油烟机，包括集烟罩及与所述集烟罩连接的机箱，所述集烟罩后方的墙体上设有内凹的安装腔，所述油烟机还包括固定在所述集烟罩外周侧的连接框，所述集烟罩嵌装在所述安装腔内，所述连接框压装在所述墙体外表面。

进一步的，所述连接框包括安装于所述集烟罩左右两侧的侧边和至少一个连接左右两侧边的横边，所述侧边与所述横边可拆连接。

更进一步的，所述横边为连接在左右两侧边顶部的顶边，所述连接框的底部设有开口，所述集烟罩对应所述开口的位置设有出风口，所述出风口与所述机箱的进风口连通；或者

所述横边为连接在左右两侧边底部的底边，所述连接框的上部设有开口，所述集烟罩对应所述开口的位置设有出风口，所述出风口与所述机箱的进风口连通。

更进一步的，所述连接框还设有支撑支架，所述支撑支架固定连接于侧边的开口端，所述支撑支架包括固定连接于侧边的第一侧挡板及与第一侧挡板固定连接的第一后挡板，所述第一后挡板位于集烟罩的后方。

更进一步的，当所述横边为顶边时，所述支撑支架还包括固定连接于第一侧挡板底部的底板，所述底板位于集烟罩的下方。

更进一步的，所述连接框的转角处还设有连接支架，所述连接支架包括分别可拆连接于所述侧边的第二侧挡板及可拆连接于所述横边的横档板。

更进一步的，所述连接支架还包括第二后挡板，所述第二后挡板固定连接于所述第二侧挡板及横档板上，且所述第二后挡板位于所述集烟罩的后方。

更进一步的，所述连接框还包括转角连接片，所述转角连接片包括第一插片和第二插片，所述侧边上设有与所述第一插片插接的第一插槽，所述横边上设有与所述第二插片插接的第二插槽。

进一步的，所述集烟罩包括罩体，所述罩体通过压型形成所述连接框

进一步的，所述连接框上还设有若干个间隔设置的限位支架，所述限位支架包括限位板和与所述限位板连接的第三后挡板，所述限位板抵靠在所述集烟罩的外周侧，所述第三后挡板位于所述集烟罩的后方。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的油烟机，采用了集烟罩与机箱分体连接构造，于墙体上开设有内凹的安装腔，集烟罩嵌装在安装腔内，由此实现集烟罩嵌入墙体内的安装效果，这样的嵌入安装方式不仅可以利用墙体的安装腔阻隔油烟机工作时的风动噪音，还可以有效节省灶台平面的宽度空间，提升灶台平面的利用率；此外，由于安装腔存在加工误差，因此安装完成后的集烟罩外周侧与安装腔内侧壁之间必然存在装配间隙，而本实用新型的集烟罩的外周侧固定有连接框，集烟罩嵌装在安装腔内后，连接框压装在墙体外表面，连接框可以封堵装配间隙，使杂物不易掉落到装配间隙中，同时也使得油烟机的产品安装更加简洁美观，提升用户的视觉感受；最后，由于本实用新型的连接框固定在集烟罩的外周侧，因此可以省去包覆集烟罩后侧部分的结构，大大减少了连接框的材料成本和加工成本，由此降低了整个油烟机的制造成本，提高了生产效率。

连接框包括安装于集烟罩左右两侧的侧边和至少一个连接左右两侧边的横边，侧边与横边可拆连接。在包装运输过程中，侧边与横边拆卸后装入包装箱中，可以大大减少占用空间，从而降低包装和运输成本；此外，由于侧边与横边可拆连接，因此可以根据集烟罩的实际尺寸匹配不同长度的侧边或横边，通用性较强。

横边为连接在左右两侧边顶部的顶边，连接框的底部设有开口，集烟罩对应开口的位置设有出风口，出风口与机箱的进风口连通；或者，横边为连接在左右两侧边底部的底边，连接框的上部设有开口，集烟罩对应开口的位置设有出风口，出风口与机箱的进风口连通。如此设计，开口使得集烟罩与机箱的连接不受连接框的影响，连接框可以有更多的设计造型，另外开口使得集烟罩与机箱的连接距离更近，减少风道压损，最后，开口还可以进一步减少连接框的用料，进一步降低包装成本和运输成本。

连接框还设有支撑支架，支撑支架固定连接于侧边的开口端，支撑支架包括固定连接于侧边的第一侧挡板及与第一侧挡板固定连接的第一后挡板，第一后挡板位于集烟罩的后方。如此设计，通过第一侧挡板对集烟罩进行左右方向的限位，可避免集烟罩安装偏移后造成连接框发生变形，从而影响外观；而第一后挡板可以对集烟罩的后侧安装进行限位。

横边为顶边时，支撑支架还包括固定连接于第一侧挡板底部的底板，底板位于集烟罩的下方。如此设计，底板可对集烟罩起到支撑承重的作用，底板和顶边相互配合以对集烟罩起到上下方向的安装限位。

连接框的转角处还设有连接支架，连接支架包括分别可拆连接于侧边的第二侧挡板及可拆连接于横边的横档板。如此设计，侧边与横边拼接后，通过连接支架可实现侧边与横边的可拆连接，同时也能实现对集烟罩的上限位和左右方向的限位。

连接支架还包括第二后挡板，第二后挡板固定连接于第二侧挡板及横档板上，且第二后挡板位于集烟罩的后方。如此设计，第二后挡板可以对集烟罩的后侧安装进行进一步限位。

连接框还包括转角连接片，转角连接片包括第一插片和第二插片，侧边上设有与第一插片插接的第一插槽，横边上设有与第二插片插接的第二插槽。通过转角连接片可以实现横边和侧边快速拼接，保证了拼接的效果，同时增大了连接框转角处的强度，避免后期发生扭转变形。

集烟罩包括罩体，罩体通过压型形成连接框。如此设计，可以简化后期的组装过程，提升安装效率。

连接框上还设有若干个间隔设置的限位支架，限位支架包括限位板和与限位板连接的第三后挡板，限位板抵靠在集烟罩的外周侧，第三后挡板位于在集烟罩的后方。如此设计，可进一步保证连接框与集烟罩的连接可靠性。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中油烟机的安装示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图2中B的放大示意图；

图4为本实用新型实施例一中连接框的爆炸示意图；

图5为本实用新型实施例一中连接框的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中集烟罩与连接框组装后的后视图；

图7为本实用新型实施例二中连接框的结构示意图。

附图标记说明：

1、罩体；2，墙体；3，安装腔；4、连接框；40，开口；41，侧边；411，第一插槽；42，横边；421，第二插槽；43，转角连接片；431，第一插片；432，第二插片；44，连接支架；441，第二侧挡板；442，横档板；443，第二后挡板；45，支撑支架；451，第一侧挡板；452，第一后挡板；453，底板；46，限位支架；461，限位板；462，第三后档板；6，灶台平面；7，挡水台。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型公开了一种油烟机，包括集烟罩及与集烟罩连接的机箱，集烟罩后方的墙体上设有内凹的安装腔，油烟机还包括固定在集烟罩外周侧的连接框，集烟罩嵌装在安装腔内，连接框压装在墙体外表面。本实用新型中的连接框既可以由集烟罩的罩体通过压型一体成型出来，还可以与集烟罩的罩体分体成型后通过连接件连接，具体的实施方式将在以下实施例中进行详细说明。本实用新型的油烟机，采用了集烟罩与机箱分体连接构造，于墙体上开设有内凹的安装腔，集烟罩嵌装在安装腔内，由此实现集烟罩嵌入墙体内的安装效果，这样的嵌入安装方式不仅可以利用墙体的安装腔阻隔油烟机工作时的风动噪音，还可以有效节省灶台平面的宽度空间，提升灶台平面的利用率；此外，由于安装腔存在加工误差，因此安装完成后的集烟罩外周侧与安装腔内侧壁之间必然存在装配间隙，而本实用新型的集烟罩的外周侧固定有连接框，集烟罩嵌装在安装腔内后，连接框压装在墙体外表面，连接框可以封堵装配间隙，使杂物不易掉落到装配间隙中，同时也使得油烟机的产品安装更加简洁美观，提升用户的视觉感受；最后，由于本实用新型的连接框固定在集烟罩的外周侧，因此可以省去包覆集烟罩后侧部分的结构，大大减少了连接框的材料成本和加工成本，由此降低了整个油烟机的制造成本，提高了生产效率。

下面将结合以下几种实施例对本实用新型所要保护的技术方案进行多方面说明。

实施例一、

如图1至3所示，本实施例中的油烟机包括集烟罩1和与集烟罩1连接的机箱(图中未示出），本实施例中的机箱位于集烟罩1的下方，集烟罩1上设有与机箱进风口连通的出风口。

集烟罩1安装在墙体2上，集烟罩1的后方墙体2上设有内凹形成的安装腔3，集烟罩1嵌装在安装腔3内，本实用新型的油烟机还包括连接框4，连接框4可拆连接在集烟罩1的罩体外周侧，集烟罩1嵌装在安装腔3内后，连接框4压装在墙体2的外表面，以封堵安装腔3与集烟罩1之间的装配间隙5，使杂物不易掉落到装配间隙5中，同时也使得油烟机的产品安装更加简洁美观，提升用户的视觉感受；最后，由于本实用新型在集烟罩外周安装连接框4，降低了对墙体开设安装腔3的开槽的加工精度要求，降低工人的开槽难度。

具体的，如图4至6所示，本实施例中的连接框4包括安装于集烟罩1左右两侧的侧边41和连接在左右两侧边41之间的横边42，横边42的数量可为一个或两个，当横边42的数量为一个时，横边42两端可拆连接在两个侧边41的顶部，或者横边42两端可拆连接在两个侧边41的底部，使连接框4呈“U”字形结构；当横边42的数量为两个时，两个横边42分别可拆连接在两个侧边41的顶部与底部，连接框4呈 “口”字形结构。本实施例中的侧边41和横边42包括固定在集烟罩1外周侧的内折边和由内折边外端向外垂直折弯形成的外折边，内折边与外折边连接后形成横截面呈L字形的结构，外折边的内侧面贴紧在墙体2的外表面上，以封堵装配间隙5。本实施例中的侧边41和横边42经同一副挤压模具加工成型，横截面一致，便于加工。

由于本实施例中的机箱位于集烟罩1的下方，本实施例中的横边42为连接在左右两侧边41顶部的顶边，连接框4的底部设有开口40，集烟罩1对应开口40的位置设有出风口，即集烟罩1的底部设有出风口，出风口与机箱的进风口连通，开口40使得集烟罩1与机箱的连接不受连接框4的影响，连接框4可以有更多的设计造型，另外开口40使得集烟罩1与机箱的连接距离更近，减少风道压损，最后，开口还可以进一步减少连接框4的用料，进一步降低包装成本和运输成本；另外，由于本实施例中的横边42与侧边41可拆连接，因此在包装运输过程中，侧边41与横边42拆卸后装入包装箱中，可以大大减少占用空间，从而降低包装和运输成本；此外，也可以根据集烟罩1的实际尺寸匹配不同长度的侧边41或横边42，通用性较强，可满足不同尺寸集烟罩1的组装。

具体的，本实施例中的连接框4还包括转角连接片43，转角连接片43包括第一插片431和第二插片432，第一插片431与第二插片432垂直连接，侧边41上设有与第一插片431插接的第一插槽411，横边42上设有与第二插片432插接的第二插槽421，通过左右两个转角连接片43即可实现两个侧边41与横边42的快速拼接，保证了拼接的效果，同时增大了连接框4转角处的强度，避免后期发生扭转变形。

为了保证侧边41与横边42的可靠连接，本实施例中连接框4的转角处还设有连接支架44，连接支架44包括第二侧挡板441和横档板442，第二侧挡板441和横挡板442焊接或由钣金件折弯形成，第二侧挡板441通过螺钉或插接的方式与侧边41上的内折边连接，横档板442通过螺钉或插接的方式与横边42上的内折边连接，从而便于后期拆卸维修。侧边41与横边42拼接后，通过连接支架44可实现侧边41与横边42的可拆连接，同时也能实现对集烟罩的上限位和左右方向的限位。当然，在本实用新型的其他实施例中，横边与侧边还可采用插接或卡接的方式实现可拆连接，在此不再详述。

此外，本实施例中的连接支架44还包括第二后挡板443，第二后挡板443与第二侧挡板441和横档板442一体成型，或者第二后挡板443相邻两侧边分别与第二侧挡板441和横档板442焊接或螺钉连接，第二后挡板443位于集烟罩1的后方，以对集烟罩1的后侧安装进行限位，集烟罩1的前方是指面对用户的一侧，集烟罩1的后方是指背向用户的一侧，优选的，本实施例中的第二后挡板443上设有通孔，螺钉穿过第二后档板443后锁紧在集烟罩1的后侧，以实现集烟罩1与连接框4上端的固定连接。

为了固定集烟罩1与连接框4的下端，本实施例中的连接框4还设有支撑支架45，支撑支架45固定连接于侧边41的开口端，具体的，支撑支架45包括第一侧挡板451和第一后挡板452，第一侧挡板451和第一后挡板452由钣金件折弯形成，第一侧挡板451通过螺钉连接或焊接的方式与侧边41上的内折边固定连接，以对集烟罩1进行左右方向的限位，避免集烟罩1安装偏移后造成连接框4发生变形，从而影响外观；第一后挡板452位于集烟罩1的后侧，以对集烟罩1的后侧安装进行限位，优选的，本实施例中的第一后挡板452上设有通孔，螺钉穿过第一后挡板452后锁紧在集烟罩1的后侧，以实现集烟罩1与连接框4下端的固定连接，从而便于后期拆卸维修。本实施例中下端的两个支撑支架45与上端的两个连接支架44配合锁定在集烟罩1的四个角部位，从而能够实现连接框4与集烟罩1的稳固连接，以便于后期集烟罩1与连接框4整体嵌装在安装腔内3，简化了后期的安装过程。

本实施例中的支撑支架45还包括底板453，底板453由第一侧挡板451折弯形成 ，当然底板453也可以采用与第一侧挡板451和/或第二侧挡板452固定连接，如焊接或螺钉连接等方式。底板453位于集烟罩1的下方以支撑集烟罩1，底板453和顶边相互配合以对集烟罩1进行上下方向的安装限位。

为了提高集烟罩1与连接框4的连接可靠性，本实施例中的连接框4上还设有若干个间隔设置的限位支架46，限位支架46包括限位板461和第三后档板462，第三后挡板462由限位板461折弯形成或与限位板461固定连接，限位板461通过螺钉连接在内折边上，以抵靠在集烟罩1的外周侧，第三后挡板462通过螺钉固定连接在集烟罩1的后侧。

集烟罩1与连接框4组装完成后，集烟罩1的前侧面与外折边的外侧面平齐，以提升用户的视觉感受。

此外，如图2所示，本实施例中的集烟罩1与连接框4组装后，通过螺钉安装在安装腔3内，本实施例中的灶台平面6上设有挡水台7，集烟罩1安装在安装腔3内后，连接框4的左右两侧边41支撑于挡水台7上，挡水台7可对集烟罩1和连接框4起到进一步的支撑作用。

当然，在本实用新型的其他实施例中，本领域的技术人员还将第一后挡板、第二后档板和第三后档板通过焊接或铆接的方式固定连接在集烟罩的后侧；或者将第一侧挡板、第二侧挡板和限位板中至少一个通过螺钉连接、焊接或铆接在集烟罩侧壁上，其均在本实用新型的保护范围内。

实施例二、

如图7所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，机箱位于集烟罩1的上方，横边42为连接在左右两侧边41底部的底边，连接框4的上部设有开口，集烟罩1的顶部设有出风口，出风口与机箱底部的进风口连通。此时支撑支架45由第一侧挡板451和第一后挡板452组成，第一侧挡板451和第一后挡板452由钣金件折弯形成，第一侧挡板451通过螺钉与侧边41上的内折边固定连接，第一后挡板452位于集烟罩1的后侧，以对集烟罩1的后侧安装进行限位，本实施例中，连接框4可以通过第一侧挡板451、第二侧挡板441或限位板461连接于集烟罩的侧壁，第一后挡板452及第二后挡板443位于集烟罩的后方并对集烟罩的前后进行限位。

实施例三、

与实施例一和实施例二相比，本实施例的不同之处在于，本实施例中的连接框4的侧边41与横边42为一体成型件，即由钣金件经过两次折弯成型，如此一来，可简化后期的组装工序，便于工人快速安装。

实施例四、

与实施例一和实施例二相比，本实施例的不同之处在于，本实施例中的集烟罩包括罩体，罩体通过压型形成连接框，如此一来，可进一步简化后期的组装工序，便于工人快速安装，提升组装效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种油烟机，包括集烟罩及与所述集烟罩连接的机箱，所述集烟罩后方的墙体上设有内凹的安装腔，其特征在于，所述油烟机还包括固定在所述集烟罩外周侧的连接框，所述集烟罩嵌装在所述安装腔内，所述连接框压装在所述墙体外表面。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述连接框包括安装于所述集烟罩左右两侧的侧边和至少一个连接左右两侧边的横边，所述侧边与所述横边可拆连接。

3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述横边为连接在左右两侧边顶部的顶边，所述连接框的底部设有开口，所述集烟罩对应所述开口的位置设有出风口，所述出风口与所述机箱的进风口连通；或者

所述横边为连接在左右两侧边底部的底边，所述连接框的上部设有开口，所述集烟罩对应所述开口的位置设有出风口，所述出风口与所述机箱的进风口连通。

4.根据权利要求3所述的油烟机，其特征在于，所述连接框还设有支撑支架，所述支撑支架固定连接于侧边的开口端，所述支撑支架包括固定连接于侧边的第一侧挡板及与第一侧挡板固定连接的第一后挡板，所述第一后挡板位于集烟罩的后方。

5.根据权利要求4所述的油烟机，其特征在于，当所述横边为顶边时，所述支撑支架还包括固定连接于第一侧挡板底部的底板，所述底板位于集烟罩的下方。

6.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述连接框的转角处还设有连接支架，所述连接支架包括分别可拆连接于所述侧边的第二侧挡板及可拆连接于所述横边的横档板。

7.根据权利要求6所述的油烟机，其特征在于，所述连接支架还包括第二后挡板，所述第二后挡板固定连接于所述第二侧挡板及横档板上，且所述第二后挡板位于所述集烟罩的后方。

8.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述连接框还包括转角连接片，所述转角连接片包括第一插片和第二插片，所述侧边上设有与所述第一插片插接的第一插槽，所述横边上设有与所述第二插片插接的第二插槽。

9.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述集烟罩包括罩体，所述罩体通过压型形成所述连接框。

10.根据权利要求1至9之一所述的油烟机，其特征在于，所述连接框上还设有若干个间隔设置的限位支架，所述限位支架包括限位板和与所述限位板连接的第三后挡板，所述限位板抵靠在所述集烟罩的外周侧，所述第三后挡板位于所述集烟罩的后方。