CN212427165U - 一种简易预制砖胎膜构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的简易预制砖胎膜构造属于建筑施工技术领域,包括砖胎膜本体和连接在砖胎膜本体顶部的吊环,砖胎膜本体包括混凝土和设在混凝土内的钢筋,混凝土包括混凝土底座和连接在混凝土底座顶部的混凝土立柱,吊环连接在混凝土立柱的顶部。该构造利用混凝土的重力保持整个构造的稳定,还能防止混凝土的侧压力引起的移位和倒塌。结构简单,可在砼预制构件厂定做加工,避免现场预制,施工方便快捷,缩短施工工期,降低施工成本。不需要抹灰,施工工序简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体为一种简易预制砖胎膜构造。
背景技术
砖胎模是用标准砖制作成模板,待有一定强度后,进行混凝土的浇筑工作。砖胎模一般用于地下室外墙外防水或者模板不易拆除的部位,砌好后尺寸和强度须符合设计要求。
筏板砖胎膜在砌筑时工期长,需要大量砌筑工人,人工成本居高不下。为方便筏板防水施工,还需要在砖胎膜内侧抹灰,施工工序繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种简易预制砖胎膜构造,以解决筏板砖胎膜施工工期长,需要大量砌筑工人,人工成本居高不下;还需要在砖胎膜内侧抹灰,施工工序繁琐的技术问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种简易预制砖胎膜构造,包括砖胎膜本体和连接在砖胎膜本体顶部的吊环,所述砖胎膜本体包括混凝土和设在混凝土内的钢筋,所述混凝土包括混凝土底座和连接在混凝土底座顶部的混凝土立柱,所述吊环连接在混凝土立柱的顶部。
优选地,所述混凝土底座具有底座第一端部和底座第二端部,所述混凝土立柱的底端与底座第一端部的距离大于混凝土立柱的底端与底座第二端部的距离。
优选地,所述混凝土立柱远离底座第二端部的一侧与混凝土底座的顶部之间、以及混凝土立柱的底部与底座第二端部之间均设有混凝土柱脚支撑。
优选地,所述混凝土柱脚支撑对称设置在混凝土立柱的两侧。
优选地,所述混凝土立柱、混凝土柱脚支撑和混凝土底座一体成型。
优选地,所述钢筋包括多个竖向钢筋和连接在竖向钢筋之间的多个水平箍筋,所述竖向钢筋沿混凝土立柱的宽度方向间隔布置。
优选地,所述竖向钢筋包括设置在混凝土立柱中的柱内钢筋和设置在混凝土底座中的底座钢筋,所述柱内钢筋呈倒U形,所述底座钢筋水平连接在柱内钢筋的底端并向对侧延伸。
优选地,所述底座钢筋的端部向上弯折形成C形钩部。
优选地,所述吊环的底部预埋在混凝土立柱的顶部。
优选地,所述吊环沿混凝土立柱的宽度方向设有多个。
与现有技术相比,本实用新型的和有益效果为:
(1)本实用新型的简易预制砖胎膜构造结构简单,可在砼预制构件厂定做加工,避免现场预制,施工方便快捷,缩短施工工期,降低施工成本。
(2)本实用新型的简易预制砖胎膜构造不需要抹灰,施工工序简单。
(3)本实用新型的简易预制砖胎膜构造利用混凝土的重力保持整个构造的稳定,还能防止混凝土的侧压力引起的移位和倒塌。
附图说明
图1为简易预制砖胎膜构造的示意图。
图2为简易预制砖胎膜构造的立面结构示意图。
附图标注:1-吊环、2-混凝土、21-混凝土底座、211-底座第一端部、212-底座第二端部、22-混凝土立柱、3-钢筋、31-竖向钢筋、311-柱内钢筋、312-底座钢筋、313- C形钩部、32-水平箍筋、4-混凝土柱脚支撑。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本实用新型进一步说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式,用于说明本实用新型的构思,均是解释性和示例性的,不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外,本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案,这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和2所示为一种简易预制砖胎膜构造,包括砖胎膜本体和连接在砖胎膜本体顶部的吊环1,砖胎膜本体包括混凝土2和设在混凝土2内的钢筋3,混凝土2包括混凝土底座21和连接在混凝土底座21顶部的混凝土立柱22,吊环1连接在混凝土立柱22的顶部。吊环1沿混凝土立柱22的宽度方向设有多个。吊环1的底部预埋在混凝土立柱22的顶部。
混凝土底座21具有底座第一端部211和底座第二端部212,混凝土立柱22的底端与底座第一端部211的距离大于混凝土立柱22的底端与底座第二端部212的距离。混凝土立柱22远离底座第二端部212的一侧与混凝土底座21的顶部之间、以及混凝土立柱22的底部与底座第二端部212之间均设有混凝土柱脚支撑4。混凝土柱脚支撑4对称设置在混凝土立柱22的两侧。混凝土立柱22、混凝土柱脚支撑4和混凝土底座21一体成型。
钢筋3包括多个竖向钢筋31和连接在竖向钢筋31之间的多个水平箍筋32,竖向钢筋31沿混凝土立柱22的宽度方向间隔布置。竖向钢筋31包括设置在混凝土立柱22中的柱内钢筋311和设置在混凝土底座21中的底座钢筋312,柱内钢筋311呈倒U形,底座钢筋312水平连接在柱内钢筋311的底端并向对侧延伸。底座钢筋312的端部向上弯折形成C形钩部313。
上述简易预制砖胎膜构造的制作流程为:工作人员先采用多个水平箍筋32将竖向钢筋31编箍在一起,形成一个整体。然后在整个钢筋3的外部安装成型模板,接着在成型模板内浇筑细石混凝土,在细石混凝土的顶部嵌设多个吊环1。等到细石混凝土凝固时,拆除成型模板,简易预制砖胎膜构造制作完成。
具体以某工程为例,混凝土立柱22的尺寸为50mm*1000mm*500mm,混凝土柱脚支撑4的截面为等腰三角形,腰的尺寸为100mm,混凝土柱脚支撑4的厚度为1000mm。混凝土底座21的尺寸为350mm*1000mm*50mm。
以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种简易预制砖胎膜构造,其特征在于,包括砖胎膜本体和连接在砖胎膜本体顶部的吊环(1),所述砖胎膜本体包括混凝土(2)和设在混凝土(2)内的钢筋(3),所述混凝土(2)包括混凝土底座(21)和连接在混凝土底座(21)顶部的混凝土立柱(22),所述吊环(1)连接在混凝土立柱(22)的顶部。
2.根据权利要求1所述的简易预制砖胎膜构造,其特征在于:所述混凝土底座(21)具有底座第一端部(211)和底座第二端部(212),所述混凝土立柱(22)的底端与底座第一端部(211)的距离大于混凝土立柱(22)的底端与底座第二端部(212)的距离。
3.根据权利要求2所述的简易预制砖胎膜构造,其特征在于:所述混凝土立柱(22)远离底座第二端部(212)的一侧与混凝土底座(21)的顶部之间、以及混凝土立柱(22)的底部与底座第二端部(212)之间均设有混凝土柱脚支撑(4)。
4.根据权利要求3所述的简易预制砖胎膜构造,其特征在于:所述混凝土柱脚支撑(4)对称设置在混凝土立柱(22)的两侧。
5.根据权利要求4所述的简易预制砖胎膜构造,其特征在于:所述混凝土立柱(22)、混凝土柱脚支撑(4)和混凝土底座(21)一体成型。
6.根据权利要求1所述的简易预制砖胎膜构造,其特征在于:所述钢筋(3)包括多个竖向钢筋(31)和连接在竖向钢筋(31)之间的多个水平箍筋(32),所述竖向钢筋(31)沿混凝土立柱(22)的宽度方向间隔布置。
7.根据权利要求6所述的简易预制砖胎膜构造,其特征在于:所述竖向钢筋(31)包括设置在混凝土立柱(22)中的柱内钢筋(311)和设置在混凝土底座(21)中的底座钢筋(312),所述柱内钢筋(311)呈倒U形,所述底座钢筋(312)水平连接在柱内钢筋(311)的底端并向对侧延伸。
8.根据权利要求7所述的简易预制砖胎膜构造,其特征在于:所述底座钢筋(312)的端部向上弯折形成C形钩部(313)。
9.根据权利要求1所述的简易预制砖胎膜构造,其特征在于:所述吊环(1)的底部预埋在混凝土立柱(22)的顶部。
10.根据权利要求1所述的简易预制砖胎膜构造,其特征在于:所述吊环(1)沿混凝土立柱(22)的宽度方向设有多个。
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