CN217123463U - 一种砖砌井钢筋混凝土预制井盖板模板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种砖砌井钢筋混凝土预制井盖板模板，涉及井盖板制造技术领域，解决了现有技术中井盖板模板成型不圆且易变形，脱模不易的问题。本方案包括外模板和设置于外模板内的内模板；外模板和内模板均设置为圆形，且内模板与外模板之间通过定位杆进行连接；外模板的内部设置有拉力杆，拉力杆沿外模板的直径连接于外模板的侧壁上；内模板通过错位开口连接为一体，且内模板内部设置有横向支撑杆和竖向支撑杆；横向支撑杆的两端分别连接位于错位开口一侧的内模板内壁和与错位开口相对的内模板内壁；竖向支撑杆垂直横向支撑杆设置，并连接于内模板内壁上。通过采用本实用新型的方案，实现了井盖板模板易成型、脱模快速的特点。

Description

一种砖砌井钢筋混凝土预制井盖板模板

技术领域

本申请涉及井盖板制造技术领域，尤其涉及一种砖砌井钢筋混凝土预制井盖板模板。

背景技术

随着城市化规模的不断扩大，预制井盖板作为给排水管道检查井施工的重要部件得到广泛应用，现代化城市的道路上随处可见下水道井盖。目前在市区的路政方面，大多采用盖板式砖砌圆形检查井，预制井盖板因其良好的承载能力和抗压能力，具有较好的可靠性和安全性而被广泛应用。

现有道路使用较多的井盖板为水泥混凝土井盖板，此类井盖板一般采用模板注模制造而成，传统井盖板模板为木模，但木模存在曲线加工难度大、固定不好、脱模不易、圆形模板成型不圆等缺点，且木模容易变形，周转次数少，施工过程存在一定不便利，木模使用一段时间后就需要更换，不利于节约成本。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种砖砌井钢筋混凝土预制井盖板模板，解决了现有技术中井盖模板成型不圆且易变形，脱模不易的问题，实现了井盖模板易成型、脱模快速的特点。

本实用新型实施例提供了一种砖砌井钢筋混凝土预制井盖板模板，包括外模板和设置于所述外模板内的内模板；

所述外模板和所述内模板均设置为圆形，且所述内模板与所述外模板之间通过定位杆进行连接；

所述外模板的内部设置有拉力杆，所述拉力杆沿所述外模板的直径连接于所述外模板的侧壁上；

所述内模板通过错位开口连接为一体，且所述内模板内部设置有横向支撑杆和竖向支撑杆；所述横向支撑杆的两端分别连接位于所述错位开口一侧的内模板内壁和与所述错位开口相对的所述内模板内壁；所述竖向支撑杆垂直所述横向支撑杆设置，并连接于所述内模板内壁上。

更进一步地，所述外模板包括两个半圆结构，两个所述半圆结构的两端分别设置有锁闭销孔，两个所述半圆结构通过所述锁闭销孔进行连接；

所述拉力杆垂直于两端的所述锁闭销孔的连线。

更进一步地，所述内模板偏心设置于所述外模板内。

更进一步地，所述定位杆设置有两个，两个所述定位杆平行设置，且所述定位杆的两端分别连接所述外模板的侧壁和所述内模板靠近所述外模板一侧的侧壁。

更进一步地，所述内模板包括两个半圆结构，两个所述半圆结构一端通过合页连接，另一端通过所述错位开口连接。

更进一步地，所述横向支撑杆平行设置有两个，且两所述横向支撑杆之间通过拉杆进行连接。

更进一步地，所述拉杆至少设置有两个，且相邻两所述拉杆之间相互平行。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供的一种砖砌井钢筋混凝土预制井盖板模板，包括形状为圆形的外模板和内模板，将内模板设置在外模板内，并通过定位杆将外模板和内模板进行固定，具体的，在外模板的内侧安装有拉力杆，且拉力杆沿外模板的直径设置，通过拉力杆对外模板的形状进行支撑；内模板通过错位开口围成圆形，并在内模板的内部设置横向支撑杆和竖向支撑杆，通过横向支撑杆对内模板的横向进行支撑，避免在浇筑水泥混凝土时对错位开口处形成挤压，通过竖向支撑杆对内模板的竖向进行支撑，以实现对内模板的固定和支撑，并且在脱模时，将内膜直接通过错位开口展开即可。通过采用本实用新型的砖砌井钢筋混凝土预制井盖板模板，有效解决了现有技术中井盖板模板成型不圆且易变形，脱模不易的问题，实现了井盖模板易成型、脱模快速的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的砖砌井钢筋混凝土预制井盖板模板结构示意图；

图2为本申请实施例提供的内模板结构示意图；

图3为本申请实施例提供的外模板展开结构示意图。

图标：1、外模板；2、内模板；3、拉力杆；4、拉杆；5、错位开口；6、合页；7、定位杆；8、横向支撑杆；9、竖向支撑杆；10、第一拉力销孔；11、第一定位销孔；12、第二拉力销孔；13、第二定位销孔；14、锁闭销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种砖砌井钢筋混凝土预制井盖板模板，包括外模板1和设置于外模板1内的内模板2；外模板1和内模板2均设置为圆形，且内模板2与外模板1之间通过定位杆7进行连接，其中，在外模板1连接定位杆7的位置设置有第二定位销孔13，在内模板2连接定位杆7的位置设置有第一定位销孔11，定位杆7的两端分别固定在第一定位销孔11和第二定位销孔13上；外模板1的内部设置有拉力杆3，拉力杆3沿外模板1的直径连接于外模板1的侧壁上，其中，在外模板1连接拉力杆3的位置设置有第二拉力销孔12，拉力杆3的两端通过第二拉力销孔12进行固定；内模板2通过错位开口5连接为一体，且内模板2内部设置有横向支撑杆8和竖向支撑杆9；横向支撑杆8的两端分别连接位于错位开口5一侧的内模板2内壁和与错位开口5相对的内模板2内壁；竖向支撑杆9垂直横向支撑杆8设置，并连接于内模板2内壁上。

本实用新型实施例提供的一种砖砌井钢筋混凝土预制井盖板模板，包括形状为圆形的外模板1和内模板2，将内模板2设置在外模板1内，并通过定位杆7将外模板1和内模板2进行固定，具体的，在外模板1的内侧安装有拉力杆3，且拉力杆3沿外模板1的直径设置，通过拉力杆3对外模板1的形状进行支撑；内模板2通过错位开口5围成圆形，以便于后期对模板的拆卸，并在内模板2的内部设置横向支撑杆8和竖向支撑杆9，通过横向支撑杆8对内模板2的横向进行支撑，避免在浇筑水泥混凝土时对错位开口5处形成挤压，通过竖向支撑杆9对内模板2的竖向进行支撑，以实现对内模板2的固定和支撑。通过采用本实用新型的砖砌井钢筋混凝土预制井盖板模板，有效解决了现有技术中井盖模板成型不圆且易变形，脱模不易的问题，实现了井盖模板易成型、脱模快速的特点。

参考图1，外模板1包括两个半圆结构，两个半圆结构的两端分别设置有锁闭销孔14，两个半圆结构通过锁闭销孔14进行连接；拉力杆3垂直于两端的锁闭销孔14的连线。

本实施例中，外模板1通过两个半圆形的钢模板拼接而成，具体的，在半圆形钢模板的两端部分别设置锁闭销孔14，在拼接时，将半圆形钢模板两端的锁闭销孔14通过锁闭销进行连接固定，以实现外模板1的安装，并且将拉力杆3的安装方向垂直于半圆形钢模板两端的锁闭销孔14连线的方向，以保证在浇筑混凝土井盖时外模板1形状的固定性。

结合图1，内模板2偏心设置于外模板1内。

本实施例中，在实际应用当中，可以将内模板2偏心设置于外模板1内，也可以将内模板2和外模板1同心设置，其具体的设置方式可根据实际需要进行具体设置，此外，将内模板2偏心设置于外模板1内，并通过定位杆7对内模板2进行定位，可以保证在浇筑混凝土井盖板的过程中成型的效果更好。

如图1所示，定位杆7设置有两个，两个定位杆7平行设置，且定位杆7的两端分别连接外模板1的侧壁和内模板2靠近外模板1一侧的侧壁。

本实施例中，将连接内模板2和外模板1的定位杆7平行设置两个，且两个定位杆7的两端分别通过第二定位销孔13和第一定位销孔11连接于外模板1和内模板2的内壁上，以进一步保证内模板2和外模板1之间相对位置的准确性，同时对外模板1具有一定的定位作用，以保证制作出的井盖符合设计要求。

参考图2，内模板2包括两个半圆结构，两个半圆结构一端通过合页6连接，另一端通过错位开口5连接。

本实施例在实际应用当中，内模板2也由两个半圆形的钢模板拼接而成，具体的，在半圆形钢模板的两端部分别设置为合页6和错位开口5，在拼装时，将两个半圆形钢模板的一端通过合页6进行连接，以便于长时间使用后内模板2产生形变，可以方便后期对内模板2的校正，另一端通过错位开口5进行连接，以便于对内模板的拆卸。

如图2所示，横向支撑杆8平行设置有两个，以便于固定安装拉杆4，且两横向支撑杆8之间通过拉杆4进行连接，一方面实现了对内模板2内部起到一定的支撑作用，另一方面还可以保证内模板2在浇筑混凝土井盖板的过程中不易产生变形。

结合图2，拉杆4至少设置有两个，且相邻两拉杆4之间相互平行。

本实施例中，具体的，在横向支撑杆8上设置第一拉力销孔10，将拉杆4的两端通过第一拉力销孔10分别安装在横向支撑杆8上，在脱模时，可以通过提拉平行设置的两个拉杆4，以将内模板2进行脱模，并且不会影响预制井盖板模板制作的完整性，方便拆除模板。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种砖砌井钢筋混凝土预制井盖板模板，其特征在于，包括外模板(1)和设置于所述外模板(1)内的内模板(2)；

所述外模板(1)和所述内模板(2)均设置为圆形，且所述内模板(2)与所述外模板(1)之间通过定位杆(7)进行连接；

所述外模板(1)的内部设置有拉力杆(3)，所述拉力杆(3)沿所述外模板(1)的直径连接于所述外模板(1)的侧壁上；

所述内模板(2)通过错位开口(5)连接为一体，且所述内模板(2)内部设置有横向支撑杆(8)和竖向支撑杆(9)；所述横向支撑杆(8)的两端分别连接位于所述错位开口(5)一侧的内模板(2)内壁和与所述错位开口(5)相对的所述内模板(2)内壁；所述竖向支撑杆(9)垂直所述横向支撑杆(8)设置，并连接于所述内模板(2)内壁上。

2.根据权利要求1所述的砖砌井钢筋混凝土预制井盖板模板，其特征在于，所述外模板(1)包括两个半圆结构，两个所述半圆结构的两端分别设置有锁闭销孔(14)，两个所述半圆结构通过所述锁闭销孔(14)进行连接；

所述拉力杆(3)垂直于两端的所述锁闭销孔(14)的连线。

3.根据权利要求1所述的砖砌井钢筋混凝土预制井盖板模板，其特征在于，所述内模板(2)偏心设置于所述外模板(1)内。

4.根据权利要求3所述的砖砌井钢筋混凝土预制井盖板模板，其特征在于，所述定位杆(7)设置有两个，两个所述定位杆(7)平行设置，且所述定位杆(7)的两端分别连接所述外模板(1)的侧壁和所述内模板(2)靠近所述外模板(1)一侧的侧壁。

5.根据权利要求1所述的砖砌井钢筋混凝土预制井盖板模板，其特征在于，所述内模板(2)包括两个半圆结构，两个所述半圆结构一端通过合页(6)连接，另一端通过所述错位开口(5)连接。

6.根据权利要求1所述的砖砌井钢筋混凝土预制井盖板模板，其特征在于，所述横向支撑杆(8)平行设置有两个，且两所述横向支撑杆(8)之间通过拉杆(4)进行连接。

7.根据权利要求6所述的砖砌井钢筋混凝土预制井盖板模板，其特征在于，所述拉杆(4)至少设置有两个，且相邻两所述拉杆(4)之间相互平行。

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