CN212426295U - 一种纺织线断头自动处理细纱机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织线断头自动处理细纱机，涉及到纺纱技术领域，包括细纱机和控制模块，所述细纱机上固定安装有固定板，所述固定板远离细纱机的一侧固定连接有两个支撑板，其中一个所述支撑板的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有滑动座，所述滑动座位于另外一个支撑板的下方，所述滑动座远离固定板的一侧固定连接有龙筋。本实用新型使用时，启动液压缸带动滑动座移动，滑动座在移动过程中能够带动龙筋移动，通过龙筋的移动能够调整龙筋的高度，通过调整龙筋的高度从而实现调整锭子与筒管的高度，使纺纱断面的尺寸始终处于最优配置，降低小纱和大纱阶段的断头，有效的降低生产成本和降低能耗的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺纱技术领域，特别涉及一种纺织线断头自动处理细纱机。
背景技术
环锭细纱机是纺织工业的重要主机设备，该设备的纺纱段面尺寸因受到各种条件的制约，一直以来没有太大的变化，现有一般细纱机锭子固定安装在龙筋上，龙筋与机架固定连接，在纺织过程中，锭子高速旋转，通过纱管上的纱线拖动钢丝圈沿钢领跑道高速运转，从而完成了纱条的加捻，纱线在筒管上的卷绕成形功能是通过钢领板升降并级升来实现的，在一落纱过程中，小纱阶段钢领板处于低位，由于气圈高，纺织张力大，而相对的在此阶段导纱钩到前罗拉嵌口的纺纱段长度最长，因为纱线上的捻度是逆纱条输出的方向反向向上传递的，再加上导纱钩包角的阻捻作用，造成在此阶段纺纱段捻度最低，固纱线强度较低，因细纱纺纱张力大和纺纱段纱线强度低的矛盾非常突出，造成了细纱断头多，小纱阶段断头占到整落纱断头的50％，中砂阶段由于气圈高速中，纺织张力小，而在此阶段因导纱钩上升，纺纱段长度减少使纺纱段的捻度和纱线强度增加，因而中纱阶段断头少，只占整段落纱的20％，在大纱阶段钢领板处于高位，因气圈高度过小造成气圈失去弹性，纺纱张力增大，因而断头比中纱多，占整落纱30％，细纱断头是纺织厂重要的技术指标，降低细纱断头是整个纺织行业急需解决的问题。
因此，发明一种纺织线断头自动处理细纱机来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纺织线断头自动处理细纱机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织线断头自动处理细纱机，包括细纱机和控制模块，所述细纱机上固定安装有固定板，所述固定板远离细纱机的一侧固定连接有两个支撑板，其中一个所述支撑板的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有滑动座，所述滑动座位于另外一个支撑板的下方，所述滑动座远离固定板的一侧固定连接有龙筋，所述支撑板的两侧均固定连接有侧板，所述侧板靠近滑动座的一侧中部开设有滑槽。
可选的，两个所述支撑板分别位于固定板的上端和下端，两个所述支撑板关于固定板的中部呈对称设置。
可选的，所述侧板设置有两个，两个所述侧板关于支撑板呈对称设置。
可选的，所述侧板的背面与固定板远离细纱机的一侧固定连接。
可选的，所述控制模块连接有功能按键。
可选的，所述滑槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块远离侧板的一端与滑动座固定连接。
可选的，所述龙筋上固定安装有电锭。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型使用时，启动液压缸带动滑动座移动，滑动座在移动过程中能够带动龙筋移动，滑动座在移动过程中能够带动滑动块在滑槽内滑动，从而通过滑槽和滑动块的配合设置，能够对滑动座和龙筋的移动起到导向作用，通过龙筋的移动能够调整龙筋的高度，通过调整龙筋的高度从而实现调整锭子与筒管的高度，使纺纱断面的尺寸始终处于最优配置，降低小纱和大纱阶段的断头，有效的降低生产成本和降低能耗的优点。
2、本实用新型通过滑槽和滑动块的配合设置，能够对滑动座的移动起到导向作用，从而能够对与滑动座固定连接的龙筋的移动起到导向作用。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图。
图2为本实用新型侧板结构的剖视示意图。
图3为本实用新型侧板结构的立体示意图。
图中：1、细纱机；2、固定板；3、支撑板；4、液压缸；5、滑动座；6、龙筋；7、侧板；8、滑槽；9、滑动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种纺织线断头自动处理细纱机，包括细纱机1和控制模块，控制模块连接有功能按键，细纱机1上固定安装有固定板2，固定板2远离细纱机1的一侧固定连接有两个支撑板3，两个支撑板3分别位于固定板2的上端和下端，两个支撑板3关于固定板2的中部呈对称设置，其中一个支撑板3的上表面固定连接有液压缸4，液压缸4的伸缩端固定连接有滑动座5，滑动座5位于另外一个支撑板3的下方，滑动座5远离固定板2的一侧固定连接有龙筋6，龙筋6上固定安装有电锭，龙筋6位于侧板7的前侧，支撑板3的两侧均固定连接有侧板7，侧板7设置有两个，两个侧板7关于支撑板3呈对称设置，侧板7的背面与固定板2远离细纱机1的一侧固定连接，侧板7靠近滑动座5的一侧中部开设有滑槽8，滑槽8内滑动连接有滑动块9，滑动块9远离侧板7的一端与滑动座5固定连接，通过滑槽8和滑动块9的配合设置，能够对滑动座5的移动起到导向作用，从而能够对与滑动座5固定连接的龙筋6的移动起到导向作用，启动液压缸4带动滑动座5移动，滑动座5在移动过程中能够带动龙筋6移动，滑动座5在移动过程中能够带动滑动块9在滑槽8内滑动，从而通过滑槽8和滑动块9的配合设置，能够对滑动座5和龙筋6的移动起到导向作用，通过龙筋6的移动能够调整龙筋6的高度，通过调整龙筋6的高度从而实现调整锭子与筒管的高度，使纺纱断面的尺寸始终处于最优配置，降低小纱和大纱阶段的断头，有效的降低生产成本和降低能耗的优点。
本实用工作原理：启动液压缸4带动滑动座5移动，滑动座5在移动过程中能够带动龙筋6移动，滑动座5在移动过程中能够带动滑动块9在滑槽8内滑动，从而通过滑槽8和滑动块9的配合设置，能够对滑动座5和龙筋6的移动起到导向作用，通过龙筋6的移动能够调整龙筋6的高度，通过调整龙筋6的高度从而实现调整锭子与筒管的高度，使纺纱断面的尺寸始终处于最优配置，降低小纱和大纱阶段的断头，有效的降低生产成本和降低能耗的优点。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种纺织线断头自动处理细纱机，包括细纱机(1)和控制模块，其特征在于：所述细纱机(1)上固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)远离细纱机(1)的一侧固定连接有两个支撑板(3)，其中一个所述支撑板(3)的上表面固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩端固定连接有滑动座(5)，所述滑动座(5)位于另外一个支撑板(3)的下方，所述滑动座(5)远离固定板(2)的一侧固定连接有龙筋(6)，所述支撑板(3)的两侧均固定连接有侧板(7)，所述侧板(7)靠近滑动座(5)的一侧中部开设有滑槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织线断头自动处理细纱机，其特征在于：
两个所述支撑板(3)分别位于固定板(2)的上端和下端，两个所述支撑板(3)关于固定板(2)的中部呈对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种纺织线断头自动处理细纱机，其特征在于：
所述侧板(7)设置有两个，两个所述侧板(7)关于支撑板(3)呈对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种纺织线断头自动处理细纱机，其特征在于：
所述侧板(7)的背面与固定板(2)远离细纱机(1)的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种纺织线断头自动处理细纱机，其特征在于：
所述控制模块连接有功能按键。
6.根据权利要求1所述的一种纺织线断头自动处理细纱机，其特征在于：
所述滑槽(8)内滑动连接有滑动块(9)，所述滑动块(9)远离侧板(7)的一端与滑动座(5)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种纺织线断头自动处理细纱机，其特征在于：
所述龙筋(6)上固定安装有电锭。
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