CN213203286U - 一种纺丝车间用的牵伸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺丝车间用的牵伸机，包括基座和传动箱体，所述传动箱体的前端设置有七个传动辊轴，所述传动箱体的前端位于其中五个传动辊轴处设置有限位结构，所述传动辊轴之间设置有梳理结构，所述传动箱体的顶端两侧设置有两个支撑座，所述支撑座的下方设置有压辊，所述压辊与其中两个传动辊轴相贴合。本实用新型所述的一种纺丝车间用的牵伸机，属于牵伸机领域，设置有限位结构，可以通过限位杆将纺丝进行限位，避免纺丝从传动辊轴上发生偏移，移动块沿着支撑杆上移动可以改变限位的宽度，设置有梳理结构，通过梳形板将穿线槽中的纺丝进行分隔梳理，避免纺丝之间打结的情况。

Description

一种纺丝车间用的牵伸机

技术领域

本实用新型涉及牵伸机领域，特别涉及一种纺丝车间用的牵伸机。

背景技术

牵伸机是一种用于高性能特种纤维、涤纶、丙纶复丝纤维，聚丙烯晴芳纶等，生产过程中的牵伸加捻工序的机械设备，经牵伸加捻后使其具有一定的线密度(纤度)、强度、伸度和其它物理性能，可直接或经加弹后供织造使用，牵伸机用途及特点：适用于对经铺网机叠就输出的纤网进行纵向逐级拉伸，使纤维的取向发生变化，改善纤网纵横向强度比；分为上辊、两辊、三辊、五辊、七辊牵伸形式，各组分别独立传动，变频调速，调整牵伸比方便可靠，通过牵伸机对纤维进行加工。但是现有的牵伸机存在一定的弊端，在转动时辊轴时，辊轴上的纤维纺丝会发生偏移，还有辊轴上的纺丝容易缠绕在一起，造成纺丝发生打结。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种纺丝车间用的牵伸机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种纺丝车间用的牵伸机，包括基座和传动箱体，所述传动箱体的前端设置有七个传动辊轴，所述传动箱体的前端位于其中五个传动辊轴处设置有限位结构，所述传动辊轴之间设置有梳理结构，所述传动箱体的顶端两侧设置有两个支撑座，所述支撑座的下方设置有压辊，所述压辊与其中两个传动辊轴相贴合。

优选的，所述限位结构包括支撑杆、固定座、限位杆、移动块、紧固螺栓、伸缩弹簧和螺纹孔，所述传动箱体的前端位于传动辊轴处设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹安装有固定座，所述固定座上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有移动块，所述移动块通过紧固螺栓与支撑杆相固定，所述移动块的内部设置有伸缩弹簧，所述移动块的内部位于伸缩弹簧的一侧设置有限位杆，所述移动块沿着支撑杆上移动，所述限位杆与传动辊轴的表面相接触，所述固定座的轴线与传动辊轴的轴线相同，可以通过限位杆将纺丝进行限位，避免纺丝从传动辊轴上发生偏移，移动块沿着支撑杆上移动可以改变限位的宽度。

优选的，所述梳理结构包括固定孔、推动杆、移动槽、穿线槽、固定边块、梳形板、预留槽和固定板，所述固定板通过固定边块、固定孔与传动箱体相固定，所述固定板的内部设置有移动槽、穿线槽和预留槽，所述预留槽的内部设置有梳形板，所述梳形板与穿线槽相接触，所述梳形板上位于移动槽的内部设置有推动杆，所述推动杆沿着移动槽的内部移动，通过梳形板将穿线槽中的纺丝进行分隔梳理，避免纺丝之间打结的情况。

优选的，所述支撑座的上方设置有液压杆，所述液压杆贯穿支撑座与压辊相固定。

优选的，所述传动箱体上位于其中一个传动辊轴的一侧设置有导向口。

优选的，所述基座与传动箱体相焊接，所述传动箱体的顶端设置有控制箱。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，设置有限位结构，可以通过限位杆将纺丝进行限位，避免纺丝从传动辊轴上发生偏移，移动块沿着支撑杆上移动可以改变限位的宽度，设置有梳理结构，通过梳形板将穿线槽中的纺丝进行分隔梳理，避免纺丝之间打结的情况。

附图说明

图1是本实用新型一种纺丝车间用的牵伸机的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种纺丝车间用的牵伸机的主视图；

图3是本实用新型一种纺丝车间用的牵伸机的限位结构示意图；

图4是本实用新型一种纺丝车间用的牵伸机的梳理结构示意图。

图中：1、基座；2、传动箱体；3、传动辊轴；4、导向口；5、液压杆；6、支撑座；7、限位结构；701、支撑杆；702、固定座；703、限位杆；704、移动块；705、紧固螺栓；706、伸缩弹簧；707、螺纹孔；8、梳理结构；801、固定孔；802、推动杆；803、移动槽；804、穿线槽；805、固定边块；806、梳形板；807、预留槽；808、固定板；9、压辊；10、控制箱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种纺丝车间用的牵伸机，包括基座1和传动箱体2，传动箱体2的前端设置有七个传动辊轴3，传动箱体2的前端位于其中五个传动辊轴3处设置有限位结构7，传动辊轴3之间设置有梳理结构8，传动箱体2的顶端两侧设置有两个支撑座6，支撑座6的下方设置有压辊9，压辊9与其中两个传动辊轴3相贴合；

在本实施例中，为了对纺丝进行限位，限位结构7包括支撑杆701、固定座702、限位杆703、移动块704、紧固螺栓705、伸缩弹簧706和螺纹孔707，传动箱体2的前端位于传动辊轴3处设置有螺纹孔707，螺纹孔707的内部通过螺纹安装有固定座702，固定座702上设置有支撑杆701，支撑杆701上设置有移动块704，移动块704通过紧固螺栓705与支撑杆701相固定，移动块704的内部设置有伸缩弹簧706，移动块704的内部位于伸缩弹簧706的一侧设置有限位杆703，移动块704沿着支撑杆701上移动，限位杆703与传动辊轴3的表面相接触，固定座702的轴线与传动辊轴3的轴线相同；

在本实施例中，为了对纺丝进行梳理整齐，梳理结构8包括固定孔801、推动杆802、移动槽803、穿线槽804、固定边块805、梳形板806、预留槽807和固定板808，固定板808通过固定边块805、固定孔801与传动箱体2相固定，固定板808的内部设置有移动槽803、穿线槽804和预留槽807，预留槽807的内部设置有梳形板806，梳形板806与穿线槽804相接触，梳形板806上位于移动槽803的内部设置有推动杆802，推动杆802沿着移动槽803的内部移动；

此外，支撑座6的上方设置有液压杆5，液压杆5贯穿支撑座6与压辊9相固定；传动箱体2上位于其中一个传动辊轴3的一侧设置有导向口4；基座1与传动箱体2相焊接，传动箱体2的顶端设置有控制箱10。

需要说明的是，本实用新型为一种纺丝车间用的牵伸机，加工时，将纺丝穿在传动辊轴3上，并通过导向口4中牵出，在牵引的同时通过压辊9对其中两个传动辊轴3进行压紧，然后通过控制箱10进行控制，此时控制箱10可以使得传动辊轴3转动，此时纺丝沿着传动辊轴3上转动，通过限位结构7来限制纺丝的移动，具体为，将紧固螺栓705松开，通过沿着支撑杆701上移动移动块704，使得移动块704上的限位杆703与传动辊轴3相接触，避免纺丝偏移到传动辊轴3的外部，还有转动传动辊轴3时，通过伸缩弹簧706推动限位杆703始终与传动辊轴3接触，传动箱体2单通过固定孔801和固定边块805固定固定板808，由于梳理结构8上设置有梳形板806，通过沿着移动槽803内推动推动杆802，使得梳形板806将穿线槽804中的纺丝进行梳理，避免纺丝打结的情况，使用完成后通过导向口4将纺丝抽出，并通过伸缩支撑座6上的液压杆5，将压辊9升起来与传动辊轴3分离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种纺丝车间用的牵伸机，其特征在于：包括基座(1)和传动箱体(2)，所述传动箱体(2)的前端设置有七个传动辊轴(3)，所述传动箱体(2)的前端位于其中五个传动辊轴(3)处设置有限位结构(7)，所述传动辊轴(3)之间设置有梳理结构(8)，所述传动箱体(2)的顶端两侧设置有两个支撑座(6)，所述支撑座(6)的下方设置有压辊(9)，所述压辊(9)与其中两个传动辊轴(3)相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝车间用的牵伸机，其特征在于：所述限位结构(7)包括支撑杆(701)、固定座(702)、限位杆(703)、移动块(704)、紧固螺栓(705)、伸缩弹簧(706)和螺纹孔(707)，所述传动箱体(2)的前端位于传动辊轴(3)处设置有螺纹孔(707)，所述螺纹孔(707)的内部通过螺纹安装有固定座(702)，所述固定座(702)上设置有支撑杆(701)，所述支撑杆(701)上设置有移动块(704)，所述移动块(704)通过紧固螺栓(705)与支撑杆(701)相固定，所述移动块(704)的内部设置有伸缩弹簧(706)，所述移动块(704)的内部位于伸缩弹簧(706)的一侧设置有限位杆(703)，所述移动块(704)沿着支撑杆(701)上移动，所述限位杆(703)与传动辊轴(3)的表面相接触，所述固定座(702)的轴线与传动辊轴(3)的轴线相同。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝车间用的牵伸机，其特征在于：所述梳理结构(8)包括固定孔(801)、推动杆(802)、移动槽(803)、穿线槽(804)、固定边块(805)、梳形板(806)、预留槽(807)和固定板(808)，所述固定板(808)通过固定边块(805)、固定孔(801)与传动箱体(2)相固定，所述固定板(808)的内部设置有移动槽(803)、穿线槽(804)和预留槽(807)，所述预留槽(807)的内部设置有梳形板(806)，所述梳形板(806)与穿线槽(804)相接触，所述梳形板(806)上位于移动槽(803)的内部设置有推动杆(802)，所述推动杆(802)沿着移动槽(803)的内部移动。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝车间用的牵伸机，其特征在于：所述支撑座(6)的上方设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)贯穿支撑座(6)与压辊(9)相固定。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝车间用的牵伸机，其特征在于：所述传动箱体(2)上位于其中一个传动辊轴(3)的一侧设置有导向口(4)。

6.根据权利要求1所述的一种纺丝车间用的牵伸机，其特征在于：所述基座(1)与传动箱体(2)相焊接，所述传动箱体(2)的顶端设置有控制箱(10)。

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