CN213950177U - 节能型纺织倒筒机传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种提供节能型纺织倒筒机传动机构，包括支撑架，第一电动机，滑道，阻挡板，丝杠，导丝器，第二电动机，传动轴，固定板和卷绕筒管，所述支撑架的上侧面通过机座安装有第一电动机，其中第一电动机的输出端通过转接头安装有传动轴，该传动轴与支撑架之间通过轴承相连；所述支撑架的下侧面通过螺栓安装有滑道，其中支撑架的下侧面通过滑道安装有导丝器；所述支撑架的一侧面通过螺钉安装有阻挡板，其中阻挡板之间设置有丝杠；所述丝杠的一端通过轴承与支撑架相连；所述传动轴的外侧面设置有固定板。本实用新型阻挡块，导丝器和传动轴的设置，安装较为方便，使用效果较好，小卷丝和筒袜丝缠绕较紧，导丝器不容易碰撞损坏。

Description

节能型纺织倒筒机传动机构

技术领域

本实用新型为纺织倒筒机传动机构设备领域，尤其涉及一种节能型纺织倒筒机传动机构。

背景技术

倒筒机是一种清理纺织过程中小卷丝和筒袜丝的机械设备。高速倒筒机是经技改的新产品，经长期运转试验，各项性能良好机体简洁，布局合理，操作简单，是化纤企业降低生产成本提高产品质量和经济效益，必需配置的一种辅机。使用倒筒机可以解决化纤、织造、织袜企业在生产中的小卷丝和筒脚丝的问题。

倒筒机的主要特点有：采用精密卷绕方式，其结构主要由筒管架、摩擦辊和糟筒组成。安装于糟筒箱上的篇幅导轨通道拉杆与筒管架相连，当卷绕直径逐渐增大时，导丝器在导轨内滑动的往复动程逐渐缩短，以实现双锥形卷绕；倒筒机的卷绕形式为交叉卷绕，防叠功能是通过采用变频器多，档速度控制糟筒电机的转速，使糟筒速度发生波动，改变导丝器的位置，破坏丝的重叠条件而实现的。倒筒机广泛应用于制袜、制衣行业。但是现有的纺织倒筒机传动机构依然存在着安装不方便，使用效果较差，小卷丝和筒袜丝缠绕较松，容易出现碰撞的问题。

因此，发明一种节能型纺织倒筒机传动机构显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能型纺织倒筒机传动机构，以解决现有的纺织倒筒机传动机构依然存在着安装不方便，使用效果较差，小卷丝和筒袜丝缠绕较松，容易出现碰撞的问题。节能型纺织倒筒机传动机构，包括支撑架，第一电动机，滑道，阻挡板，丝杠，导丝器，第二电动机，传动轴，固定板和卷绕筒管，所述支撑架的上侧面通过机座安装有第一电动机，其中第一电动机的输出端通过转接头安装有传动轴，该传动轴与支撑架之间通过轴承相连；所述支撑架的下侧面通过螺栓安装有滑道，其中支撑架的下侧面通过滑道安装有导丝器；所述支撑架的一侧面通过螺钉安装有阻挡板，其中阻挡板之间设置有丝杠；所述丝杠的一端通过轴承与支撑架相连，其中丝杠的另一端通过转接头与第二电动机相连，该第二电动机通过机座安装在支撑架的下侧面；所述传动轴的外侧面设置有固定板，其中固定板的一侧面设置有卷绕筒管，该卷绕筒管设置在导丝器的下侧面。

所述传动轴包括轴体，弹簧和滑动块，所述轴体的一端通过转接头与第一电动机相连，其中轴体的外侧面通过轴承穿过有支撑架，且轴体的外侧面焊接有固定板；所述轴体的内部开设有凹槽，其中轴体内部的凹槽内放置有弹簧，该弹簧的上侧面设置有滑动块；所述轴体的外侧面套有卷绕筒管，其中卷绕筒管设置在固定板的一侧面，有利于对卷绕筒管进行固定，防止卷绕筒管在轴体外侧面滑动，多个滑动块的设置能够对不同长度的卷绕筒管进行固定，并且弹簧的设置能够有效的对滑动块提供向上的力。

所述阻挡板设置有两个，其中阻挡板的一端通过螺钉与支撑架相连，且阻挡板的另一侧面外侧面套有橡胶套，能够对导丝器进行极限定位，有效的防止导丝器在惯性的作用下与支撑架进行碰撞损坏，保护了导丝器的安全使用。

所述导丝器的上端通过滑道与支撑架相连，其中导丝器的下端通过轴承安装有两个导线轮，且导丝器的内部设置有内螺纹；所述导丝器的通过内部的内螺纹与丝杠相连，能够在丝杠和滑道的配合下进行移动，并且底部两个导线轮的设置能够对小卷丝和筒袜丝进行张紧，避免小卷丝和筒袜丝缠绕较松的情况。

所述第一电动机和第二电动机通过电源线并联在一起，其中第一电动机和第二电动机通过电源线与外部的控制开关相连；所述第一电动机采用步进电动机；所述第二电动机采用三相异步电动机，便于通过外部的控制开关控制第一电动机和第二电动机的启停，操作简单，使用效果较好。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型传动轴的设置，有利于对卷绕筒管进行固定，防止卷绕筒管在轴体外侧面滑动，多个滑动块的设置能够对不同长度的卷绕筒管进行固定，并且弹簧的设置能够有效的对滑动块提供向上的力。

2.本实用新型阻挡板的设置，有效的防止导丝器在惯性的作用下与支撑架进行碰撞损坏，保护了导丝器的安全使用。

3.本实用新型导丝器的设置，能够在丝杠和滑道的配合下进行移动，并且底部两个导线轮的设置能够对小卷丝和筒袜丝进行张紧，避免小卷丝和筒袜丝缠绕较松的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的导丝器结构示意图。

图3是本实用新型的传动轴结构示意图。

图中：

1-支撑架，2-第一电动机，3-滑道，4-阻挡板，5-丝杠，6-导丝器，7-第二电动机，8-传动轴，81-轴体，82-弹簧，83-滑动块，9-固定板，10-卷绕筒管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种节能型纺织倒筒机传动机构包括支撑架1，第一电动机2，滑道3，阻挡板4，丝杠5，导丝器6，第二电动机7，传动轴8，固定板9和卷绕筒管10，所述支撑架1的上侧面通过机座安装有第一电动机2，其中第一电动机2的输出端通过转接头安装有传动轴8，该传动轴8与支撑架1之间通过轴承相连；所述支撑架1的下侧面通过螺栓安装有滑道3，其中支撑架1的下侧面通过滑道3安装有导丝器6；所述支撑架1的一侧面通过螺钉安装有阻挡板4，其中阻挡板4之间设置有丝杠5；所述丝杠5的一端通过轴承与支撑架1相连，其中丝杠5的另一端通过转接头与第二电动机7相连，该第二电动机7通过机座安装在支撑架1的下侧面；所述传动轴8的外侧面设置有固定板9，其中固定板9的一侧面设置有卷绕筒管10，该卷绕筒管10设置在导丝器6的下侧面。

在需要进行使用时，首先把卷绕筒管10穿进传动轴8的外侧面，然后滑动块83在弹簧82的作用下弹起，固定卷绕筒管10，并且卷绕筒管10内部的滑动块83会对卷绕筒管10进行固定，防止卷绕筒管10转动，然后通过外部的控制开关控制第一电动机2和第二电动机7进行工作，第一电动机2带动传动轴8进行转动，转动轴8带动卷绕筒管10进行转动对小卷丝和筒袜丝进行缠绕，第二电动机7带动丝杠5进行转动，导向器6在丝杠5和滑道3的作用下进行移动，并且导线器6下端的导线轮能够对小卷丝和筒袜丝进行张紧，防止出现缠绕较松的情况，在缠绕完毕后，可以通过按压滑动块83取出卷绕筒管10。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.节能型纺织倒筒机传动机构，其特征在于：包括支撑架(1)，第一电动机(2)，滑道(3)，阻挡板(4)，丝杠(5)，导丝器(6)，第二电动机(7)，传动轴(8)，固定板(9)和卷绕筒管(10)，所述支撑架(1)的上侧面通过机座安装有第一电动机(2)，其中第一电动机(2)的输出端通过转接头安装有传动轴(8)，该传动轴(8)与支撑架(1)之间通过轴承相连；所述支撑架(1)的下侧面通过螺栓安装有滑道(3)，其中支撑架(1)的下侧面通过滑道(3)安装有导丝器(6)；所述支撑架(1)的一侧面通过螺钉安装有阻挡板(4)，其中阻挡板(4)之间设置有丝杠(5)；所述丝杠(5)的一端通过轴承与支撑架(1)相连，其中丝杠(5)的另一端通过转接头与第二电动机(7)相连，该第二电动机(7)通过机座安装在支撑架(1)的下侧面；所述传动轴(8)的外侧面设置有固定板(9)，其中固定板(9)的一侧面设置有卷绕筒管(10)，该卷绕筒管(10)设置在导丝器(6)的下侧面。

2.如权利要求1所述的节能型纺织倒筒机传动机构，其特征在于：所述传动轴(8)包括轴体(81)，弹簧(82)和滑动块(83)，所述轴体(81)的一端通过转接头与第一电动机(2)相连，其中轴体(81)的外侧面通过轴承穿过有支撑架(1)，且轴体(81)的外侧面焊接有固定板(9)；所述轴体(81)的内部开设有凹槽，其中轴体(81)内部的凹槽内放置有弹簧(82)，该弹簧(82)的上侧面设置有滑动块(83)；所述轴体(81)的外侧面套有卷绕筒管(10)，其中卷绕筒管(10)设置在固定板(9)的一侧面。

3.如权利要求1所述的节能型纺织倒筒机传动机构，其特征在于：所述阻挡板(4)设置有两个，其中阻挡板(4)的一端通过螺钉与支撑架(1)相连，且阻挡板(4)的另一侧面外侧面套有橡胶套。

4.如权利要求1所述的节能型纺织倒筒机传动机构，其特征在于：所述导丝器(6)的上端通过滑道(3)与支撑架相连，其中导丝器(6)的下端通过轴承安装有两个导线轮，且导丝器(6)的内部设置有内螺纹；所述导丝器(6)的通过内部的内螺纹与丝杠(5)相连。

5.如权利要求1所述的节能型纺织倒筒机传动机构，其特征在于：所述第一电动机(2)和第二电动机(7)通过电源线并联在一起，其中第一电动机(2)和第二电动机(7)通过电源线与外部的控制开关相连；所述第一电动机(2)采用步进电动机；所述第二电动机(7)采用三相异步电动机。

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