CN212426293U - 纺丝牵伸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于牵伸机技术领域，具体涉及纺丝牵伸机，包括一号辅助箱、二号辅助箱、工作箱、至少七个牵伸辊、压合辊和安装板；一号辅助箱和二号辅助箱分别固连在安装板上，一号辅助箱内装满有一号磁粉，二号辅助箱内装满有二号磁粉，且一号磁粉和二号磁粉间存在磁力吸引，其两股纺纱分别贯穿一号辅助箱和二号辅助箱；本实用新型，通过一号辅助箱中的一号磁粉和二号辅助箱内的二号磁粉分别附着在两股纺纱中，并利用一号磁粉和二号磁粉间的相互吸引力，将两股纺纱吸附在一起，消除了两股纺纱在被牵伸辊进行牵伸中产生的静摩擦力，防止由于两股纺纱间的错位，导致原有纺纱生产中经度和纬度受力的减弱，从而提高了该牵伸机的市场使用性。

Description

纺丝牵伸机

技术领域

本实用新型属于牵伸机技术领域，具体涉及纺丝牵伸机。

背景技术

牵伸机是纺丝后处理的主要设备之一，根据纺丝的工艺要求来确定牵伸机的数量和功率，牵伸机辊与纺丝的摩擦力大小直接影响到纺丝的牵伸倍数公知一种牵伸装置，牵伸装置具备：分别具有下辊以及上辊的多个辊对；设为能够相对于多个上辊的每一个接触以及分离的多个清洁模块；以及对多个清洁模块的每一个的接触时刻以及分离时刻进行控制的多个凸轮(例如，参照日本实开平7-31858号公报)。根据这样的牵伸装置，能够将附着于上辊的纤维片(所谓的飞花。其中，包括棉、其它的天然纤维或者合成纤维等的纤维片。以下，相同。)除去。

现有技术中将单股的纺纱变成整股然后进行牵伸中，由于两单股纺纱间存在静摩擦力，会使得整合后的单股纺纱间发生错位，从而改变原有被牵伸的纺纱的经度和纬度的受力，进而降低了利用该纺纱生产纺纱品的使用寿命，从而使得原有的牵伸机存在缺陷。

为此，本公司针对上述技术问题，设计了一种新型的纺丝牵伸机。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了纺丝牵伸机，具有消除两股纺纱间的静摩擦力，提高两股纺纱间精密度的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纺丝牵伸机，包括一号辅助箱、二号辅助箱、工作箱、至少七个牵伸辊、压合辊和安装板；所述工作箱的侧壁上对称设有一号孔，且至少七个牵伸辊位于工作箱的内部，每个所述牵伸辊通过一号轴转动安装在工作箱的内壁上，且每个所述牵伸辊通过驱动电机带动转动；所述安装板位于工作箱的外部并与工作箱固连；所述压合辊对称设置，且分别通过转轴转动安装在安装板上；所述一号辅助箱和二号辅助箱分别固连在安装板上，一号辅助箱内装满有一号磁粉，二号辅助箱内装满有二号磁粉，且一号磁粉和二号磁粉间存在磁力吸引，其两股纺纱分别贯穿一号辅助箱和二号辅助箱，使得两股纺纱上分别附着有一号磁粉和二号磁粉；通过两压合辊、一号磁粉和二号磁粉间的相互作用，对两股纺纱进行压合，并消除两股纺纱间的静摩擦，便于牵伸辊配合对纺纱进行牵伸；现有技术中将单股的纺纱变成整股然后进行牵伸中，由于两单股纺纱间存在静摩擦力，会使得整合后的单股纺纱间发生错位，从而改变原有被牵伸的纺纱的经度和纬度的受力，进而降低了利用该纺纱生产纺纱品的使用寿命；工作时，首先，将需要被牵伸的每股纺纱贯穿相应的一号辅助箱和二号辅助箱，使得相应的一号辅助箱内的一号磁粉和二号辅助箱内的二号磁粉分别附着在单股纺纱中，且由于一号磁粉和二号磁粉间存在磁力吸引，会先将两单股纺纱吸附在一起，且能够避免两单股纺纱间的错位，然后，再次通过两压合辊间的相互配合，进一步加强两单股纺纱间的紧密度，最后，通过牵伸辊间的相互配合，实现对两股纺纱间的牵伸。

优选的，每个所述一号孔处均对称设有调节轮，每个所述调节轮上开设有环形槽，环形槽的深度为两毫米；通过采用上述技术方案，使得在牵伸辊对两股纺纱进行牵伸中，消除两股纺纱间的扭曲力，防止两股纺纱间发生脱离；通过将环形槽的深度设为两毫米，保证两股纺纱在被牵伸辊牵伸中实现在同一水平面上。

优选的，所述环形槽的侧壁上设有一号气囊，一号气囊受压挤出的气体用于将两股纺纱上的一号磁粉和二号磁粉吹均匀；通过采用上述技术方案，在牵伸辊拉动两股纺纱中，两股纺纱作用对一号气囊进行挤压，一号气囊受挤压向外鼓气，鼓出的气体作用于两股纺纱的外侧，使得一号磁粉和二号磁粉在两股纺纱的外侧滚动，使得两股纺纱每处所受的吸附力相同，进一步消除两股纺纱间的静摩擦。

优选的，所述一号气囊内装有清水，通过清水提高一号磁粉和二号磁粉分别在两股纺纱上的附着力；通过采用上述技术方案，两股纺纱作用对一号气囊进行挤压，一号气囊受挤压向外鼓气，并将储存在一号气囊内的清水挤出作用于两股纺纱上，提高了一号磁粉和二号磁铁在两股纺纱上的附着力，进一步消除了两股纺纱间的静摩擦。

优选的，同一水平面上相邻所述牵伸辊间的距离为五十厘米；通过采用上述技术方案，进一步使得一号磁粉和二号磁粉在两股纺纱上的分布，从而实现了两股纺纱间的紧密程度相同。

优选的，每个所述牵伸辊的材质采用橡胶；通过采用上述技术方案，进一步消除一号磁粉和二号磁粉从两股纺纱上脱离，从而提高了两股纺纱间的紧密性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过一号辅助箱中的一号磁粉和二号辅助箱内的二号磁粉分别附着在两股纺纱中，并利用一号磁粉和二号磁粉间的相互吸引力，将两股纺纱吸附在一起，消除了两股纺纱在被牵伸辊进行牵伸中产生的静摩擦力，防止由于两股纺纱间的错位，导致原有纺纱生产中经度和纬度受力的减弱，从而提高了该牵伸机的市场使用性。

2.本实用新型，通过调节轮上的环形槽、一号气囊和一号气囊内清水的作用，加大一号磁粉和二号磁粉在两股纺纱上的附着，进一步提高了两股纺纱间的精密度，同时，消除了两股纺纱在被牵伸辊进行牵伸中发生的扭曲，从而提高了该牵伸机牵伸纺纱的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图2中B处的局部放大图；

图中：一号辅助箱1、二号辅助箱2、工作箱3、一号孔31、调节轮32、环形槽33、一号气囊34、牵伸辊4、压合辊5、安装板6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

纺丝牵伸机，包括一号辅助箱1、二号辅助箱2、工作箱3、至少七个牵伸辊4、压合辊5和安装板6；所述工作箱3的侧壁上对称设有一号孔31，且至少七个牵伸辊4位于工作箱3的内部，每个所述牵伸辊4通过一号轴转动安装在工作箱3的内壁上，且每个所述牵伸辊4通过驱动电机带动转动；所述安装板6位于工作箱3的外部并与工作箱3固连；所述压合辊5对称设置，且分别通过转轴转动安装在安装板6上；所述一号辅助箱1和二号辅助箱2分别固连在安装板6上，一号辅助箱1内装满有一号磁粉，二号辅助箱2内装满有二号磁粉，且一号磁粉和二号磁粉间存在磁力吸引，其两股纺纱分别贯穿一号辅助箱1和二号辅助箱2，使得两股纺纱上分别附着有一号磁粉和二号磁粉；通过两压合辊5、一号磁粉和二号磁粉间的相互作用，对两股纺纱进行压合，并消除两股纺纱间的静摩擦，便于牵伸辊4配合对纺纱进行牵伸；现有技术中将单股的纺纱变成整股然后进行牵伸中，由于两单股纺纱间存在静摩擦力，会使得整合后的单股纺纱间发生错位，从而改变原有被牵伸的纺纱的经度和纬度的受力，进而降低了利用该纺纱生产纺纱品的使用寿命；工作时，首先，将需要被牵伸的每股纺纱贯穿相应的一号辅助箱1和二号辅助箱2，使得相应的一号辅助箱1内的一号磁粉和二号辅助箱2内的二号磁粉分别附着在单股纺纱中，且由于一号磁粉和二号磁粉间存在磁力吸引，会先将两单股纺纱吸附在一起，且能够避免两单股纺纱间的错位，然后，再次通过两压合辊5间的相互配合，进一步加强两单股纺纱间的紧密度，最后，通过牵伸辊4间的相互配合，实现对两股纺纱间的牵伸。

作为本实用新型的一种具体实施方式，每个所述一号孔31处均对称设有调节轮32，每个所述调节轮32上开设有环形槽33，环形槽33的深度为两毫米；通过采用上述技术方案，使得在牵伸辊4对两股纺纱进行牵伸中，消除两股纺纱间的扭曲力，防止两股纺纱间发生脱离；通过将环形槽33的深度设为两毫米，保证两股纺纱在被牵伸辊4牵伸中实现在同一水平面上。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述环形槽33的侧壁上设有一号气囊34，一号气囊34受压挤出的气体用于将两股纺纱上的一号磁粉和二号磁粉吹均匀；通过采用上述技术方案，在牵伸辊4拉动两股纺纱中，两股纺纱作用对一号气囊34进行挤压，一号气囊34受挤压向外鼓气，鼓出的气体作用于两股纺纱的外侧，使得一号磁粉和二号磁粉在两股纺纱的外侧滚动，使得两股纺纱每处所受的吸附力相同，进一步消除两股纺纱间的静摩擦。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述一号气囊34内装有清水，通过清水提高一号磁粉和二号磁粉分别在两股纺纱上的附着力；通过采用上述技术方案，两股纺纱作用对一号气囊34进行挤压，一号气囊34受挤压向外鼓气，并将储存在一号气囊34内的清水挤出作用于两股纺纱上，提高了一号磁粉和二号磁铁在两股纺纱上的附着力，进一步消除了两股纺纱间的静摩擦。

作为本实用新型的一种具体实施方式，同一水平面上相邻所述牵伸辊4间的距离为五十厘米；通过采用上述技术方案，进一步使得一号磁粉和二号磁粉在两股纺纱上的分布，从而实现了两股纺纱间的紧密程度相同。

作为本实用新型的一种具体实施方式，每个所述牵伸辊4的材质采用橡胶；通过采用上述技术方案，进一步消除一号磁粉和二号磁粉从两股纺纱上脱离，从而提高了两股纺纱间的紧密性。

工作时，首先，将需要被牵伸的每股纺纱贯穿相应的一号辅助箱1和二号辅助箱2，使得相应的一号辅助箱1内的一号磁粉和二号辅助箱2内的二号磁粉分别附着在单股纺纱中，且由于一号磁粉和二号磁粉间存在磁力吸引，会先将两单股纺纱吸附在一起，且能够避免两单股纺纱间的错位，然后，再次通过两压合辊5间的相互配合，进一步加强两单股纺纱间的紧密度，最后，通过牵伸辊4间的相互配合，实现对两股纺纱间的牵伸。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.纺丝牵伸机，其特征在于：包括一号辅助箱(1)、二号辅助箱(2)、工作箱(3)、至少七个牵伸辊(4)、压合辊(5)和安装板(6)；所述工作箱(3)的侧壁上对称设有一号孔(31)，且至少七个牵伸辊(4)位于工作箱(3)的内部，每个所述牵伸辊(4)通过一号轴转动安装在工作箱(3)的内壁上，且每个所述牵伸辊(4)通过驱动电机带动转动；所述安装板(6)位于工作箱(3)的外部并与工作箱(3)固连；所述压合辊(5)对称设置，且分别通过转轴转动安装在安装板(6)上；所述一号辅助箱(1)和二号辅助箱(2)分别固连在安装板(6)上，一号辅助箱(1)内装满有一号磁粉，二号辅助箱(2)内装满有二号磁粉，且一号磁粉和二号磁粉间存在磁力吸引，其两股纺纱分别贯穿一号辅助箱(1)和二号辅助箱(2)，使得两股纺纱上分别附着有一号磁粉和二号磁粉；通过两压合辊(5)、一号磁粉和二号磁粉间的相互作用，对两股纺纱进行压合，并消除两股纺纱间的静摩擦，便于牵伸辊(4)配合对纺纱进行牵伸。

2.根据权利要求1所述的纺丝牵伸机，其特征在于：每个所述一号孔(31)处均对称设有调节轮(32)，每个所述调节轮(32)上开设有环形槽(33)，环形槽(33)的深度为两毫米。

3.根据权利要求2所述的纺丝牵伸机，其特征在于：所述环形槽(33)的侧壁上设有一号气囊(34)，一号气囊(34)受压挤出的气体用于将两股纺纱上的一号磁粉和二号磁粉吹均匀。

4.根据权利要求3所述的纺丝牵伸机，其特征在于：所述一号气囊(34)内装有清水，通过清水提高一号磁粉和二号磁粉分别在两股纺纱上的附着力。

5.根据权利要求1所述的纺丝牵伸机，其特征在于：同一水平面上相邻所述牵伸辊(4)间的距离为五十厘米。

6.根据权利要求5所述的纺丝牵伸机，其特征在于：每个所述牵伸辊(4)的材质采用橡胶。

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