CN212424441U - 一种滚镀生产线用倒料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚镀生产线用倒料装置，其包括用于放置滚筒的放置槽，放置槽的顶端开口，放置槽的下方设置有供放置槽移动的轨道，轨道的一端位于电镀装置的一侧，轨道的另一端位于后处理装置的一侧；放置槽上设置有用于驱动放置槽移动的驱动装置，驱动装置上连接有用于控制驱动装置启动和停止的控制装置。本实用新型具有有助于提高工作效率，实现自动化智能化生产的效果。

Description

一种滚镀生产线用倒料装置

技术领域

本实用新型涉及电镀设备的技术领域，尤其是涉及一种滚镀生产线用倒料装置。

背景技术

滚镀是通过滚筒的旋转进行电镀的过程，滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀。滚筒壁板上布满了许多小孔，电镀时零件与阳极间电流的导通、筒内外溶液的更新及废气的排出等都需要通过这些小孔。滚筒内的阴极导电装置通过导电杆与外部电源连接。零件在滚筒内靠自身的重力作用与阴极导电装置自然连接。电镀结束后需要对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能，如耐蚀性、抗变色能力和可焊性等。一般通过电镀装置将零件电镀结束后需要将滚筒转移到后处理装置上进行后处理。

现有的授权公告号为CN204211844U的中国专利公开了一种电镀后处理装置，包括通过动力装置驱动沿一水平轨迹 n 做线性运动的工件固定装置，动力装置的正下方设有若干后处理箱，工件固定装置包括升降装置以及用于夹持工件且通过该升降装置驱动升降的工件夹持部，还包括第一位置传感器，第二位置传感器以及时间控制器。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在零件通过电镀装置滚镀完毕后转移到上述电镀后处理装置的过程中没有相应的倒料装置，需要人工将滚筒搬运到电镀后处理装置上进行后处理，这一过程耗费人力，也使得工作效率偏低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种滚镀生产线用倒料装置,其具有有助于提高工作效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚镀生产线用倒料装置，包括用于放置滚筒的放置槽，所述放置槽的顶端开口，所述放置槽的下方设置有供放置槽移动的轨道，所述轨道的一端位于电镀装置的一侧，所述轨道的另一端位于后处理装置的一侧；所述放置槽上设置有用于驱动放置槽移动的驱动装置，所述驱动装置上连接有用于控制驱动装置启动和停止的控制装置。

通过采用上述技术方案，放置槽可以用来放置滚筒，放置槽能够沿轨道移动，驱动装置能够驱动放置槽移动，控制装置能够控制驱动装置的启动和停止，进而可以实现自动化和智能化的生产，进而避免了人工将滚筒从电镀装置的一侧搬运到后处理装置的一侧，提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置槽的底面上设置有前轮和后轮，所述前轮和后轮均设置有两个，两个所述前轮共同固定连接有前侧杆，所述前侧杆通过前侧轴承与放置槽的底面连接；两个所述后轮共同固定连接有后侧杆，所述后侧杆通过后侧轴承与放置槽的底面连接；所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的电机轴与前侧杆同轴固定连接，所述前侧杆上同轴固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮上同轴固定连接有连接杆，所述连接杆远离第二锥齿轮的一端同轴固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与后侧杆同轴固定连接；所述连接杆通过连接轴承与放置槽的底面连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机的电机轴转动带动前轮转动，前轮通过第一锥齿轮、第二锥齿轮和连接杆带动后轮转动，进而驱动电机能够带动前轮和后轮一起转动，保证放置槽能够稳定的在轨道上移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制装置包括控制器和压力传感器，所述控制器位于放置槽的外侧壁上，所述压力传感器位于放置槽的顶面上，所述压力传感器与控制器连接；所述驱动电机与控制器连接，所述控制器用于当感应到压力传感器发射的信号后控制驱动电机启动，所述控制装置还包括当放置槽移动至后处理装置的一侧时用于制动驱动电机的制动件。

通过采用上述技术方案，压力传感器感应到压力后，即表示滚筒已经放置在放置槽内，此时控制器控制驱动电机启动，当驱动电机启动后带动放置架移动至后处理装置的一侧，然后通过制动件制动驱动电机。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述制动件为反射式光电传感器和第一反射板，所述第一反射板位于后处理装置靠近轨道的一端，所述反射式光电传感器位于放置槽的外侧壁上，所述反射式光电传感器与控制器连接。

通过采用上述技术方案，反射式光电传感器将发射器和接收器装入同一个装置内，反射式光电传感器发射的光束由第一反射板反射后被反射式光电传感器接收，此时控制器会制动驱动电机。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置槽的顶面上设置有若干支撑架，若干所述支撑架用于支撑导电杆，所述压力传感器位于其中一个支撑架上。

通过采用上述技术方案，支撑架设置后能够更好的对滚筒起到支撑作用，方便压力传感器的使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制器上设置有控制按钮，所述控制按钮与控制器连接，所述控制器用于当按动控制按钮后控制驱动电机的电机轴反转；所述电镀装置靠近轨道的一端设置有第二反射板，所述控制器用于当反射式光电传感器接收到第二反射板反射的光束时制动驱动电机。

通过采用上述技术方案，按动控制按钮后驱动电机的电机轴反转，进而使得放置槽能够返回至电镀装置的一端，第二反射板能够将反射式光电传感器发射的光束反射，使得光束被反射式光电传感器接收，进而制动驱动电机。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置槽的外侧壁上设置有推动把手。

通过采用上述技术方案，推动把手设置后能够在断电或电机出故障时通过把手推动放置槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置槽的底面上连通有连通管，所述连通管上设置有阀门。

通过采用上述技术方案，能够方便通过连通管更换放置槽内的清水，进而对电镀完成的零件起到一定的清洗作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过放置槽、轨道、驱动装置和控制装置的设置，能够通过控制装置控制驱动装置启动和停止，进而驱动放置槽沿轨道移动；

2.通过控制按钮、光电传感器和第二反射板的设置，能够通过控制按钮控制放置槽由轨道靠近后处理装置的一端移动至轨道靠近电镀装置的一端。

附图说明

图1是本实施例示出的滚镀生产线用倒料装置的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

图4是本实施例示出的放置槽的仰视图；

图5是本实施例示出的滚镀生产线用倒料装置的局部爆炸图；

图6是图5中C部分的放大图；

图7是本实施例示出的用于体现控制器与各个结构之间连接关系的结构框图。

图中，1、放置槽；11、轨道；12、支撑架；121、凹槽；13、前轮；131、前侧杆；132、前侧轴承；133、前侧块；134、第一锥齿轮；135、第二锥齿轮；136、连接杆；137、连接轴承；138、连接块；14、后轮；141、后侧杆；142、后侧轴承；143、后侧块；144、第三锥齿轮；145、第四锥齿轮；15、驱动电机；16、连通管；17、阀门；18、推动把手；2、电镀装置；3、后处理装置；4、滚筒装置；41、滚筒；42、驱动装置；43、支撑板；44、导电杆；5、控制器；51、压力传感器；52、反射式光电传感器；53、第一反射板；54、第一立柱；55、控制按钮；56、第二立柱；57、第二反射板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1，为本实用新型公开的一种滚镀生产线用倒料装置，结合图5，包括用于放置滚筒41的放置槽1，放置槽1的顶端开口，放置槽1的下方设置有供放置槽1移动的轨道11，轨道11的一端位于电镀装置2电镀结束的一侧，轨道11的另一端位于后处理装置3处理开始的一侧。放置槽1上设置有滚筒装置4，滚筒装置4包括滚筒41、驱动滚筒41转动的驱动装置42和分别位于滚筒41两端的两个支撑板43，滚筒41位于放置槽1内，两个支撑板43上均设置有两个导电杆44。放置槽1的顶面上设置有四个支撑架12，四个支撑架12分别用于支撑四个导电杆44，支撑架12的顶面上设置有喇叭状的凹槽121，凹槽121沿两个支撑板43的分布方向贯通对应的支撑架12，导电杆44位于对应的支撑架12的凹槽121内。

参照图4，放置槽1上设置有用于驱动放置槽1移动的驱动装置42。放置槽1的底面上设置有前轮13和后轮14，前轮13和后轮14均设置有两个，两个前轮13的中心轴位于同一直线上且共同固定连接有前侧杆131，前侧杆131通过前侧轴承132与放置槽1的底面连接。具体的，前侧轴承132设置有两个，两个前侧轴承132的内圈均固定套设在前侧杆131上，两个前侧轴承132的外圈均固定连接有前侧块133，前侧块133均与放置槽1的底面固定连接。两个后轮14的中心轴位于同一直线上且共同固定连接有后侧杆141，后侧杆141通过后侧轴承142与放置槽1的底面连接。具体的，后侧轴承142设置有两个，两个后侧轴承142的内圈均固定套设在后侧杆141上，两个后侧轴承142的外圈均固定连接有后侧块143，后侧块143均与放置槽1的底面固定连接。

参照图4，驱动装置42包括驱动电机15，驱动电机15的电机轴不具备自锁功能，驱动电机15位于前侧杆131的一端，驱动电机15的电机轴与前侧杆131同轴固定连接，前侧杆131上同轴固定连接有第一锥齿轮134，第一锥齿轮134上啮合有第二锥齿轮135。第二锥齿轮135上同轴固定连接有连接杆136，连接杆136远离第二锥齿轮135的一端同轴固定连接有第三锥齿轮144，第三锥齿轮144上啮合有第四锥齿轮145，第四锥齿轮145与后侧杆141同轴固定连接。连接杆136通过连接轴承137与放置槽1的底面连接，连接轴承137设置有两个，两个连接轴承137的内圈均固定套设在连接杆136上，两个连接轴承137的外圈均固定连接有连接块138，连接块138均与放置槽1的底面固定连接。

参照图4和图7，驱动装置42上连接有用于控制驱动装置42启动和停止的控制装置。控制装置包括控制器5和压力传感器51，控制器5位于放置槽1的外侧壁上，压力传感器51位于其中一个支撑架12对应的凹槽121的内底壁上。压力传感器51与控制器5连接，驱动电机15与控制器5连接，滚筒41的导电杆44放置在对应的凹槽121内后压力传感器51向控制器5发射信号，控制器5用于当感应到压力传感器51发射的信号后控制驱动电机15启动，结合图1，此时放置槽1由轨道11靠近电镀装置2的一侧移动至轨道11靠近后处理装置3的一端。

参照图1，控制装置还包括当放置槽1移动至后处理装置3的一端时用于制动驱动电机15的制动件。结合图2和图4，制动件为反射式光电传感器52和第一反射板53，后处理装置3靠近轨道11的一端设置有第一立柱54，第一反射板53位于第一立柱54靠近轨道11的侧面上。反射式光电传感器52位于放置槽1的外侧壁上，反射式光电传感器52与控制器5连接。反射式光电传感器52的发射器和接收器装入同一个装置内，控制器5用于当反射式光电传感器52的发射器发射光束，光束被第一反射板53反射由反射式光电传感器52的接收器接收后制动驱动电机15。

参照图4和图7，控制器5上设置有控制按钮55，控制按钮55与控制器5连接，控制器5用于当按动控制按钮55后控制驱动电机15的电机轴反转，结合图1和图3，进而使得放置槽1由轨道11靠近后处理装置3的一端移动至轨道11靠近电镀装置2的一端。电镀装置2靠近轨道11的一端设置有第二立柱56，第二立柱56靠近轨道11的侧面上设置有第二反射板57，控制器5用于当反射式光电传感器52的发射器发射光束，光束被第二反射板57反射由反射式光电传感器52的接收器接收后制动驱动电机15。

参照图4，放置槽1的外侧壁上设置有推动把手18，推动把手18可以在断电等紧急情况时用来推动放置槽1。放置槽1的底面上连通有连通管16，连通管16上设置有阀门17，通过连通管16可以向放置槽1内通入和更换清水。

上述实施例的实施原理为：

在使用过程中，将滚筒装置4放置在放置槽1内，导电杆44放置在对应的凹槽121内，此时位于其中一个凹槽121的内底壁上的压力传感器51会感应到压力，此时控制器5会控制驱动电机15启动，在驱动电机15的带动下放置槽1会由轨道11靠近电镀装置2电镀结束的一侧移动至轨道11靠近后处理装置3处理开始的一侧。在放置槽1移动至后处理装置3的一侧后反射式光电传感器52的接收器在第一反射板53的反射作用下接收到发射器发射的光束，此时控制器5制动驱动电机15。此时可以将滚筒装置4由放置槽1内取出。

在需要将放置槽1移动至电镀装置2的一端进行下一次滚筒装置4的运输时，可以按动控制按钮55，此时驱动电机15的电机轴反转，放置槽1由轨道11靠近后处理装置3的一端移动至轨道11靠近电镀装置2的一端。在放置槽1移动至电镀装置2的一侧后反射式光电传感器52的接收器在第二反射板57的反射作用下接收到发射器发射的光束，此时控制器5制动驱动电机15。即可进行下一次滚筒装置4的运输。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滚镀生产线用倒料装置，其特征在于：包括用于放置滚筒(41)的放置槽(1)，所述放置槽(1)的顶端开口，所述放置槽(1)的下方设置有供放置槽(1)移动的轨道(11)，所述轨道(11)的一端位于电镀装置(2)的一侧，所述轨道(11)的另一端位于后处理装置(3)的一侧；所述放置槽(1)上设置有用于驱动放置槽(1)移动的驱动装置(42)，所述驱动装置(42)上连接有用于控制驱动装置(42)启动和停止的控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种滚镀生产线用倒料装置，其特征在于：所述放置槽(1)的底面上设置有前轮(13)和后轮(14)，所述前轮(13)和后轮(14)均设置有两个，两个所述前轮(13)共同固定连接有前侧杆(131)，所述前侧杆(131)通过前侧轴承(132)与放置槽(1)的底面连接；两个所述后轮(14)共同固定连接有后侧杆(141)，所述后侧杆(141)通过后侧轴承(142)与放置槽(1)的底面连接；所述驱动装置(42)包括驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的电机轴与前侧杆(131)同轴固定连接，所述前侧杆(131)上同轴固定连接有第一锥齿轮(134)，第一锥齿轮(134)上啮合有第二锥齿轮(135)；所述第二锥齿轮(135)上同轴固定连接有连接杆(136)，所述连接杆(136)远离第二锥齿轮(135)的一端同轴固定连接有第三锥齿轮(144)，所述第三锥齿轮(144)上啮合有第四锥齿轮(145)，所述第四锥齿轮(145)与后侧杆(141)同轴固定连接；所述连接杆(136)通过连接轴承(137)与放置槽(1)的底面连接。

3.根据权利要求2所述的一种滚镀生产线用倒料装置，其特征在于：所述控制装置包括控制器(5)和压力传感器(51)，所述控制器(5)位于放置槽(1)的外侧壁上，所述压力传感器(51)位于放置槽(1)的顶面上，所述压力传感器(51)与控制器(5)连接；所述驱动电机(15)与控制器(5)连接，所述控制器(5)用于当感应到压力传感器(51)发射的信号后控制驱动电机(15)启动，所述控制装置还包括当放置槽(1)移动至后处理装置(3)的一侧时用于制动驱动电机(15)的制动件。

4.根据权利要求3所述的一种滚镀生产线用倒料装置，其特征在于：所述制动件为反射式光电传感器(52)和第一反射板(53)，所述第一反射板(53)位于后处理装置(3)靠近轨道(11)的一端，所述反射式光电传感器(52)位于放置槽(1)的外侧壁上，所述反射式光电传感器(52)与控制器(5)连接。

5.根据权利要求3所述的一种滚镀生产线用倒料装置，其特征在于：所述放置槽(1)的顶面上设置有若干支撑架(12)，若干所述支撑架(12)用于支撑导电杆(44)，所述压力传感器(51)位于其中一个支撑架(12)上。

6.根据权利要求3所述的一种滚镀生产线用倒料装置，其特征在于：所述控制器(5)上设置有控制按钮(55)，所述控制按钮(55)与控制器(5)连接，所述控制器(5)用于当按动控制按钮(55)后控制驱动电机(15)的电机轴反转；所述电镀装置(2)靠近轨道(11)的一端设置有第二反射板(57)，所述控制器(5)用于当反射式光电传感器(52)接收到第二反射板(57)反射的光束时制动驱动电机(15)。

7.根据权利要求1所述的一种滚镀生产线用倒料装置，其特征在于：所述放置槽(1)的外侧壁上设置有推动把手(18)。

8.根据权利要求1所述的一种滚镀生产线用倒料装置，其特征在于：所述放置槽(1)的底面上连通有连通管(16)，所述连通管(16)上设置有阀门(17)。

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