CN212424381U - 高度可调的直线皮带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高度可调的直线皮带机，其包括支架和两个相互平行的承载板，承载板的长度方向水平设置，两个承载板之间连接有支撑板，支架内连接有支撑杆，支撑杆垂直于承载板，支撑杆的上表面上连接有竖向设置的抵触板，抵触板的一侧设有呈“V”型设置的支撑架，支撑架的两端分别连接在支撑板上，支撑架的一侧与抵触板紧贴且垂直于支撑杆，支架内设有驱动支撑架做竖向升降运动的驱动装置，支撑架位于驱动装置和抵触板之间。本实用新型具有皮带机皮带的高度可调，能够适用于不同生产设备产品输送的优点。

Description

高度可调的直线皮带机

技术领域

本实用新型涉及皮带机的技术领域，尤其是涉及一种高度可调的直线皮带机。

背景技术

皮带机是皮带输送机的简称，皮带机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。皮带机输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护，能耗较小，使用成本低。

现有的公告号为CN205274570U的中国专利公开了一种皮带机清理装置，包括固定架、升降装置、滚筒和驱动电机，固定架包括连接与皮带机机架上的支脚和位于支脚上的固定台，支脚上设有夹持固定至皮带机机架上的夹持装置，滚筒固定至升降装置上处于支脚延伸方向的一侧，滚筒的两端设有轮盘，升降装置驱动滚筒背向固定台的一侧移动，固定台的上方设有驱动电机，并通过驱动皮带与轮盘相连。

上述的皮带机清理装置通过夹持装置，可以将整个装置固定到皮带机架的上面或者下面。升降装置能够用来实现滚筒的升降，使得滚筒抵触至皮带机的皮带，这样就可以解决不能从皮带机的底部清洗到皮带机的皮带的问题。

在实际使用过程中，皮带机可能需要用于不同生产设备产品的输送，然而不同生产设备产品出料口的高度也不相同，上述皮带机皮带的高度是固定的，无法进行调节，因此只能适用于单一生产设备产品的输送，存在明显不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高度可调的直线皮带机，皮带机皮带的高度可调，能够适用于不同生产设备产品的输送。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高度可调的直线皮带机，包括支架和两个相互平行的承载板，所述承载板的长度方向水平设置，两个承载板之间连接有支撑板，所述支架内连接有支撑杆，所述支撑杆垂直于承载板，所述支撑杆的上表面上连接有竖向设置的抵触板，所述抵触板的一侧设有呈“V”型设置的支撑架，所述支撑架的两端分别连接在支撑板上，所述支撑架的一侧与抵触板紧贴且垂直于支撑杆，所述支架内设有驱动支撑架做竖向升降运动的驱动装置，所述支撑架位于驱动装置和抵触板之间。

通过采用上述技术方案，驱动装置和抵触板共同作用支撑架，驱动装置持续靠近抵触板的过程中，支撑架做上升运动，从而实现对皮带的高度进行调节，使得皮带机能够适用于不同生产设备产品的输送。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上设有若干个竖向设置的升降杆，所述承载板滑动套设在升降杆上。

通过采用上述技术方案，升降杆的设置对承载板的升降运动起导向作用，有利于提高承载板升降过程中的稳定性。同时，升降杆对承载杆起约束作用，能够减小承载杆受力不平衡发生倾斜的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降杆包括若干个短杆，所述短杆的一端开有内螺纹孔，另一端连接有外螺纹筒，相邻两个短杆的内螺纹孔与外螺纹筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，降升降杆设置为组装式，操作人员能够根据皮带需要调节的高度，从而对短杆的数量进行选择，从而减小了升降杆一体设置造成空间利用率低的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载板内设有直线轴承，所述直线轴承与承载板栓接，所述直线轴承滑动套设在升降杆上。

通过采用上述技术方案，直线轴承的设置使得升降杆与承载板之间的滑动配合更加的顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括支架内连接的两条相互平行的固定杆，所述固定杆平行于支撑杆，两个固定杆相对的两侧分别开有滑移槽，所述滑移槽平行于支撑杆，两个滑移槽之间滑动连接有用于抵触支撑架的滑移杆，所述支架内连接有安装杆，所述安装杆上转动穿设有用于推动滑移杆滑移的调节螺杆，所述调节螺杆与安装杆螺纹连接，所述调节螺杆位于滑移杆背向抵触板的一侧。

通过采用上述技术方案，操作人员转动调节螺杆，调节螺杆推动滑移杆滑移，滑移杆抵触支撑架，滑移杆继续靠近抵触板的过程中，支撑架做竖向的上升运动，从而实现皮带高度的调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节螺杆远离滑移杆的一端连接有转动手柄。

通过采用上述技术方案，转动手柄的设置使得操作人员能够更加方便省力地转动调节螺杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置靠近支撑板。

通过采用上述技术方案，增大了滑移杆与支撑架起始接触位置至抵触板之间的距离，有利于扩大皮带升降运动的运动范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：：所述滑移槽的纵截面呈燕尾形设置，所述滑移杆的端部呈燕尾形设置。

通过采用上述技术方案，燕尾形设置使得滑移杆在滑移槽内滑移时更加的稳定，减小了滑移杆发生倾斜歪扭的可能性。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：驱动装置和抵触板共同作用支撑架，驱动装置持续靠近抵触板的过程中，支撑架做上升运动，从而实现对皮带的高度进行调节，使得皮带机能够适用于不同生产设备产品的输送。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是用于体现升降杆、短杆、内螺纹孔、外螺纹筒之间连接关系的爆炸图；

图3是用于体现支撑板、驱动装置、承载板、滑移杆之间连接关系的爆炸图；

图4是用于体现滑移杆、安装杆、滑移槽、让位口之间连接关系的爆炸图。

图中，1、承载板；2、传动杆；3、传动辊；4、皮带；5、驱动电机；6、抵触杆；7、支撑板；8、支撑杆；9、抵触板；10、支撑架；11、驱动装置；12、升降杆；13、短杆；14、内螺纹孔；15、外螺纹筒；16、直线轴承；17、固定杆；18、滑移槽；19、滑移杆；20、安装杆；21、调节螺杆；22、转动手柄；23、让位口；24、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高度可调的直线皮带机，包括支架24和两个相互平行的承载板1，承载板1的长度方向水平设置，承载板1位于支架24的上方。两个承载板1之间转动穿设有两根相互平行的传动杆2，两个传动杆2分别位于承载板1的两端。

参照图1，传动杆2上套设有传动辊3，传动杆2与传动辊3焊接固定。两个传动辊3上套设有皮带4。承载板1上栓接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴与一个传动杆2的一端焊接。启动驱动电机5，驱动电机5的输出轴带动传动杆2转动，传动杆2通过传动辊3带动皮带4传动，从而实现输送产品的功能。

参照图1，支架24上设有四个竖向设置的升降杆12，承载板1滑动套设在升降杆12上，一个承载板1对应两个升降杆12。当承载板1做竖向升降运动时，升降杆12对承载板1的运动起导向作用，提高了承载板1升降运动时的稳定性。同时升降杆12在皮带机工作时起约束作用，减小了承载板1受力不平衡发生倾倒的可能性。

参照图1，承载板1内设有直线轴承16，直线轴承16与承载板1栓接，直线轴承16滑动套设在升降杆12上。直线轴承16的设置使得承载板1与升降杆12之间的滑动更加顺畅。

参照图2，升降杆12包括若干个短杆13，短杆13的一端开有内螺纹孔14，另一端焊接有外螺纹筒15，相邻两个短杆13的内螺纹孔14与外螺纹筒15螺纹连接，最下方的短杆13与承载板1焊接固定。将升降杆12设置成组装式，使得操作人员能够对多余的短杆13进行拆卸，减小了升降杆12一体设置空间利用率低的可能性。

参照图1和图3，两个承载板1之间焊接有水平设置的支撑板7，支撑板7位于皮带4的下方。支撑板7的下表面焊接有呈“V”型设置的支撑架10，支撑架10两侧之间的开口朝向支撑板7。

参照图1和图3，支架24内焊接有水平设置的支撑杆8，支撑杆8垂直于承载板1，支撑杆8背向地面的一侧焊接有竖向设置的抵触板9，支撑架10位于抵触板9的一侧且支撑架10一侧的架身与抵触板9紧贴，同时支撑架10与抵触板9紧贴一侧的架身竖向设置。

参照图3和图4，抵触板9背向支撑架10的一侧焊接有抵触杆6，抵触杆6远离抵触板9的一端焊接在支架24上。当支撑架10上升时，支撑架10会作用在抵触板9上一个力，抵触杆6对抵触板9起支撑作用，减小了抵触板9受力发生弯曲变形的可能性。

参照图3，支架24内设有驱动支撑架10做竖向升降运动的驱动装置11，支撑架10位于驱动装置11和抵触板9之间。通过驱动装置11驱动支撑架10做竖向升降运动，实现了皮带机皮带4高度可调的目的，以此皮带机能够适用于不同生产设备产品的输送。

参照图1和图3，驱动装置11靠近支撑板7，以此增大了滑移杆19与支撑架10起始抵触位置至抵触板9之间的距离，有利于扩大支撑架10竖向升降运动的运动范围。

参照图3和图4，驱动装置11包括支架24内焊接的两条相互平行的固定杆17，固定杆17平行于支撑架10。两个固定杆17相对的两侧分别开有滑移槽18，滑移槽18平行于支撑杆8，两个滑移槽18之间滑动连接有用于抵触支撑架10的滑移杆19。滑移杆19逐渐靠近抵触板9的过程中，滑移杆19抵触支撑架10，支撑架10做竖向的上升运动。

参照图4，滑移槽18的纵截面呈燕尾形设置，滑移杆19的端部呈燕尾形设置。燕尾形设置减小了滑移杆19滑移时发生倾斜歪扭的可能性，有利于提高滑移杆19滑移过程的稳定性。滑移杆19上相对支撑架10的位置开有让位口23，当支撑架10做竖向的升降运动时，支撑架10的架身滑动连接在让位口23内。

参照图3和图4，支架24内焊接有安装杆20，安装杆20水平设置且垂直于承载板1。安装杆20上转动穿设有用于推动滑移杆19滑移的调节螺杆21，调节螺杆21与安装杆20螺纹连接，调节螺杆21位于滑移杆19背向抵触板9的一侧。通过转动调节螺杆21，调节螺杆21推动滑移杆19运动，从而实现支撑架10的上升。

参照图3和图4，调节螺杆21远离滑移杆19的一端焊接有转动手柄22，转动手柄22的设置使得操作人员能够更方便省力地转动调节螺杆21。

本实施例的实施原理为：操作人员手动转动转动手柄22，转动手柄22带动调节螺杆21转动，调节螺杆21抵触滑移杆19并推动其滑移，滑移杆19逐渐靠近并抵支撑架10。滑移杆19持续靠近抵触板9的过程中，支撑架10在滑移杆19和抵触板9的共同作用下做竖向的上升运动，实现了皮带4高度的调节，以此皮带机能够适用于不同生产设备产品的输送。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高度可调的直线皮带机，包括支架(24)和两个相互平行的承载板(1)，所述承载板(1)的长度方向水平设置，其特征在于：两个承载板(1)之间连接有支撑板(7)，所述支架(24)内连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)垂直于承载板(1)，所述支撑杆(8)的上表面上连接有竖向设置的抵触板(9)，所述抵触板(9)的一侧设有呈“V”型设置的支撑架(10)，所述支撑架(10)的两端分别连接在支撑板(7)上，所述支撑架(10)的一侧与抵触板(9)紧贴且垂直于支撑杆(8)，所述支架(24)内设有驱动支撑架(10)做竖向升降运动的驱动装置(11)，所述支撑架(10)位于驱动装置(11)和抵触板(9)之间。

2.根据权利要求1所述的高度可调的直线皮带机，其特征在于：所述支架(24)上设有若干个竖向设置的升降杆(12)，所述承载板(1)滑动套设在升降杆(12)上。

3.根据权利要求2所述的高度可调的直线皮带机，其特征在于：所述升降杆(12)包括若干个短杆(13)，所述短杆(13)的一端开有内螺纹孔(14)，另一端连接有外螺纹筒(15)，相邻两个短杆(13)的内螺纹孔(14)与外螺纹筒(15)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的高度可调的直线皮带机，其特征在于：所述承载板(1)内设有直线轴承(16)，所述直线轴承(16)与承载板(1)栓接，所述直线轴承(16)滑动套设在升降杆(12)上。

5.根据权利要求1所述的高度可调的直线皮带机，其特征在于：所述驱动装置(11)包括支架(24)内连接的两条相互平行的固定杆(17)，所述固定杆(17)平行于支撑杆(8)，两个固定杆(17)相对的两侧分别开有滑移槽(18)，所述滑移槽(18)平行于支撑杆(8)，两个滑移槽(18)之间滑动连接有用于抵触支撑架(10)的滑移杆(19)，所述支架(24)内连接有安装杆(20)，所述安装杆(20)上转动穿设有用于推动滑移杆(19)滑移的调节螺杆(21)，所述调节螺杆(21)与安装杆(20)螺纹连接，所述调节螺杆(21)位于滑移杆(19)背向抵触板(9)的一侧。

6.根据权利要求5所述的高度可调的直线皮带机，其特征在于：所述调节螺杆(21)远离滑移杆(19)的一端连接有转动手柄(22)。

7.根据权利要求5所述的高度可调的直线皮带机，其特征在于：所述驱动装置(11)靠近支撑板(7)。

8.根据权利要求7所述的高度可调的直线皮带机，其特征在于：所述滑移槽(18)的纵截面呈燕尾形设置，所述滑移杆(19)的端部呈燕尾形设置。

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