CN212423686U - 一种检测卡用热封切膜一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种检测卡用热封切膜一体装置，解决了因展平辊和支撑辊展平料膜时的挤压程度不可调节，而导致其装置不能适应不同褶皱程度的料膜展平的问题，其中，一种检测卡用热封切膜一体装置，包括机体，机体上设置有操作平台，操作平台的一端设置有放料组件，放料组件和操作平台之间设置有展平组件，操作平台上设置有切膜机构和热封机构。展平组件包括支撑辊和展平辊。展平辊上设置有弹性层，弹性层内设置有环形空腔，环形空腔内设置有介质层，弹性层的一端设置有介质管，介质管上设置有开关阀。本实用新型中的检测卡用热封切膜一体装置在使用时，展平辊和支撑辊展平料膜时的挤压程度可调节，此装置适应于不同褶皱程度的料膜展平。

Description

一种检测卡用热封切膜一体装置

技术领域

本实用新型涉及热封切膜设备的技术领域，尤其是涉及一种检测卡用热封切膜一体装置。

背景技术

目前热压封合是用某种方式加热封口处材料，使其达到粘流状态后加压使之粘封，一般用热压封口装置或热压封口机完成；而切膜设备在使用过程中一般要经过入膜、切膜、剥离和收集等环节。

现有公告号为CN207293709U的中国实用新型专利公开了一种复卷机的纸张展平结构，它包括支架，支架上靠近中间的位置设置有电机，电机的输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮的左右两侧分别啮合连接有从动齿轮，从动齿轮固定在螺杆上靠近顶端的位置，螺杆的两端旋转的设置在支架上，螺杆通过螺纹连接与套管相连，套管的外表面上固定有碾压轮底座，碾压轮底座上旋转的设置有上碾压轮和下碾压轮，下碾压轮下方的前后两侧分别设置有导纸辊A和导纸辊B，导纸辊A和导纸辊B的两端旋转的设置有滑块，滑块滑动的设置在水平滑槽内，水平滑槽平行的设置在支架上靠近左右两侧的位置，水平滑槽的中心位置固定有挡板，挡板与滑块之间连接有压缩弹簧；此装置结构简单合理、工作效率高、易于控制。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当上述装置在使用时，纸张从导纸辊与碾压轮之间穿过，但导纸辊和碾压轮展平纸张时的挤压程度不可调节，不利于不同褶皱程度的纸张展平，装置的整体适应性不佳。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种检测卡用热封切膜一体装置，以解决上述技术问题，其具有展平辊和支撑辊展平料膜时的挤压程度可调节，适应于不同褶皱程度的料膜展平，检测卡用热封切膜一体装置的整体适应性较好的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种检测卡用热封切膜一体装置，包括机体，机体上设置有操作平台，操作平台的一端设置有放料组件，放料组件和操作平台之间设置有展平组件，操作平台上设置有用于运输检测卡的输送机构，操作平台沿输送机构的运输方向设置有切膜机构和热封机构，热封机构设置在切膜机构远离放料组件的一端；所述展平组件包括支撑辊和展平辊，支撑辊和展平辊滚动设置在机体上，展平辊抵接设置在支撑辊上，且展平辊与支撑辊相对滚动设置，机体上设置有用于驱动支撑辊转动的驱动件一，所述展平辊沿其轴向的周侧壁上设置有弹性层，弹性层内设置有环形空腔，环形空腔内填充设置有介质层，且所述弹性层的一端设置有与环形空腔连通的介质管，介质管上设置有开关阀。

通过采用上述技术方案，当检测卡用热封切膜一体装置在应用时，输送机构将检测卡输送到切膜机构内，使用者操作开关阀打开，将适量的介质通过介质管注入或排出环形空腔，使环形空腔内形成的介质层对弹性层进行不同程度的挤压，使弹性层发生适应性形变，进而使展平辊和支撑辊之间的挤压调整到合适的程度，然后操作开关阀关闭，通过放料组件将料膜排出，料膜输送到展平组件处，驱动件一驱动支撑辊转动，进而由支撑辊带动展平辊转动，料膜从支撑辊和弹性层之间通过，进而将料膜展平，然后料膜进入切膜机构，料膜处于检测卡上，操作切膜机构将料膜压在检测卡上，进而将料膜剪切，然后将剪切后的料膜与检测卡一起通过输送机构输送到热封机构，热封机构将料膜压紧在检测卡上，进而热封检测卡，然后由输送机构将料膜热封的检测卡运输出去。将介质通过介质管注入或排出环形空腔，使环形空腔内形成的介质层对弹性层进行不同程度的挤压，使弹性层发生适应性形变，进而使展平辊和支撑辊之间的挤压调整到合适的程度，有利于适应不同褶皱程度的料膜展平，且有利于提高检测卡用热封切膜一体装置的适应性。

进一步配置，所述环形空腔内设置有弹性连接柱，且弹性连接柱的两端固定连接弹性层的内侧壁。

通过采用上述技术方案，当介质通过介质管注入或排出环形空腔时，进而环形空腔内的介质层调整到合适的程度，弹性连接柱有利于使弹性层产生稳定性形变，有利于增大弹性层与支撑辊的接触面积，使弹性层与支撑辊接触处受力均匀，有利于提高料膜的展平效果。

进一步配置，所述弹性层靠近支撑辊的外侧壁上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，当料膜从弹性层与支撑辊之间穿过时，防滑纹有利于增大弹性层与料膜的摩擦力，有利于防止料膜在弹性层和支撑辊之间的滑动，进而对料膜起到良好稳定的展平效果。

进一步配置，所述放料组件包括用于装载料膜的放置筒和多个导向筒，放置筒和导向筒均滚动设置在机体上，导向筒设置在放置筒和展平组件之间，且导向筒交错设置在机体上。

通过采用上述技术方案，当检测卡用热封切膜一体装置在应用时，将料膜装载在放置筒上，进而料膜通过滚动的放置筒放料，将放出的料膜运输到导向筒上，进而由导向筒转动将料膜运输到展平组件，同时导向筒交错设置在机体上，有利于对料膜进行张紧定型，方便料膜的运输。

进一步配置，所述切膜机构包括支架一、切刀和用于驱动切刀运动的驱动件二，支架一设置在操作平台上，驱动件二设置在支架一上，切刀设置在驱动件二靠近操作平台的一端。

通过采用上述技术方案，当检测卡通过输送机构输送到切膜机构时，料膜落在检测卡上，进而由驱动件二驱动切刀将料膜剪切，进而将剪切后的料膜压在检测卡上，有利于料膜在检测卡上的剪切。

进一步配置，所述热封机构包括支架二、热压片和用于驱动热压片运动的驱动件三，支架二设置在操作平台上，驱动件三设置在支架二上，热压片设置在驱动件三靠近操作平台的一端。

通过采用上述技术方案，当检测卡通过输送机构输送到热封机构时，热压片处于带有料膜的检测卡上，进而驱动件三驱动热压片将料膜压紧检测卡上，进而将检测卡热封，有利于提高料膜对于检测卡的密封效果。

进一步配置，所述机体上设置有纠偏机构，纠偏机构包括驱动件四、纠偏块和多个纠偏辊，驱动件四固定设置在机体上，纠偏块设置在驱动件四的一端，多个纠偏辊滚动设置在纠偏块远离驱动件四的一端。

通过采用上述技术方案，当料膜从放料组件上运输出来后，当运输出来的料膜产生倾斜，驱动件四驱动纠偏块往复移动，纠偏块带动纠偏辊往复移动，进而对纠偏辊上的料膜进行纠偏，有利于提高料膜的纠偏效果，使料膜准确的运输进展平机构。

进一步配置，所述输送机构包括输送槽、输送带、卡座以及多个限位组件，输送槽设置在操作平台上，输送带设置在输送槽中，卡座设置在输送带远离输送槽底部的一侧壁上，且部分位于输送槽中；所述限位组件设置在操作平台上，并分别位于切膜机构处和热封机构处。

通过采用上述技术方案，输送带带着卡座在输送槽中运输，当卡座运输到切膜机构或热封机构时，限位组件将卡座固定在输送槽中。设置的输送槽有利于对卡座进行限位和导向，设置的限位组件有利于卡座的定位。

进一步配置，所述限位组件包括抵紧板和用于驱动抵紧板移动的驱动件五，驱动件五固定设置在操作平台上，且抵紧板设置在驱动件五靠近输送槽的一端。

通过采用上述技术方案，当卡座运输到切膜机构或热封机构时，驱动件五驱动抵紧板将卡座抵紧在输送槽中，有利于对卡座进行定位，便于切膜机构中的操作和热封机构中的操作。

进一步配置，所述操作平台上设置有阻挡组件，阻挡组件设置在输送槽沿其输送方向的一侧，阻挡组件位于切膜机构远离热封机构的一端，阻挡组件包括阻挡板和用于驱动阻挡板移动的驱动件六，驱动件六固定设置在操作平台上，且阻挡板位于驱动件六靠近输送槽的一端。

通过采用上述技术方案，当相邻两个卡座在输送槽中运输时，且前面卡座中的检测卡在切膜机构中操作时，驱动件六驱动阻挡板将后面的卡座阻挡，有利于前面卡座的正常操作。当前面卡座在切膜机构中操作完成后，驱动件六驱动阻挡板收回，将后面的卡座通过输送带输送到切膜机构中。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.当检测卡用热封切膜一体装置在应用时，输送机构将检测卡输送到切膜机构内，使用者操作开关阀打开，将适量的介质通过介质管注入或排出环形空腔，使环形空腔内形成的介质层对弹性层进行不同程度的挤压，使弹性层发生适应性形变，进而使展平辊和支撑辊之间的挤压调整到合适的程度，然后操作开关阀关闭，通过放料组件将料膜排出，料膜输送到展平组件处，驱动件一驱动支撑辊转动，进而由支撑辊带动展平辊转动，料膜从支撑辊和弹性层之间通过，进而将料膜展平，然后料膜进入切膜机构，料膜处于检测卡上，操作切膜机构将料膜压在检测卡上，进而将料膜剪切，然后将剪切后的料膜与检测卡一起通过输送机构输送到热封机构，热封机构将料膜压紧在检测卡上，进而热封检测卡，然后由输送机构将料膜热封的检测卡运输出去。将介质通过介质管注入或排出环形空腔，使环形空腔内形成的介质层对弹性层进行不同程度的挤压，使弹性层发生适应性形变，进而使展平辊和支撑辊之间的挤压调整到合适的程度，有利于适应不同褶皱程度的料膜展平，且有利于提高检测卡用热封切膜一体装置的适应性；

2.当介质通过介质管注入或排出环形空腔时，进而环形空腔中的介质层调整到合适的程度，弹性连接柱有利于使弹性层产生稳定性形变，有利于增大弹性层与支撑辊的接触面积，使弹性层与支撑辊接触处受力均匀，有利于提高料膜的展平效果；

3.当检测卡用热封切膜一体装置在应用时，将料膜装载在放置筒上，进而料膜通过滚动的放置筒放料，将放出的料膜运输到导向筒上，进而由导向筒转动将料膜运输到展平组件，同时导向筒交错设置在机体上，有利于对料膜进行张紧定型，方便料膜的运输。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型为突出显示展平组件的结构示意图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是本实用新型为突出显示弹性层内部结构的示意图；

图5是本实用新型为突出显示切刀的示意图。

附图标记：1、机体；11、底座；12、安装板；2、放料组件；21、放置筒；22、导向筒；3、转向筒；4、纠偏机构；41、驱动件四；42、纠偏块；43、纠偏辊；5、展平组件；51、支撑辊；52、展平辊；6、固定板；7、固定柱；8、驱动件一；9、固定杆；10、定位杆；101、转动部；102、卡接部；13、环形空腔；14、介质层；15、介质管；16、开关阀；17、弹性连接柱；18、防滑纹；19、弹性扭转件；20、操作平台；23、切膜机构；231、支架一；2311、支撑部一；2312、固定部一；232、切刀；233、驱动件二；24、刀槽；25、输送机构；251、输送槽；252、输送带；253、卡座；254、限位组件；2541、抵紧板；2542、驱动件五；26、热封机构；261、支架二；2611、支撑部二；2612、固定部二；262、热压片；263、驱动件三；27、阻挡组件；271、阻挡板；272、驱动件六；28、弹性层；29、连接杆；30、卡接槽；31、压紧杆；32、卡槽。

具体实施方式

以下结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例： 参照图1，一种检测卡用热封切膜一体装置，包括机体1，机体1包括呈长方体状的底座11和呈长方体状的安装板12，安装板12位于底座11的一端，且与底座11相互垂直。安装板12上设置有放料组件2，放料组件2包括呈圆筒状的放置筒21和多个呈圆筒状的导向筒22，放置筒21和导向筒22均转动设置在安装板12上，放置筒21和导向筒22垂直于安装板12，且放置筒21远离底座11，导向筒22设置在放置筒21和底座11之间，本实施例导向筒22优选为4个，且导向筒22沿安装板12的高度方向等间距交错设置，安装板12上转动设置有呈圆筒的转向筒3，转向筒3垂直于安装板12，且转向筒3位于导向筒22和底座11之间。当检测卡用热封切膜一体装置在应用时，将料膜装载在放置筒21上，进而料膜通过滚动的放置筒21放料，将放出的料膜运输到导向筒22上，进而由导向筒22转动将料膜运输出去，同时导向筒22交错设置在安装板12上，有利于对料膜进行张紧定型，方便料膜的运输，转向筒3有利于料膜的转向。

机体1上设置有纠偏机构4，纠偏机构4包括驱动件四41、呈L型的纠偏块42和一个呈圆筒状的纠偏辊43，本实施例驱动件四41优选为气缸，纠偏辊43优选为3个，驱动件四41固定设置在底座11上，纠偏块42通过一个呈长方体状的固定板6设置在底座11上，且纠偏块42设置在驱动件四41靠近安装板12的一端，纠偏辊43均转动设置在纠偏块42上，且沿远离导向筒22的方向紧密排列。当料膜从放料组件2上运输出来后，当运输出来的料膜产生倾斜，驱动件四41驱动纠偏块42往复移动，纠偏块42驱动纠偏辊43往复移动，进而对纠偏辊43上倾斜的料膜进行纠偏。如此设置，有利于提高料膜的纠偏效果，使料膜准确的运输。

参照图1和图2，机体1上设置有展平组件5，展平组件5位于纠偏机构4远离放料组件2的一端，展平组件5包括呈圆筒状的支撑辊51和呈圆筒状的展平辊52，支撑辊51通过呈长方体状的固定柱7和呈长方体状的固定板6设置在底座11上，支撑辊51转动设置在固定柱7和固定板6之间，且支撑辊51转动设置在固定柱7远离底座11的一端，固定板6远离支撑辊51的一侧壁上设置有用于驱动支撑辊51转动的驱动件一8，本实施例驱动件一8优选为气缸。

底座11上设置有两根呈长方体状的固定杆9，固定杆9远离底座11的两端之间设置有定位杆10，定位杆10包括两个呈圆柱状的转动部101和一个呈圆柱状的卡接部102，转动部101对称设置在卡接部102的两端，转动部101上转动设置有弹性扭转件19，卡接部102上设置有呈V型的卡接槽30，卡接槽30与弹性扭转件19相互卡接，本实施例弹性扭转件19优选为扭簧。

定位杆10的两端均设置有呈长方体状的连接杆29，连接杆29之间设置有与弹性扭转件19相互压紧的压紧杆31，压紧杆31呈圆柱状，连接杆29位于定位杆10和展平辊52之间，展平辊52转动设置连接杆29之间，且展平辊52设置在连接杆29远离固定杆9的一端，弹性扭转件19有利于将展平辊52紧压在支撑辊51上。

参照图2与图3，展平辊52沿其轴向的周侧壁上设置有一个呈圆筒状的弹性层28，本实施例中的弹性层28优选为硅胶。弹性层28内设置有一个呈环状的环形空腔13，环形空腔13内填充设置有呈环状的介质层14，弹性层28沿其长度方向的一端设置有输送截面呈圆形的介质管15，介质管15连通环形空腔13，介质管15靠近弹性层28的一端设置有一个开关阀16。通过开关阀16将介质通过介质管15注入或流出环形空腔13，使环形空腔13内形成的介质层14对弹性层28进行不同程度的挤压，使弹性层28发生适应性形变，进而使展平辊52和支撑辊51之间的挤压调整到合适的程度，有利于适应不同褶皱程度的料膜展平，有利于提高检测卡用热封切膜一体装置的适应性。

参照图4，环形空腔13内的中间位置设置有多个呈长方体状的弹性连接柱17，且弹性连接柱17与弹性层28的内侧壁固定连接，本实施例弹性连接柱17的材料优选为顺丁橡胶，弹性连接柱17优选为5个。当介质通过介质管15进入或流出环形空腔13时，环形空腔13内的介质层14调整到合适的程度，弹性连接柱17有利于使弹性层28产生稳定性形变，有利于增大弹性层28与支撑辊51的接触面积，使弹性层28与支撑辊51接触处受力均匀，有利于提高料膜的展平效果。

弹性层28靠近支撑辊51的外侧壁上设置有呈网状的防滑纹18，当料膜从弹性层28与支撑辊51之间穿过时，防滑纹18有利于增大弹性层28和料膜的摩擦力，有利于防止料膜在弹性层28和支撑辊51之间的滑动，进而对料膜起到良好的展平效果。

参照图1和图5，底座11上设置有操作平台20，操作平台20位于展平组件5远离纠偏机构4的一端，操作平台20远离底座11的一侧壁上设置有一个切膜机构23，切膜机构23包括支架一231、呈长方体状的切刀232以及用于驱动切刀232运动的驱动件二233，本实施例驱动件二233优选为气缸，支架一231包括四个呈圆柱状的支撑部一2311和呈长方体状的固定部一2312，支撑部一2311固定设置在操作平台20上，固定部一2312位于支撑部一2311远离操作平台20的一端，驱动件二233设置固定部一2312远离支撑部一2311的一侧壁上，切刀232设置在驱动件二233靠近操作平台20的一端，切刀232靠近操作平台20的一侧壁上平行设置有多个呈长方体状的刀槽24，本实施例刀槽24优选为8个，且刀槽24等间距设置。切膜机构23有利于料膜在检测卡上的剪切。

操作平台20远离底座11的一侧壁上设置有热封机构26，且热封机构26位于切膜机构23远离安装板12的一端，热封机构26包括支架二261、呈长方体状的热压片262和用于驱动热压片262的驱动件三263，本实施例驱动件三263优选为气缸，支架二261包括四个呈圆柱状的支撑部二2611和呈长方体状的固定部二2612，支撑部二2611设置在操作平台20上，固定部二2612设置在支撑部二2611远离操作平台20的一端，驱动件三263设置在固定部二2612远离支撑部二2611的一侧壁上，热压片262位于驱动件三263靠近操作平台20的一端。热封机构26有利于料膜在检测卡上的热封，有利于提高料膜对于检测卡的密封效果。

操作平台20上设置有用于运输检测卡的输送机构25，输送机构25包括呈长方体状的输送槽251、呈长方体状的输送带252、呈长方体状的卡座253以及两个限位组件254，输送槽251位于操作平台20上，且输送槽251沿其长度方向贯穿操作平台20，输送带252设置在输送槽251的底部，且穿设输送槽251。卡座253设置在输送带252远离输送槽251底部的一侧壁上，卡座253远离输送带252的一侧壁上平行设置有多个呈长方体状的卡槽32，卡槽32与刀槽24一一对应。限位组件254设置在操作平台20远离底座11的一侧壁上，位于输送槽251沿其输送方向的一侧，且分别位于切膜机构23处和热封机构26处。输送带252带着卡座253在输送槽251中运输，当卡座253运输到切膜机构23或热封机构26时，限位组件254将卡座253固定在输送槽251中。输送槽251有利于对卡座253进行限位和导向，限位组件254有利于卡座253的定位。

限位组件254包括呈长方体状的抵紧板2541和用于驱动抵紧板2541移动的驱动件五2542，驱动件五2542固定设置在操作平台20上，且抵紧板2541设置在驱动件五2542靠近输送槽251的一端。当卡座253运输到切膜机构23或热封机构26时，驱动件五2542驱动抵紧板2541将卡座253抵紧在输送槽251中，有利于对卡座253进行定位，便于切膜机构23中的操作和热封机构26中的操作。

操作平台20远离底座11的一侧壁上设置有阻挡组件27，阻挡组件27设置在输送槽251沿其长度方向的一侧，阻挡组件27位于切膜机构23远离热封机构26的一端，阻挡组件27包括呈长方体状的阻挡板271和用于驱动阻挡板271移动的驱动件六272，本实施例驱动件六272优选为气缸。驱动件六272固定设置在操作平台20上，且阻挡板271位于驱动件六272靠近输送槽251的一端。当相邻两个卡座253在输送槽251中运输时，且前面卡座253中的检测卡在切膜机构23中操作时，驱动件六272驱动阻挡板271将后面的卡座253阻挡，有利于前面卡座253的正常操作。

上述实施例的实施原理：当检测卡用热封切膜一体装置在应用时，输送带252带着装载有检测卡的卡座253在输送槽251中运输，当卡座253运输到切膜机构23时，驱动件五2542驱动抵紧板2541将卡座253固定在输送槽251的一侧壁上。使用者操作开关阀16打开，将介质通过介质管15流入或排出环形空腔13中，使环形空腔13内形成的介质层14对弹性层28进行不同程度的挤压，使弹性层28产生适应性形变，使展平辊52外的弹性层28和支撑辊51之间的挤压调整到合适的程度，然后操作开关阀16关闭，将料膜装载在放置筒21上，进而料膜通过滚动的放置筒21放料，将放出的料膜运输到交错设置的导向筒22上，进而由导向筒22转动将料膜运输到纠偏辊43上，当运输出来的料膜产生倾斜，驱动件四41驱动纠偏块42往复移动，纠偏块42驱动纠偏辊43往复移动，进而对纠偏辊43上的料膜进行纠偏，进而料膜输送到展平组件5处，弹性扭转件19将展平辊52压紧在支撑辊51上，驱动件一8驱动支撑辊51转动，进而由支撑辊51带动展平辊52转动，料膜从设置有防滑纹18的支撑辊51和弹性层28之间通过，进而将料膜展平，然后料膜进入切膜机构23，料膜落在检测卡上，进而由驱动件二233驱动切刀232将料膜剪切，进而将剪切后的料膜压在检测卡上。然后将剪切后的料膜与检测卡一起通过输送机构25输送到热封机构26，热压片262处于带有料膜的检测卡上，进而驱动件三263驱动热压片262将料膜压紧检测卡上，进而将检测卡热封。然后由输送带252将卡座253运输出去，进而卡座253带着料膜热封的检测卡运输出去。将介质通过介质管15流入或排出环形空腔13，使环形空腔13内形成的介质层14对弹性层28进行不同程度的挤压，使弹性层28产生适应性形变，进而使展平辊52外的弹性层28和支撑辊51之间的挤压调整到合适的程度，有利于适应不同褶皱程度的料膜展平，且有利于提高检测卡用热封切膜一体装置的适应性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种检测卡用热封切膜一体装置，包括机体(1)，机体(1)上设置有操作平台(20)，操作平台(20)的一端设置有放料组件(2)，放料组件(2)和操作平台(20)之间设置有展平组件(5)，操作平台(20)上设置有用于运输检测卡的输送机构(25)，操作平台(20)沿输送机构(25)的运输方向设置有切膜机构(23)和热封机构(26)，热封机构(26)设置在切膜机构(23)远离放料组件(2)的一端；所述展平组件(5)包括支撑辊(51)和展平辊(52)，支撑辊(51)和展平辊(52)滚动设置在机体(1)上，展平辊(52)抵接设置在支撑辊(51)上，且展平辊(52)与支撑辊(51)相对滚动设置，机体(1)上设置有用于驱动支撑辊(51)转动的驱动件一(8)，其特征在于：所述展平辊(52)沿其轴向的周侧壁上设置有弹性层(28)，弹性层(28)内设置有环形空腔(13)，环形空腔(13)内填充设置有介质层(14)，且所述弹性层(28)的一端设置有与环形空腔(13)连通的介质管(15)，介质管(15)上设置有开关阀(16)。

2.根据权利要求1所述的一种检测卡用热封切膜一体装置，其特征在于：所述环形空腔(13)内设置有弹性连接柱(17)，且弹性连接柱(17)的两端固定连接弹性层(28)的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种检测卡用热封切膜一体装置，其特征在于：所述弹性层(28)靠近支撑辊(51)的外侧壁上设置有防滑纹(18)。

4.根据权利要求1所述的一种检测卡用热封切膜一体装置，其特征在于：所述放料组件(2)包括用于装载料膜的放置筒(21)和多个导向筒(22)，放置筒(21)和导向筒(22)均滚动设置在机体(1)上，导向筒(22)设置在放置筒(21)和展平组件(5)之间，且导向筒(22)交错设置在机体(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种检测卡用热封切膜一体装置，其特征在于：所述切膜机构(23)包括支架一(231)、切刀(232)和用于驱动切刀(232)运动的驱动件二(233)，支架一(231)设置在操作平台(20)上，驱动件二(233)设置在支架一(231)上，切刀(232)设置在驱动件二(233)靠近操作平台(20)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种检测卡用热封切膜一体装置，其特征在于：所述热封机构(26)包括支架二(261)、热压片(262)和用于驱动热压片(262)运动的驱动件三(263)，支架二(261)设置在操作平台(20)上，驱动件三(263)设置在支架二(261)上，热压片(262)设置在驱动件三(263)靠近操作平台（20）的一端。

7.根据权利要求1所述的一种检测卡用热封切膜一体装置，其特征在于：所述机体(1)上设置有纠偏机构(4)，纠偏机构(4)包括驱动件四(41)、纠偏块(42)和多个纠偏辊(43)，驱动件四(41)固定设置在机体(1)上，纠偏块(42)设置在驱动件四(41)的一端，多个纠偏辊(43)滚动设置在纠偏块(42)远离驱动件四(41)的一端。

8.根据权利要求1所述的一种检测卡用热封切膜一体装置，其特征在于：所述输送机构(25)包括输送槽(251)、输送带(252)、卡座(253)以及多个限位组件(254)，输送槽(251)设置在操作平台(20)上，输送带(252)设置在输送槽(251)中，卡座(253)设置在输送带(252)远离输送槽(251)底部的一侧壁上，且部分位于输送槽(251)中；多个所述限位组件(254)设置在操作平台(20)上，并分别位于切膜机构(23)处和热封机构(26)处。

9.根据权利要求8所述的一种检测卡用热封切膜一体装置，其特征在于：所述限位组件(254)包括抵紧板(2541)和用于驱动抵紧板(2541)移动的驱动件五(2542)，驱动件五(2542)固定设置在操作平台(20)上，且抵紧板(2541)设置在驱动件五(2542)靠近输送槽(251)的一端。

10.根据权利要求8所述的一种检测卡用热封切膜一体装置，其特征在于：所述操作平台(20)上设置有阻挡组件(27)，阻挡组件(27)设置在输送槽(251)沿其输送方向的一侧，阻挡组件(27)位于切膜机构(23)远离热封机构(26)的一端，阻挡组件(27)包括阻挡板(271)和用于驱动阻挡板(271)移动的驱动件六(272)，驱动件六(272)固定设置在操作平台(20)上，且阻挡板(271)位于驱动件六(272)靠近输送槽(251)的一端。

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